ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 25
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
рабочих мест с целью производства изделия, и доставка регламента процесса изготовления изделий.
Системы САМ обеспечивают своевременную и точную обработку деталей и изделий, повышают эффективность производственных процессов и уменьшают затраты на производство. Системы САМ поддерживают широкий спектр производственных операций.
К одним из важных задач, которые реализуются с помощью САМ-систем, можно отнести:
Рынок САМ-систем представлен различными производителями, которые в той или иной мере имею как положительные, так и отрицательными сторонами.
Основные производители CAM-систем являются такие компании как: Dassault, Siemens, Planit. Они занимают ведущие места в поставках САМ-систем. Уровень мирового рынка САМ-систем можно увидеть на рисунке 10.
Рисунок 10 - Рынок САМ-систем.
Но какая же САМ-система является самой лучшей?
Чтобы произвести сравнительную характеристику САМ-систем и определить, какая САМ-система является наилучшей, нужно определить по каким параметрам будет производиться сравнение. К таким параметрам будут относиться функционал, системные требования и интерфейс.
Для сравнительной характеристики возьмем три довольно известные САМ-системы, а именно: ESPRIT, ADEM и SprutСАМ.
Перечисленные САМ-системы являются разработками российского производства. Это позволяет говорить, что в России тоже имеются свои довольно неплохие САМ-системы.
Программа ESPRIT является высокопроизводительной, многофункциональной, обучающей системой среднего класса. У нее имеется русифицированный интерфейс и справочная система. Лучше остальных программных комплексов поддерживает электроэрозионные станки. [4]
Программа ADEM была разработана еще в 90-х годах прошлого столетия. Внутри программы заложены основные системы для проектирования, программирования и конструирования моделей.
SprutCAM в отличие от многих существующих в мире систем поддерживает разработку управляющего программного обеспечения для многокоординатных фрезерных станков, а также используется для управление процессами в нефтегазовой отрасли, что выделяет ее их многих САМ-систем. Все преимущества российского разработчика: удобный интерфейс, обновление версий, поддержка, приемлемая цена, наличие справочной литературы. [4]
Функционал трех основных САМ-систем представлены на рисунке 11.
Рисунок 11 - Функционал трех основных САМ-систем.
Из проведенного анализа, можно сделать вывод, что ADEM и SprutСАМ имеют больше возможных функций.
Какие же минимальные системные требования рекомендуют поставить производители САМ-систем для своих систем?
На этот вопрос можно ответить если посмотреть на рисунок 12
Рисунок 12 – Системные требования САМ-систем.
После проведенного анализа системных требований САМ-систем, можно сделать вывод, что по большей мере у всех представленных САМ-систем схожие системные требования. САМ-системы ADEM и SprutCАМ для своего функционирования используют более требовательные процессоры, но ADEM использует меньше оперативной памяти, чем SprutСАМ. Для работы на ESPRIT нужен менее требовательный процессор, но объём оперативной памяти в три раза выше чем в ADEM и на 4 Гб меньше, чем в SprutСАМ.
Выполнив визуальный анализ каждой системы, мною был сделан субъективный анализ. Более-менее понятный интерфейс наблюдается у системы SprutCAM. У нее имеется большой ассортимент различных функций, которые помогают при проектировании. В ней также удобно и приятно работать. Чтобы увидеть выполненные операции технологу не обязательно заполнять определенные параметры. Все эти параметры можно будет заполнить чуть позже. Еще один из плюсов SprutCAM – это наличие генератора постпроцессоров. Благодаря нему появляется возможность создать управляющую программу разного формата и для огромного количества стоек с ЧПУ.
Что касается интерфейсов ESPRIT и ADEM. То тут можно также сказать, что интерфейсы являются простыми, но менее понятными. Допустим в ADEM имеется более наглядный процесс просмотра модели, когда модель уже находится на рабочем станке.
Что же касается ESPRIT, то в нем реализована такая вещь, как возможность переносить проекты от одного станка к другому и при этом потратить минимальное количество времени. Это означает, что можно будет заменять одну модель станка на другую, и задачи сами перестроятся под новый станок.
