Файл: Справочник понаилучшим доступным технологиям и т с 4 2 0 1 5.pdf

157
Для промышленных предприятий приоритетные экологические аспекты иденти- фицируются в результате анализа таких факторов воздействия на окружающую среду, как [156]:
- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;
- сбросы загрязняющих веществ в водные объекты;
- образование отходов;
- потребление энергии, сырья и материалов.
Ключевыми принципами СЭМ являются предотвращение загрязнения и после- довательное улучшение.
Предотвращение загрязнения предполагает использование процессов, практи- ческих методов, подходов, материалов, продукции или энергии для того, чтобы избе- жать, уменьшить или контролировать (отдельно или в сочетании) образование, выброс или сброс любого типа загрязняющих веществ или отходов, чтобы уменьшить отрица- тельное воздействие на окружающую среду. Предотвращение загрязнения может включать уменьшение или устранение источника, изменения процесса, продукции или услуги, эффективное использование ресурсов, замену материалов и энергии, повтор- ное использование, восстановление, вторичную переработку, утилизацию и очистку. То есть принцип предотвращения загрязнения полностью соответствует содержанию тер- мина «наилучшие доступные технологии».
Последовательное улучшение (которое часто называют постоянным, хотя точ- ный смысл термина ‘continual’ — «последовательное», см. рисунок 5.1) — периодиче- ский процесс совершенствования системы экологического менеджмента с целью улуч- шения общей экологической результативности, согласующийся с экологической поли- тикой организации. Более детальное разъяснение этого принципа приведено в «Схеме экоменеджмента и аудита» (The Eco-Management and Audit Scheme (EMAS III) [157]):
«Процесс улучшения, год за годом, измеримых результатов системы экологического менеджмента, связанных с управлением организацией ее значимыми экологическими аспектами, основанный на ее экологической политике, целях и задачах, причем улуч- шение результатов необязательно должно происходить во всех сферах деятельности одновременно».
Процесс последовательного улучшения реализуется путем постановки экологи- ческих целей и задач, выделения ресурсов и распределения ответственности для их достижения и выполнения (разработки и реализации программ экологического ме- неджмента). При этом с точки зрения наилучших доступных технологий экологические задачи (детализированные требования к результативности) должны ставиться с учетом

158 технологических показателей НДТ. Тем самым принцип последовательного улучшения приобретает конкретность, получает численные ориентиры, что соответствует совре- менным взглядам на требования к системам экологического менеджмента [8].
Рисунок 5.1 — Модель системы экологического менеджмента [154]
В связи с тем, что для постановки и проверки выполнения задач СЭМ необходи- мо обеспечить систему оценки (в том числе и по результатам измерений) показателей результативности, разработка программ экологического менеджмента предполагает и совершенствование практики производственного экологического мониторинга и кон- троля, включая выбор, обоснование и организацию измерений ключевых параметров.
Это тем более важно, что в соответствии со статьей 22 Федерального закона от
21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» [152] предприятия категории I должны будут передавать результаты измерений концентра- ций загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах в атмосферный воздух и сбро- сах в водные объекты, в «государственный фонд данных государственного экологиче- ского мониторинга (государственного мониторинга окружающей среды), создаваемый и

159 используемый в соответствии с законодательством в области охраны окружающей среды».
В общем случае в состав СЭМ входят следующие взаимосвязанные элементы:
- экологическая политика;
- планирование (цели, задачи, мероприятия), программа СЭМ;
- внедрение и функционирование, управление операциями;
- взаимодействие и обмен информацией;
- мотивация персонала;
- подготовка и обучение персонала;
- внутренний аудит СЭМ;
- анализ и оценка СЭМ руководством организации.
Действенность СЭМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения основных процедур, необходимых для управления экологическими аспектами. Проце- дура представляет собой определенный способ осуществления действия или процесса
[159].
Процедуры могут быть документированными или недокументированными. Про- цедуры определяют последовательность операций и важные факторы этапов различ- ных видов деятельности. В процедуры могут быть включены рабочие критерии нор- мального выполнения этапа, действия в случае отклонения от нормы или критерии вы- бора последующих этапов.
Процедуры позволяют обеспечить:
- взаимодействие подразделений для решения задач, вовлекающих более одно- го подразделения;
- функционирование сложных организационных структур (например, матричных);
- точное выполнение всех этапов важных видов деятельности;
- надежный механизм изменения действий (в частности, последовательного улучшения);
- накопление опыта и передачу его от специалистов новым работникам.
В связи с тем, что значительное негативное воздействие на окружающую среду нередко оказывается в результате возникновения нештатных ситуаций, СЭМ включает требование обеспечения подготовленности к таким ситуациям и разработки ответных действий. Предприятие должно установить, внедрить и поддерживать процедуру(ы), необходимую(ые) для выявления потенциально возможных аварий и нештатных ситуа- ций, которые могут оказывать воздействие на ОС, и для определения того, как органи- зация будет на них реагировать. Предприятие должно также реагировать на возника- ющие нештатные ситуации и аварии и предотвращать или смягчать связанные с ними

