Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Астраханский государственный технический университет.docx
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 41
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Получается, что PLM-системы есть не что иное, как объединение всех вышеупомянутых систем в единое целое.
PLM-система является совокупностью программного обеспечения, каждый из компонентов которой выполняет определённую функцию. PDM-система является главной частью PLM-системы, некоторые другие компоненты могут отсутствовать в данной системе, всё зависит от поставщиков услуг, однако, производители стараются использовать в своих продуктах PLM-систем как можно больше компонентов для использования её на многих предприятиях. Вторым компонентом по значимости предстаёт CAD-система, она необходима для управления инженерными данными, что является нужным на любом предприятии.
PLM – это не просто какая-то программа, это целый стратегический подход к бизнесу. Они применяют различные наборы интеллектуальных средств, для поддержания создания, управления, изменения и использования данных о товаре. Данные системы производят управление только находясь в цифровом виде.
Схематичное представление интеграции систем на основе PLM системы можно наблюдать на рисунке 13.
Рисунок 13 - Схематичное представление PLM системы.
Можно заметить, что все системы, все процессы, начинающиеся с проектирования и заканчивающиеся утилизацией, имеют взаимосвязь. Получается, что все системы имеют четкие задачи, без которых нарушается целостность производства, и, следовательно, производство товаров прекращается.
Самая суть PLM-систем была воссоздана для таких отраслей, как авиастроение, оборонно-промышленные комплексы, машиностроение, т.е. для тех отраслей, где производятся довольно сложные изделия. Но с течением времени PLM-системы стали появляться во всех отраслях производства. Получается уже не важно, что мы подразумеваем под словом «продукция». Это может быть все что угодно, начиная с простых станков и заканчивая сложными информационными системами.
Суть данных систем строится на трех основных задачах, которые имеют циклический характер, а именно:
-
Жизненный цикл операционной составляющей; -
Жизненный цикл производства; -
Жизненный цикл изделия.
Эти три основные задачи можно представить в виде схемы, приведенной на рисунке 14.
Рисунок 14 –Задачи, решаемые PLM-системами.
Интеграция CAD-систем позволяет создавать трехмерные модели и документацию для проектирования продукта. САМ-системы позволяют программировать и контролировать производственное оборудование. PDM-системы управляют данными проекта, включая версии и ревизии документов.
PLM-система обеспечивает наилучшую интеграцию между этими системами. В рамках PLM возможно создание общей среды обмена данными между всеми участниками проекта в режиме реального времени. PLM-система позволяет автоматизировать процессы производства, снизить время на разработку и производство, уменьшить число ошибок при производстве и повысить качество продукции.
Но не стоит забывать, что для нормального функционирования PLM-систем на производстве должна быть хорошо развита IT-инфраструктура, а именно: должны иметься высокоскоростные сети, которые могут позволить мобильное расширение и изменение конфигурации; персонал, который будет работать с данными системами должен быть высококвалифицированным; должно быть современное оборудование и т.д.
Помимо всего прочего стоит вопрос о безопасности данных, которые хранятся в системе. В связи с этим IT-подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей.
Конечно же интеграция систем управления жизненным циклом продукции на основе PLM-систем позволяет получать ряд преимуществ. Во-первых, это возможность точно контролировать проектирование продукта, процесс разработки и выпуска в производство. Во-вторых, это повышение эффективности и качества управления данными проекта с помощью PDM-систем. В-третьих, это возможность подключение САМ-систем для автоматического программирования оборудования и управления производственными процессами.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процессов производства на основе PLM системы помогает компаниям эффективно работать со сложными проектами и сокращать время постановки их в производство.
Заключение.
Безусловно, автоматизация инженерного проектирования в настоящее время занимает колоссальное место в разработке и создании так нужных нам изделий. Представить 100 лет назад, что человечество сможет без каких-либо серьезных усилий воссоздать тот или иной предмет, было практические нереально, но благодаря прогрессу это стало возможно. Перспективы развития данной отрасли идут огромными скачками.
Если большие промышленные предприятия хотят успешно производить товары, создавать качественные детали и аппараты, им просто необходимо внедрять передовые информационные технологии. Это связано с тем, что эти самые технологии могут решать абсолютно любые задачи, пусть это будут финансово-хозяйственные процессы или же управленческая деятельность. Без внедрения передовых информационных технологий большое предприятие просто не сможет существовать. Оно будет делать плохого качества товары и скорее всего разорится.
Автоматизация во всем мире стремительно развивается уже не первый десяток лет. Но в России пока что большую часть задач выполняют работники. В свою очередь в других развитых странах большинство задач на производстве уже выполняются роботами.
Если представить, что Россия постепенно догоняет развитые страны по внедрению роботов в производство, то для того, чтобы Россия стояла на одном уровне со всеми развитыми странами, ей необходимо внедрить в технологический процесс еще около 35 тысяч роботов.
Внедрение автоматизации в проектирование, разработку и управление различными процессами позволяет сократить время и увеличить производительность почти в три раза. Можно с уверенностью говорить, что для повышения качества продукции и повышения производительности просто необходимо внедрение автоматизации.