Ниже представлена таблица 2 с сравнительными характеристиками выбранных CAM-систем.
Таблица 2.Сравнительная характеристика выбранных САМ-систем.
Проведя небольшой анализ систем, появляется возможность подвести итог и сделать вывод. Нельзя конкретно сказать какая из систем является лучшей, потому что у каждой есть свои плюсы и минусы. У какой-то системы высокий функционал, но при этом высокие требования к самой системе, в которой используется программа. У какой-то системы слабее функционал, но и она не требует слишком много к себе. Все зависит от того, что именно собираются проектировать. Потому что для простых деталей не имеет смысла ставить сложную систему, в которой имеются функции, с которыми даже не будут работать. Лучше поставить более простую систему и потратить на это меньше времени и денег.
САМ-системы позволяют существенно ускорить производственные процессы и снизить производственные затраты. Также они принципиально важны для того, чтобы улучшить качество и точность изготовления деталей и изделий. Кроме того, системы САМ позволяют быстро менять параметры обработки, что делает возможным производство деталей и изделий в различных вариантах.
Без сомнения, автоматизация технологической подготовки производства является ключевым фактором, который определяет эффективность производства. САМ-системы играют важную роль в создании современных качественных изделий, их точной обработке и снижении затрат на их производство.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процесса производства на основе PLM системы.
Еще совсем недавно на производствах СAD, CAM, CAE и другие системы были желательны к использованию, но не обязательны. В связи с этим некоторые производства не использовали данные системы. Тогда не было доказано, что данные системы эффективны в использовании. Но с течением времени все изменилось. Теперь необязательные системы являются основополагающими для нормального функционирования производства. В связи с тем, что имеются большое количество систем, которые нужны для производства, стал вопрос об объединении всех систем в одно целое. С этой целью появляются системы управления жизненным циклом продукции – PLM-системы.
Для того, чтобы понять, как интегрировать вышеизложенным мною систем, нужно разобраться что представляет из себя PLM-системы.
PLM-системы представляют собой системы управления жизненным циклом продукции. С помощью данных систем появляется возможность управлять данными о продукции в информационном пространстве. PLM-системы проходят все стадии жизненного цикла продукции, начиная с проектировки и заканчивая доставки изделия до заказчика.
Получается, что PLM-системы есть не что иное, как объединение всех вышеупомянутых систем в единое целое.
PLM-система является совокупностью программного обеспечения, каждый из компонентов которой выполняет определённую функцию. PDM-система является главной частью PLM-системы, некоторые другие компоненты могут отсутствовать в данной системе, всё зависит от поставщиков услуг, однако, производители стараются использовать в своих продуктах PLM-систем как можно больше компонентов для использования её на многих предприятиях. Вторым компонентом по значимости предстаёт CAD-система, она необходима для управления инженерными данными, что является нужным на любом предприятии.
PLM – это не просто какая-то программа, это целый стратегический подход к бизнесу. Они применяют различные наборы интеллектуальных средств, для поддержания создания, управления, изменения и использования данных о товаре. Данные системы производят управление только находясь в цифровом виде.
Схематичное представление интеграции систем на основе PLM системы можно наблюдать на рисунке 13.
Рисунок 13 - Схематичное представление PLM системы.
Можно заметить, что все системы, все процессы, начинающиеся с проектирования и заканчивающиеся утилизацией, имеют взаимосвязь. Получается, что все системы имеют четкие задачи, без которых нарушается целостность производства, и, следовательно, производство товаров прекращается.
Самая суть PLM-систем была воссоздана для таких отраслей, как авиастроение, оборонно-промышленные комплексы, машиностроение, т.е. для тех отраслей, где производятся довольно сложные изделия. Но с течением времени PLM-системы стали появляться во всех отраслях производства. Получается уже не важно, что мы подразумеваем под словом «продукция». Это может быть все что угодно, начиная с простых станков и заканчивая сложными информационными системами.