160 негативные воздействия на окружающую среду. Работоспособность таких процедур целесообразно периодически проверять на практике.
По мнению членов ТРГ-4, в контексте наилучших доступных технологий речь не идет о сертификации систем экологического менеджмента. Аналогичная позиция представлена в справочнике ЕС [80], в котором сказано, что наилучшей доступной тех- нологией следует считать разработку СЭМ и следование ее принципам. Практический опыт отечественных предприятий свидетельствует о том, что основные преимущества состоят в использовании ключевых методов СЭМ, в том числе таких, как:
- идентификация экологических аспектов производства (и выделение из их числа приоритетных аспектов);
- укрепление системы производственного экологического мониторинга и кон- троля;
- разработка и выполнение программ экологического менеджмента и тем самым достижение последовательного улучшения результативности там, где это практически возможно;
- разработка и внедрение процедур, необходимых для обеспечения соответствия организации требованиям нормативов, установленных на основе технологических по- казателей.
Затраты и выгоды внедрения систем экологического менеджмента
Затраты на внедрение СЭМ зависят от многих факторов, в том числе от наличия работоспособной системы менеджмента качества, уровня подготовки персонала, от размера предприятия (количества сотрудников), решения руководства о привлечении консультационных компаний или о внедрении системы экологического менеджмента собственными силами. По некоторым оценкам, для крупных организаций затраты на полномасштабное внедрение СЭМ могут достигать 1–1,5 млн руб. (не включая трудо- затраты персонала). При этом следует подчеркнуть, что разработка и применение ос- новных методов СЭМ, как правило, не требуют привлечения сторонних консультантов, но позволяют получить многие преимущества в сфере управления приоритетными эко- логическими аспектами.
Наиболее значимая составляющая экономической эффективности природо- охранной деятельности, усиливающая внедрение СЭМ, связана с применением прин- ципа предотвращения загрязнения. Гораздо более эффективно, а нередко единствен- но возможно, снизить негативное воздействие какой-либо деятельности на ОС за счет влияния на процессы, его вызывающие, — первопричину воздействия. Процессный

161 подход и методы предотвращения загрязнения стремятся устранить причину вредного воздействия, оперируя такими методами, как:
- изменение подходов управления и организации производства;
- вторичное и многократное использование и (или) переработка материалов;
- выбор современных, сырьевых и вспомогательных материалов
(
не включающих токсичные вещества или вещества, приводящие к образованию тако- вых в технологических процессах);
- изменение технического оформления производственных процессов;
- изменение технологии (переход на технологию, соответствующую НДТ, более экологически безопасную и ресурсоэффективную);
- изменение продукции (переход на более экологически безопасную/ресурсо- эффективную продукцию).
Методы предотвращения загрязнения зачастую оказываются чрезвычайно ре- зультативными и экономически эффективными. Это относится и к методам, связанным с изменением технологических решений (требующим значительных затрат), но в первую очередь — к организационным подходам, связанным с контролем процесса производства, выбором сырьевых материалов, вторичным использованием или пере- работкой материалов, логистикой производства и т. п.
Именно эти методы становятся основным инструментом СЭМ по снижению воз- действия на окружающую среду. Подходы предотвращения загрязнения могут исполь- зоваться совместно и одновременно с методами «на конце трубы», дополняя друг дру- га для обеспечения максимальной экономической эффективности и экологической ре- зультативности. Более того, СЭМ играет роль той структуры, в которой поиск и приме- нение подходов предотвращения загрязнения принимает регулярный и систематиче- ский характер, а организационные и управленческие решения реализуются наиболее успешно.
5.2
Технологические и технические решения, применимые в
качестве НДТ для отрасли производства керамических изделий
в целом
5.2.1
Потребление энергии
Общие положения о потреблении энергии при производстве керамических изде- лий можно найти в разделе 3. Сокращение удельного энергопотребления позволяет

