Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 108
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Косилка обычно состоит из следующих частей:
-
рама; -
трёхточечная система навески на трактор (у навесных); -
режущий аппарат; -
механизм уравновешивания режущего аппарата, обеспечивающий копирование неровностей поля; -
привод режущего аппарата; -
механизм подъёма режущего аппарата в транспортное положение.
При этом косилки классифицируются (различаются) по:
I. По принципу действия (по типу режущего аппарата):
-
косилки роторные – компактные, производительные механизмы, удобные в эксплуатации и обслуживании; в свою очередь, роторные косилки подразделяются на дисковые и барабанные; -
косилки сегментные – имеют более сложное строение, из-за которого процесс их навешивания становится более трудоёмким; сегментные косилки подразделяются, тоже, в свою очередь, – на сегментно-пальцевые и сегментно-беспальцевые.
II. По особенностям присоединения к трактору:
-
косилки прицепные – агрегируются в задней части, связаны с валом отбора мощности и эффективны на больших площадях; -
косилки полунавесные – навешиваются сборку агрегата и имеют вид остова с одним колесом, которое вместе с продольными лонжеронами и скобой берёт на себя опорную функцию, при этом вертикальная регулировка адаптера происходит через внешние гидроцилиндры, а срез травы – однопробежными лезвиями; -
косилки навесные – это преимущественно фронтальное оборудование, пригодное для площадей любого размера и конфигурации.
III. По месту нахождения ножевой части:
-
косилки с передними лезвиями; -
косилки с задними лезвиями; -
косилки с боковыми лезвиями.
IV. По технологии кошения:
-
косилки, только срезающие травяную массу; -
косилки-измельчители – превращают сеноматериал в мульчу; -
валкующие косилки.
V. По типу передачи:
-
косилки с ременной передачей; -
косилки с конической передачей; -
косилки зубчатоременные; -
косилки карданные.
Также возможна классификация косилок по категориям. В настоящее время существуют десятки разновидностей тракторных косилок, начиная от самых элементарных, и заканчивая высокотехнологичными рабочими органами, с электронным управлением и противоударными системами безопасности. Тракторные косилки могут разделяться на следующие категории:
-
манипуляторная косилка-кусторез (с задним, боковым или фронтальным размещением стрелы); -
смещаемая косилка с горизонтальным ротором; -
косилка боковая дисковая; -
универсальный мульчеровщик; -
косилка для обкоса барьерных ограждений дорог; -
косилка на раму погрузчика; -
косилка-плющилка.
В зависимости от типа привода, рабочей ширины головки косилки, от максимального вылета стрелы косилки, от потребляемой мощности, определяются минимально-необходимые рабочие параметры базового трактора, например:
-
ширина базового трактора; -
мощность двигателя; -
наличие выхода вала отбора мощности (ВОМ) на фронтальную сторону трактора; -
наличие противовесов на тракторе.
Помимо классического варианта косилки на базе сельскохозяйственного трактора, популярность набирают косилки-роботы, представляющие собой беспилотное энергетическое средство с автономным двигателем, и управляемое рабочим с мобильного пульта ДУ.
4. УСТРОЙСТВО СЕНОКОСИЛОК
Косилка – разновидность вспомогательного оборудования, предназначенного для заготовки кормов животным, удаления нежелательной растительности с поля, подготовки его к пахоте, стрижки газонов и придорожных зон. В зависимости от способа агрегатирования различают навесные и прицепные косилки, также они могут быть самоходными. По типу режущего аппарата могут быть с подпорным срезом (сегментнопальцевые) или для бесподпорного среза (роторные). При заготовке зеленой массы на подкормку используют роторные косилки-измельчители.
К основным узлам относятся:
-
рамная основа; -
режущий аппарат, оборудованный механизмом подъёма; -
сцепочная штанга и привод.
Сегментно-пальцевые режущие аппараты. Наиболее распространенными аппаратами косилок подпорного резания являются сегментно-пальцевые, работающие при скоростях резания 1,5– 3,0 м/с. В зависимости от соотношения между шагом режущей, противорежущей части и ходом ножа различают режущие аппараты нормального, низкого и среднего резания.
Сегментно-пальцевые режущие аппараты применяются на косилках различных типов, самоходных кормо- и зерноуборочных комбайнах. Основой режущего аппарата является пальцевый брус
, представляющий собой стальную полосу переменного сечения (рис. 1). К нему болтами с потайными головками прикреплены пальцы. К пальцам приклепаны стальные противорежущие пластины (вкладыши). Кромки вкладышей могут иметь насечку, которая препятствует выскальзыванию стеблей при срезании.
Рис. 1. Режущий аппарат с разрезом по пальцу: 1 – направляющая головки ножа; 2 – башмак внутренний; 3 – палец; 4 – башмак наружный; 5 – доска полевая; 6 – пальцевый брус; 7 – головка ножа; 8 – пластина трения; 9 – спинка ножа; 10 – прижим ножа; 11 – сегмент ножа; 12 – вкладыш пальца.
Нож, состоящий из спинки, головки и сегментов, размещается в пазах пальцев и движется в них возвратно-поступательно. Задней частью головки и сегментов нож лежит на пластинах трения, а передней частью – на вкладышах. Для плотного прилегания сегментов ножа к вкладышам к пальцевому брусу прикреплены прижимы, которые не позволяют ножу подниматься вверх.