Суть данных систем строится на трех основных задачах, которые имеют циклический характер, а именно:
Эти три основные задачи можно представить в виде схемы, приведенной на рисунке 14.
Рисунок 14 –Задачи, решаемые PLM-системами.
Интеграция CAD-систем позволяет создавать трехмерные модели и документацию для проектирования продукта. САМ-системы позволяют программировать и контролировать производственное оборудование. PDM-системы управляют данными проекта, включая версии и ревизии документов.
PLM-система обеспечивает наилучшую интеграцию между этими системами. В рамках PLM возможно создание общей среды обмена данными между всеми участниками проекта в режиме реального времени. PLM-система позволяет автоматизировать процессы производства, снизить время на разработку и производство, уменьшить число ошибок при производстве и повысить качество продукции.
Но не стоит забывать, что для нормального функционирования PLM-систем на производстве должна быть хорошо развита IT-инфраструктура, а именно: должны иметься высокоскоростные сети, которые могут позволить мобильное расширение и изменение конфигурации; персонал, который будет работать с данными системами должен быть высококвалифицированным; должно быть современное оборудование и т.д.
Помимо всего прочего стоит вопрос о безопасности данных, которые хранятся в системе. В связи с этим IT-подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей.
Конечно же интеграция систем управления жизненным циклом продукции на основе PLM-систем позволяет получать ряд преимуществ. Во-первых, это возможность точно контролировать проектирование продукта, процесс разработки и выпуска в производство. Во-вторых, это повышение эффективности и качества управления данными проекта с помощью PDM-систем. В-третьих, это возможность подключение САМ-систем для автоматического программирования оборудования и управления производственными процессами.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процессов производства на основе PLM системы помогает компаниям эффективно работать со сложными проектами и сокращать время постановки их в производство.
Системы САМ обеспечивают своевременную и точную обработку деталей и изделий, повышают эффективность производственных процессов и уменьшают затраты на производство. Системы САМ поддерживают широкий спектр производственных операций.
К одним из важных задач, которые реализуются с помощью САМ-систем, можно отнести:
-
проектировка технологического процесса; -
объединение программ управления с числовыми программами управления; -
моделирование процессов обработки; -
построение траекторий движения инструмента и заготовки в процессе обработки; -
расчет оптимального времени, для обработки изделия.
Рынок САМ-систем представлен различными производителями, которые в той или иной мере имею как положительные, так и отрицательными сторонами.
Основные производители CAM-систем являются такие компании как: Dassault, Siemens, Planit. Они занимают ведущие места в поставках САМ-систем. Уровень мирового рынка САМ-систем можно увидеть на рисунке 10.
Рисунок 10 - Рынок САМ-систем.
Но какая же САМ-система является самой лучшей?
Чтобы произвести сравнительную характеристику САМ-систем и определить, какая САМ-система является наилучшей, нужно определить по каким параметрам будет производиться сравнение. К таким параметрам будут относиться функционал, системные требования и интерфейс.
Для сравнительной характеристики возьмем три довольно известные САМ-системы, а именно: ESPRIT, ADEM и SprutСАМ.
Перечисленные САМ-системы являются разработками российского производства. Это позволяет говорить, что в России тоже имеются свои довольно неплохие САМ-системы.
Программа ESPRIT является высокопроизводительной, многофункциональной, обучающей системой среднего класса. У нее имеется русифицированный интерфейс и справочная система. Лучше остальных программных комплексов поддерживает электроэрозионные станки. [4]
Программа ADEM была разработана еще в 90-х годах прошлого столетия. Внутри программы заложены основные системы для проектирования, программирования и конструирования моделей.
SprutCAM в отличие от многих существующих в мире систем поддерживает разработку управляющего программного обеспечения для многокоординатных фрезерных станков, а также используется для управление процессами в нефтегазовой отрасли, что выделяет ее их многих САМ-систем. Все преимущества российского разработчика: удобный интерфейс, обновление версий, поддержка, приемлемая цена, наличие справочной литературы. [4]
Функционал трех основных САМ-систем представлены на рисунке 11.