162 улучшить энергоэффективность производства в целом, а также снизить удельные вы- бросы загрязняющих веществ, поступающих в воздух вследствие сжигания топлива.
НДТ 2. Снижение потребления топлива в производстве керамических
изделий
НДТ является снижение потребления энергии путем применения совокупности следующих технологических решений и технических приемов:
- модернизация печей и сушилок; в разделе 2 изложен ряд способов, примени- мых как совместно, так и по отдельности;
- рекуперация избыточного тепла печей, особенно из зоны охлаждения; избыточ- ное тепло печи в виде горячего воздуха может быть направлено на обогрев сушилок для сушки сырья или полуфабрикатов;
- оптимизация заготовок; оптимизация формы, габаритов, состава и структуры заготовок существенно увеличивает энергоэффективность сушки и обжига при исполь- зовании соответствующих сушилок и печей.
5.2.2
Сокращение выбросов загрязняющих веществ в воздух
НДТ 3. Снижение выбросов пыли в производстве керамических изделий
Общие заключения о выбросах пыли приведены в разделе 3.
НДТ является снижение неорганизованных выбросов пыли путем применения совокупности технических решений:
- для операций, сопровождаемых значительным пылеобразованием (подготовка сырья, распылительная сушка, послеобжиговая обработка), — см. разделы 2 и 3, где описаны решения, применение которых возможно как совместно, так и по отдельности;
- проведение технологических операций, сопровождающихся образованием пыли в замкнутом объеме;
- оснащение смесителей, дробилок и питателей защитными кожухами и вы- тяжными установками;
- применение накопительных бункеров соответствующей емкости, датчиков уровня с отсекателями и фильтрами для очистки запыленного воздуха, вытесняемого при заполнении бункера;
- перемещение пылящего сырья при помощи закрытых конвейеров;
- снижение утечек воздуха и устранение их источников, герметизация устано- вок;

163
- для участков бестарного хранения сырья:
- ограждение площадок бестарного хранения сырья при помощи экранов, стен или крупномерных зеленых насаждений;
- уравнивание уровня разгрузки сырья с высотой приемной площадки;
- снижение скорости разгрузки сырья;
- увлажнение при помощи распылительных установок источника запыления.
НДТ является снижение организованных выбросов пыли путем применения со- вокупности технических решений:
- снижение выбросов в технологических операциях, сопровождаемых пылеобра- зованием (массоподготовка), с применением рукавных фильтров с эффективностью очистки отходящих газов > 95 %;
- снижение организованных выбросов пыли, образующихся в процессе сушки пу- тем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пыли и своевременного тех- обслуживания;
- снижение выбросов пыли при обжиге путем сокращения пыления при садке за- готовок в печь с применением промышленных пылесосов.
Технологические показатели (удельные выбросы пыли при производстве кера- мических изделий) приведены для конкретных видов выпускаемых изделий (в тех слу- чаях, когда информация была предоставлена предприятиями или доступна в справоч- нике ЕС).
НДТ 4. Снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами
при обжиге керамических изделий
Общие заключения о выбросах загрязняющих веществ приведены в разделе 3.
НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ (монооксида углерода, оксидов азота, серы, летучих органических соединений и др.), образующихся при обжи- ге керамических изделий, путем применения совокупности технических решений:
- оптимизация процесса сжигания топлива для сокращения выбросов моноокси- да углерода и оксидов азота; контроль коэффициента избытка воздуха для полноты сгорания топлива;
- снижение максимальной температуры обжига и уменьшение его продолжитель- ности;
- оптимизация режима обжига регулированием скорости подъема температуры в интервалах до 400 °C (возможное уменьшение скорости для полноты связывания фто-

