Файл: Минобрнауки россии федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ухтинский государственный технический университет.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 90

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


2.1.2 Определим забойное давление , Мпа:



где – пластовое давление, Мпа;

- коэффициент продуктивности, м3/(с∙Па).

2.1.3. Определим глубину спуска насоса L, м:



где – динамический уровень, м;

– плотность дегазированной нефти, кг/м3;

– ускорение свободного падения, м/с2.

2.1.4. Площадь сечения плунжера Fпл определяют из формулы производительности насоса, мм2:



где – фактическая производительность нефти, м3/сут;

– длина хода, м;

– число качаний (двойных ходов), об/мин.

2.1.5. определим диаметр плунжера Dпл, мм:



где - площадь сечения плунжера, мм2.

3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ




ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Прекращение или отсутствие фонтанирования обусловило использование других способов подъема нефти на поверхность, например, посредством штанговых скважинных насосов. Этими насосами в настоящее время оборудовано большинство скважин. Дебит скважин — от десятков килограмм в сутки до нескольких тонн

Простота обслуживания и надежность скважинных насосов, высокий КПД, гибкость в отношении регулирования
, отборов жидкости с различных глубин, возможность их применения в осложненных горно-геологических условиях эксплуатации и ряд других преимуществ вывели этот способ на ведущее место в нефтедобывающей отрасли. Штанговыми насосами в настоящее время на месторождениях России оборудовано более 70 % добывающих скважин.

Большим недостатком установок глубинных штанговых насосов является наличие переменных упругих деформаций длинной колонны штанг, большая металлоемкость, необходимость строительства свайного поля и установки станка-качалки, быстрый износ оборудования и выход из строя насосной установки. Результатом является значительное снижение коэффициента подачи глубинного насоса, так как в пластовой жидкости всегда содержится газ. Повышение коэффициента подачи здесь возможно только за счет увеличения длины хода поршня, так как при этом уменьшается относительная величина вредного пространства по отношению к объему, описываемому поршнем. Основным их недостатком является наличие механической связи между станком-качалкой и насосом в виде длинной колонны штанг, которая, не обладая достаточной прочностью и ограничивая передаваемую насосу мощность, снижает надежность и межремонтный срок работы установки и скважины. А основными причинами отказов ШСНУ, как правило, являются протёртости штанг и труб, утечки в клапанах, не герметичность плунжера, солеотложения, коррозия металла.

Однако в настоящее время на нефтяных промыслах всё ёщё широко используются штанговые скважинные насосные установки - ШСНУ. Это связано с тем, что для добычи нефти при дебитах скважин менее 50 м3/сут. все ещё не создано достаточно надёжного, долговечного и в тоже время недорогого насоса другого типа, как, например, винтового, центробежного или диафрагменного. И, несмотря на многие свои недостатки, штанговые насосы все еще выполняют свои обязанности, удовлетворяя всем необходимым требованиям.

Итак, в данном курсовом проекте были рассмотрены основные назначение и конструкция привода ШСНУ СК8 - 3,5 – 2500, его краткий обзор и анализ, была приведена техническая характеристика станка-качалки и сопутствующего оборудования, объяснен его принцип действия, а так же выделены некоторые особенности его монтажа, эксплуатации и ремонта.

На основе проведенных прочностных расчетов (расчета напряжений в штангах и подбора соответствующего материала, расчета НКТ по аварийной и циклической нагрузкам) делаем вывод, что рассчитанная колонна НКТ и штанг соответствует всем требования, необходимым для эксплуатации совместно с выбранными станком-качалкой и скважинным глубинным насосом.



Все оборудование имеет удовлетворительные значения коэффициента запаса прочности, чем обеспечивается эффективная и продолжительная работа всего сопутствующего комплекса оборудования скважинной насосной установки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


  1. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. - М.: «Недра», 1974. – 390 с.

  2. Бухаленко Е.И. Нефтепромысловое оборудование. – М.: «Недра», 1990. – 559 с.

  3. Круман Б.Б. Глубиннонасосные штанги. – М.: «Недра», 1984. – 181 с.

  4. Куцын П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. - М.: «Недра», 1987 – 246 с.

  5. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. – М.: «Недра», 1984. – 464 с.

  6. Никишенко С. Л. Нефтегазопромысловое оборудование: Учебное пособие. – Волгоград: Издательство «Ин-Фолио», 2008. - 416 с.

  7. Щуров В. И. Технология и техника добычи нефти. Учебник для вузов. М., Недра, 1983, 510 с.

  8. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти. – М.: «Недра», 1974. 120 с.

  9. Зейгман Ю.В., Гумеров О.А., Генералов И.В. Выбор оборудования и режима работы скважин с установками штанговых и электроцентробежных насосов: Учеб. пособие. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000. – 123 с.

  10. Юрчук А.М., Истомин А.З. Расчет в добыче и нефти. – М.: «Недра», 1979. – 271 с.

  11. Технология и техника добычи нефти: Учебник для вузов/А.Х. Мирзаджанзаде, И. М. Аметов, А. М. Хасаев, В. И. Гусев. Под ред. проф. А. Х. Мирзаджанзаде - М.: Недра, 1986, 382 с.