Рисунок 11 - Функционал трех основных САМ-систем.
Из проведенного анализа, можно сделать вывод, что ADEM и SprutСАМ имеют больше возможных функций.
Какие же минимальные системные требования рекомендуют поставить производители САМ-систем для своих систем?
На этот вопрос можно ответить если посмотреть на рисунок 12
Рисунок 12 – Системные требования САМ-систем.
После проведенного анализа системных требований САМ-систем, можно сделать вывод, что по большей мере у всех представленных САМ-систем схожие системные требования. САМ-системы ADEM и SprutCАМ для своего функционирования используют более требовательные процессоры, но ADEM использует меньше оперативной памяти, чем SprutСАМ. Для работы на ESPRIT нужен менее требовательный процессор, но объём оперативной памяти в три раза выше чем в ADEM и на 4 Гб меньше, чем в SprutСАМ.
Выполнив визуальный анализ каждой системы, мною был сделан субъективный анализ. Более-менее понятный интерфейс наблюдается у системы SprutCAM. У нее имеется большой ассортимент различных функций, которые помогают при проектировании. В ней также удобно и приятно работать. Чтобы увидеть выполненные операции технологу не обязательно заполнять определенные параметры. Все эти параметры можно будет заполнить чуть позже. Еще один из плюсов SprutCAM – это наличие генератора постпроцессоров. Благодаря нему появляется возможность создать управляющую программу разного формата и для огромного количества стоек с ЧПУ.
Что касается интерфейсов ESPRIT и ADEM. То тут можно также сказать, что интерфейсы являются простыми, но менее понятными. Допустим в ADEM имеется более наглядный процесс просмотра модели, когда модель уже находится на рабочем станке.
Что же касается ESPRIT, то в нем реализована такая вещь, как возможность переносить проекты от одного станка к другому и при этом потратить минимальное количество времени. Это означает, что можно будет заменять одну модель станка на другую, и задачи сами перестроятся под новый станок.
Ниже представлена таблица 2 с сравнительными характеристиками выбранных CAM-систем.
Таблица 2.Сравнительная характеристика выбранных САМ-систем.
| Название системы | Наибольший функционал | Наименьшие системные требования | Удобство интерфейса |
| ESPRIT | - | + | + |
| ADEM | - | + | - |
| SprutСАМ | + | - | + |
Проведя небольшой анализ систем, появляется возможность подвести итог и сделать вывод. Нельзя конкретно сказать какая из систем является лучшей, потому что у каждой есть свои плюсы и минусы. У какой-то системы высокий функционал, но при этом высокие требования к самой системе, в которой используется программа. У какой-то системы слабее функционал, но и она не требует слишком много к себе. Все зависит от того, что именно собираются проектировать. Потому что для простых деталей не имеет смысла ставить сложную систему, в которой имеются функции, с которыми даже не будут работать. Лучше поставить более простую систему и потратить на это меньше времени и денег.
САМ-системы позволяют существенно ускорить производственные процессы и снизить производственные затраты. Также они принципиально важны для того, чтобы улучшить качество и точность изготовления деталей и изделий. Кроме того, системы САМ позволяют быстро менять параметры обработки, что делает возможным производство деталей и изделий в различных вариантах.
Без сомнения, автоматизация технологической подготовки производства является ключевым фактором, который определяет эффективность производства. САМ-системы играют важную роль в создании современных качественных изделий, их точной обработке и снижении затрат на их производство.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процесса производства на основе PLM системы.
Еще совсем недавно на производствах СAD, CAM, CAE и другие системы были желательны к использованию, но не обязательны. В связи с этим некоторые производства не использовали данные системы. Тогда не было доказано, что данные системы эффективны в использовании. Но с течением времени все изменилось. Теперь необязательные системы являются основополагающими для нормального функционирования производства. В связи с тем, что имеются большое количество систем, которые нужны для производства, стал вопрос об объединении всех систем в одно целое. С этой целью появляются системы управления жизненным циклом продукции – PLM-системы.