164 ра и серы) и после 400 °C (возможное увеличение скорости для снижения количества выбросов);
- замена технологических связок и компонентов сырья, образующих при обжиге
ЛОС, на связки и компоненты, образующие меньшее количество ЛОС или не образующие их вовсе;
- снижение подачи источников загрязняющих веществ, а именно: применение компонентов сырья с пониженным содержанием серы и азота, фтора, хлора или со- кращение количества сырья с их высоким содержанием;
- для производства кирпича — введение в формовочную массу добавок карбона- тов (тонкоизмельченного известняка или мела) для связывания оксидов серы при не- высокой температуре обжига изделий (имеет ограниченное значение).
5.2.3
Сокращение образования сточных вод
НДТ 5. Снижение количества производственных сточных вод при выпуске
керамических изделий
Общие заключения об образовании производственных сточных вод приведены в разделах 2 и 3.
НДТ является снижение водопотребления и снижение содержания загрязняющих веществ в сточных водах путем применения совокупности технических решений:
- уменьшение водопотребления путем применения мер по оптимизации про- цесса, включая:
- предотвращение утечек воды во всей системе водоснабжения путем уста- новки автоматических клапанов и счетчиков;
- установка систем сбора отходов глазури и сточных вод с различных стадий технологического процесса в местах их образования;
- повторное использование воды, в частности многократное применение про- мывочной воды после соответствующей очистки;
- использование систем очистки сточных вод (при необходимости, в зависи- мости от особенностей подотрасли).
Для производственных сточных вод, которые возвращают в процесс массоподго- товки, очистка может не требоваться (за исключением случаев повышенного содержа- ния в воде растворимых солей). Для производственных сточных вод, используемых для промывки, требуется дополнительная подготовка.

165
5.2.4
Повторное использование шлама
НДТ 6. Повторное использование шлама в производстве керамических
изделий
Общие заключения о возможностях использования шлама приведены в разде- лах 2 и 3.
НДТ является рециркуляция (повторное использование) шлама путем примене- ния одного или нескольких технологических решений:
- повторное использование шлама в производственном процессе путем добав- ления в формовочную смесь, массу или шликер с предварительной подготовкой
(усреднением, сепарацией, выдерживанием, высушиванием и т. д.) в соответствии с технологическими возможностями производства и рецептурой.
5.2.5
Минимизация отходов производства
НДТ 7. Минимизация отходов производства и технологических потерь
Общие заключения о направлениях минимизации образования отходов произ- водства и технологических потерь приведены в разделах 2 и 3.
НДТ является снижение образования твердых отходов путем применения сово- купности следующих технологических решений:
- возврат технологических отходов (пыли, обрезков, боя обожженных изделий) в производство;
- использование твердых отходов гипсовых форм и огнеприпаса для других про- изводств (гипса — для цементной промышленности) или собственного производства
(боя огнеприпаса — для его производства);
- увеличение оборачиваемости гипсовых форм использованием вакуумирования гипсового теста и армирования при их производстве;
- замена гипсовых форм пластиковыми с большей оборачиваемостью;
- уменьшение соотношения огнеприпас/обжигаемые изделия путем применения бескапсельного обжига, скоростного обжига в роликовых печах и оптимизацией садки изделий;
- оптимизация режима обжига, ведущая к сокращению брака изделий и времени эксплуатации огнеприпаса.

166
5.2.6
Сокращение шумового воздействия
НДТ 8. Сокращение шумового воздействия производства керамических
изделий
Общие заключения о снижении шума приведены в разделах 2 и 3.
НДТ является снижение зашумленности путем применения одного или несколь- ких из следующих технологических решений:
- герметизация и надлежащее техническое обслуживание оборудования, являю- щегося источником повышенного шума;
- виброуплотнение оборудования, особенно оборудования для измельчения и прессования;
- использование звукоизоляции вентиляторов и воздуходувок;
- применение низкооборотных вентиляторов;
- звукоизоляция окон и дверей;
- использование при строительстве и ремонте производственных помещений звукоизоляционных строительных материалов;
- проведение шумных работ только в дневное время.
5.3
Наилучшие доступные технологии производства
керамических изделий по подотраслям
5.3.1
Производство кирпича
НДТ 9. Снижение потребления топлива в производстве керамического
кирпича
НДТ 9 «Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий» для производства керамического кирпича соответствует технологический показатель, представленный в таблице 5.1.
Таблица 5.1 — Удельное потребление энергии при производстве керамического кирпича
Технологический показатель
Единица измерения
Значение (диапазон)
Удельное потребление энергии при про- изводстве керамического кирпича
ГДж/т продукции
≤ 3,0