Во время работы режущий аппарат скользит по почве на внутреннем и наружном башмаках, регулированием расположения которых устанавливают требуемую высоту среза растений. На внутреннем башмаке укреплены направляющие головки ножа, а также отводной пруток. К наружному башмаку шарнирно крепится полевая доска, отводящая срезанную массу.
Поверхность среза стеблей должна быть ровной, без заусенцев, для этого регулируют зазоры между сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев. Они должны быть по возможности меньше: в задней части сегмента не более 1,5 мм, в передней – 0,5 мм, иначе в месте среза будет происходить не сдвиг-срез, а затягивание стеблей в зазоры, что может привести к забиванию.
Навесная однобрусная косилка КС-2,1 (КС-Ф-2,1Б-4) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур. Режущий аппарат нормального резания. Стальные пальцы снабжены вкладышами с насечками для предотвращения скольжения массы при резании.
Режущий аппарат скользит по почве на наружном и внутреннем башмаках. Под башмаками расположены стальные полозки для установки режущего аппарата на требуемую высоту среза и для подъема его при работе на комковатой или каменистой почве. К наружному башмаку шарнирно прикреплена отводная доска, отгребающая срезанную траву влево.
Режущий аппарат присоединен к раме косилки тяговой штангой, которая позволяет наклонять пальцевый брус вперед или назад. Шпренгель удерживает режущий аппарат в рабочем положении. Изменением длины шпренгеля можно регулировать смещение наружного конца режущего аппарата.
Режущий аппарат приводится в действие от карданного вала трактора при помощи шкива-эксцентрика и клиноременной передачи.
Регулировки. Косилку навешивают по трехточечной схеме на трактора тягового класса 0,6–0,9. Режущий аппарат поднимают гидромеханизмом трактора. Внутренний башмак должен подниматься над почвой раньше, чем наружный, что регулируют рычагом. Давление режущего аппарата на почву регулируют натяжением пружины так, чтобы режущий аппарат не подпрыгивал и не отрывался от почвы. Чтобы отделить срезанную траву от несрезанной и очистить полосу для скольжения внутреннего башмака при последующем заезде, необходимо отрегулировать отгиб двух верхних прутков отводной доски в зависимости от состояния травостоя.
Режущий аппарат устанавливают так, чтобы нож и шатун составляли одну прямую линию, а наружный конец бруса был вынесен на 35–55 мм вперед относительно линии, проведенной параллельно оси задних колес трактора через носок крайнего внутреннего пальца. В крайних положениях ножа оси симметрии сегментов должны совпадать с осями симметрии пальцев. Этого достигают изменением длины шатуна. Подгибанием прижимов добиваются, чтобы передние концы сегментов соприкасались с противорежущими пластинами, а между задним концом сегментов и противорежущими пластинами был зазор 0,3–0,5 мм.
Высоту среза регулируют перестановкой башмаков по отверстиям.
Аппараты бесподпорного резания (рис. 2) по конструкции могут быть ротационно-дисковыми или ротационно-барабанными. Они работают при скоростях резания 50–80 м/с.
Пластинчатые ножи ротационных косилок должны быть заточены, потому что тупые лезвия дают рваный срез и повреждают корневую систему растений. При этом косилка расходует на 20 % больше мощности на кошение. Должны быть заточены ножи и на валу ротационно-барабанных косилок-измельчителей. Конструкции машин предусматривают изменение высоты среза перестановкой щек и кронштейнов ходовых колес.
Рис. 2. Ротационный (а) и ротационно-барабанный (б) режущие аппараты
Ротационные навесные косилки КРН-2,1, КДН-210 (рис. 3) предназначены для скашивания высокоурожайных, в том числе и полеглых, сеяных и естественных трав на скоростях до 15 км/ч, с укладкой скошенной массы в прокос. Они могут быть использованы на сильно заросших участках, при скашивании грубостебельного травостоя и мелкого кустарника. Ширина захвата 2,1 м. Косилки агрегатируют с колесными тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4.
Рис. 3. Ротационно-навесная косилка: 1 – полевой делитель; 2 – ограждение; 3 – подрамник с механизмом уравновешивания; 4 – тяговый предохранитель; 5 – башмак опорный; 6 – пластинчатый нож; 7 – ротор; 8 – брус режущего аппарата.
Косилка состоит из рамы навески, присоединяемой к навесному устройству трактора. На правой стороне рамы навески имеется ось для крепления тягового предохранителя, удерживающего косилку в рабочем положении фиксатором с пружиной.
К раме навески шарнирно присоединен подрамник с механизмом уравновешивания, представляющий собой сварную конструкцию коробчатого сечения. Второй конец подрамника шарнирно соединен с цапфами режущего аппарата.
Давление режущего аппарата на почву ограничивается механизмом уравновешивания, который служит также для перевода косилки в транспортное положение. Последний состоит из гидроцилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на раме навески, а шток связан с рычагом. К нему присоединены тяги с пружинами механизма, второй конец которого крепят к кронштейну режущего аппарата.
Шарнирное соединение звеньев механизма уравновешивания обеспечивает свободный поворот режущего аппарата в цапфах подрамника. В транспортном положении для переездов режущий аппарат фиксируется тягой.
Технологический процесс работы косилки заключается в следующем. Стебли срезаются пластинчатыми ножами, шарнирно закрепленными на роторах, которые вращаются навстречу друг другу со скоростью 65 м/с. Ножи срезают траву по принципу безопорного резания, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над брусом. Траектории ножей соседних роторов пересекаются, благодаря чему срез происходит без огрехов.
Скошенная масса полевым делителем укладывается в прокос и освобождает место для прохождения колес трактора при следующем проезде.