До недавнего времени внедрение САПР в бизнес-производство не было таким сложным, как казалось на первый взгляд. Сегодня в производстве находятся множество готовых к использованию CAD-систем, стоимость некоторых работ чуть выше 500 долларов. Конечно, есть и бесплатные, которые можно скачать из интернета. Но нет никакой технической поддержки от них. И как они себя поведут, пока неизвестно.
Контрольные вопросы.
1.Что такое автоматизация инженерного проектирования?
2.Какие классы автоматизации инженерного проектирования существуют?
3.На какие подходы можно разделить системный подход?
4.Основные этапы проектирования?
5.Что такое системы автоматизации инженерных расчетов(САЕ)?
6.Какие функции САЕ-систем являются основными?
7.Основные направления развития САЕ-систем?
8.Что такое системы автоматизированного проектирования(CAD)?
9.Основные этапы развития CAD-систем.
10.Классификация CAD-систем.
11.Что такое автоматизация технологической подготовки производства(САМ)?
12.Основные задачи САМ-систем
13.Сравнительная характеристика САМ-систем: ESPRIT, ADEM и SprutСАМ.
14.Что такое PLM-системы?
15.Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процесса производства на основе PLM системы.
Тестовые задания.
1.Как давно человечество начало свой путь в автоматизации инженерного проектирования?
А)100 лет назад
Б)50 лет назад
В)30 лет назад
Г)70 лет назад
Д)80 лет назад
Правильный ответ: Г
2.В какой из отраслей начали использовать САПР в 50-х годах прошлого века?
А) Кораблестроение
Б) Авиастроение
В) Машиностроение
Г) Судостроение
Д) Строительство
Правильный ответ: В
3. Какая аббревиатура у систем 2-х мерного и 3-х мерного геометрического проектирования?
А) CAD
Б) CAE
В) CAPP
Г) CAM
Д) PDM
Правильный ответ: A
4. Какая аббревиатура у систем инженерного анализа?
А) САРР
Б) САМ
В) САЕ
Г) САD
Д) PLM
Правильный ответ: B
5.В каких отраслях используются САПР?
А) военная промышленность
Б) кораблестроение
В) авиастроение
Г) судостроение
Д) все вышеперечисленные
Правильный ответ: Д
6. Что такое САМ системы?
А) системы инженерного анализа
Б) системы технологической подготовки производства
В) системы управления данными об изделии
Г) системы автоматизации производства
Д) системы 2-х мерного и 3-х мерного проектирования
Правильный ответ: Г
7. Какие основные цели создания САПР?
А) снижение трудозатрат на проектирование и планирование
Б) увеличение качества и технико-экономического уровня итогов проектирования
В) снижение времени проектирования
Г) снижение цены проектирования
Д) все вышеперечисленные
Правильный ответ: Г
8. Проектирование, с использованием знаний человека, возможностей ЭВМ и комплекса различных средств автоматизации, принято называть . . .
А) автоматическим
Б) ручным
В) автоматизированным
Г) любое из вышеперечисленных
Д) ни одно из вышеперечисленных
Правильный ответ: В
9. На какие подходы можно разделить системный подход?
А) структурный подход и объективно-ориентированный
Б) блочно-иерархический и структурный
В) объективно-ориентированный и блочно-иерархический
Г) структурный, объективно-ориентированный, блочно-иерархический
Д) системный подход нельзя разделить
Правильный ответ: Г
10. Какой подход включает в себя идеи разбиения сложных описаний объекта на более легкие составляющие?
А) системный
Б) блочно-иерархический
В) объективно-ориентированный
Г) структурный
Д) ни один из перечисленных
Правильный ответ: Б
11. Какие основные этапы проектирования?
А) техническое задание и технический проект
Б) техническое задание и эскизный проект
В) техническое предложение и технический проект
Г) техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект
Д) ни один из перечисленных
Правильный ответ: Г
12. Какой этап проектирования занимает почти треть всего времени проектирования?
А) вычерчивание модели
Б) составление описания модели
В) проектирования модели
Г) прочие работы
Д) расчет свойств и геометрии модели
Правильный ответ: А
13. Какой метод используется в САЕ-системах при решении дифференциальных уравнений?
А) метод решения простых дифференциальных уравнений
Б) метод конечных элементов
В) метод Бернулли
Г) метод Лагранжа
Д) любой из перечисленных
Правильный ответ: Б
14. На сколько этапов разработчики разделяют развитие CAD-систем?
А) на 1 этап
Б) на 2 этапа
В) на 3 этапа
Г) на 4 этапа
Д) на 5 этапов
Правильный ответ: В
15. Какая разрядность систем была необходима для проектирования моделей на втором этапе развития?
А) 8-разрядная система
Б) 16-разрядная система
В) 32-разрядная система
Г) 64-разрядная система
Д) любая система подходила
Правильный ответ: В
16. Какая компания занимала ведущее место в поставках САМ-систем?
А) Tebis
Б) PTC
В) Delcam
Г) Dassault
Д) Siemens
Правильный ответ: Г
17. Какие основные задачи выполняют САМ-системы?
А) проектировка технологического процесса;
Б) объединение программ управления с числовыми программами управления;