Для того, чтобы понять, как интегрировать вышеизложенным мною систем, нужно разобраться что представляет из себя PLM-системы.
PLM-системы представляют собой системы управления жизненным циклом продукции. С помощью данных систем появляется возможность управлять данными о продукции в информационном пространстве. PLM-системы проходят все стадии жизненного цикла продукции, начиная с проектировки и заканчивая доставки изделия до заказчика.
Получается, что PLM-системы есть не что иное, как объединение всех вышеупомянутых систем в единое целое.
PLM-система является совокупностью программного обеспечения, каждый из компонентов которой выполняет определённую функцию. PDM-система является главной частью PLM-системы, некоторые другие компоненты могут отсутствовать в данной системе, всё зависит от поставщиков услуг, однако, производители стараются использовать в своих продуктах PLM-систем как можно больше компонентов для использования её на многих предприятиях. Вторым компонентом по значимости предстаёт CAD-система, она необходима для управления инженерными данными, что является нужным на любом предприятии.
PLM – это не просто какая-то программа, это целый стратегический подход к бизнесу. Они применяют различные наборы интеллектуальных средств, для поддержания создания, управления, изменения и использования данных о товаре. Данные системы производят управление только находясь в цифровом виде.
Схематичное представление интеграции систем на основе PLM системы можно наблюдать на рисунке 13.
Рисунок 13 - Схематичное представление PLM системы.
Можно заметить, что все системы, все процессы, начинающиеся с проектирования и заканчивающиеся утилизацией, имеют взаимосвязь. Получается, что все системы имеют четкие задачи, без которых нарушается целостность производства, и, следовательно, производство товаров прекращается.
Самая суть PLM-систем была воссоздана для таких отраслей, как авиастроение, оборонно-промышленные комплексы, машиностроение, т.е. для тех отраслей, где производятся довольно сложные изделия. Но с течением времени PLM-системы стали появляться во всех отраслях производства. Получается уже не важно, что мы подразумеваем под словом «продукция». Это может быть все что угодно, начиная с простых станков и заканчивая сложными информационными системами.
Суть данных систем строится на трех основных задачах, которые имеют циклический характер, а именно:
-
Жизненный цикл операционной составляющей; -
Жизненный цикл производства; -
Жизненный цикл изделия.
Эти три основные задачи можно представить в виде схемы, приведенной на рисунке 14.
Рисунок 14 –Задачи, решаемые PLM-системами.
Интеграция CAD-систем позволяет создавать трехмерные модели и документацию для проектирования продукта. САМ-системы позволяют программировать и контролировать производственное оборудование. PDM-системы управляют данными проекта, включая версии и ревизии документов.
PLM-система обеспечивает наилучшую интеграцию между этими системами. В рамках PLM возможно создание общей среды обмена данными между всеми участниками проекта в режиме реального времени. PLM-система позволяет автоматизировать процессы производства, снизить время на разработку и производство, уменьшить число ошибок при производстве и повысить качество продукции.
Но не стоит забывать, что для нормального функционирования PLM-систем на производстве должна быть хорошо развита IT-инфраструктура, а именно: должны иметься высокоскоростные сети, которые могут позволить мобильное расширение и изменение конфигурации; персонал, который будет работать с данными системами должен быть высококвалифицированным; должно быть современное оборудование и т.д.
Помимо всего прочего стоит вопрос о безопасности данных, которые хранятся в системе. В связи с этим IT-подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей.
Конечно же интеграция систем управления жизненным циклом продукции на основе PLM-систем позволяет получать ряд преимуществ. Во-первых, это возможность точно контролировать проектирование продукта, процесс разработки и выпуска в производство. Во-вторых, это повышение эффективности и качества управления данными проекта с помощью PDM-систем. В-третьих, это возможность подключение САМ-систем для автоматического программирования оборудования и управления производственными процессами.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процессов производства на основе PLM системы помогает компаниям эффективно работать со сложными проектами и сокращать время постановки их в производство.