Файл: Отчет по технологической практике Организация производства на Магнитогорском металлургическом комбинате в эспц.rtf
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 135
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 6.1-Параметры оборудования МНЛЗ
| Наименование | Параметр |
| Емкость промковша, т | |
| - при рабочем (номинальном) уровне700 мм - при уровне переполнения 800 мм | 26,5 28,0 |
| Расстояние между центрами ручьев, мм | 1250 |
| Сечение отливаемых заготовок, мм | 100x100, 124x124,120x150, 150x150,152x170 |
| Длина заготовок, мм | 3500-12000 |
| Разливаемые марки стали и тип разливки *) | |
| - низко- и среднеуглеродистая сталь [С] ме- | |
| нее 0,35 %, раскисленная кремнием, с А1 не | открытая |
| более 0,006 %, для общего применения | |
| | Окончание табл.6.1 |
| Наименование | Параметр |
| - среднеуглеродистая сталь, раскисленная Аl; | |
| - углеродистая и высокоуглеродистая сталь[С] более 0,35%; - борсодержащая сталь; - науглераживаемая сталь, сталь для холодной высадки, с общим количеством легирующих элементов более 0,8%; | открытая - для стали с А1 не более 0,006 %, закрытая - для стали с А1 более 0,006 % |
| - пружинная сталь; | |
| - подшипниковая сталь; | |
| - высокоуглеродистые кордовые и канатные стали; | закрытая**) |
| - сварные марки стали. | |
| Содержание элементов в стали, %: | не более 0,030 каждого или |
| - [S] и [Р] | 0,050 суммарно***) |
| Скорость разливки по оборудованию, м/мин | 0,0-7,0 |
| - для сечения 100x100 мм | не более 5,6 |
| - для сечения 124x124 мм | не более 4,4 |
| - для сечения 120x150 мм | не более 3,6 |
| - для сечения 150x150 мм | не более 3,0 |
| - для сечения 152x170 мм | не более 2,7 |
| Кристаллизатор | гильзовый, DIAMOLD |
| - длина, мм | 900 |
| - покрытие | хромовое — толщина 0,1 мм |
| - контроль уровня металла | автоматический |
| - амплитуда качания, мм | ±9 |
| - частота качания, кач./мин | 30-300 |
| - расход воды на охлаждение гильзы, л/мин | 1200-2300 |
| - максимальная температура воды на входе, оС | 40 |
| - перепад температуры воды на входе и | |
| выходе, оС | 4-8 |
| Затравка | Жесткая, недеформируемая |
| Зона вторичного охлаждения (ЗВО) | Открытая - водовоздушная, четыре независимые зоны |
| Тянуще-правильная машина | Приводные и направляющие ролики |
*)Разливка закрытой струей для сечения заготовки 100x100 мм не предусмотрена.
**) Тип разливки уточняется после проведения опытных плавок.
***) В случае превышения допустимого содержания решение о возможности разливки принимает начальник цеха или его заместители.
Проверяют состояние гильз (на расстоянии 250 мм от верха гильзы царапины не допускаются). Нагар от смазки в районе мениска и дефекты поверхности гильз глубиной не более 1,5 мм зачищают мелкой наждачной бумагой в направлении разливки и повторно обдувают сжатым воздухом.
Проверяют состояние опорных роликов - они не должны иметь неравномерного износа, поверхность роликов должна быть чистой от брызг стали и шлака. Проверяются вручную ролики на вращение и прочность посадки в кристаллизаторе. Форсунки опорных роликов должны быть очищены и проверены подачей воды с контролем факела. Вода из рубашки не должна проникать внутрь гильзы (стенки внутри гильзы должны быть сухими).
В случае использования новых кристаллизаторов необходимо проверить установку источника радиоактивного излучения и счетчика вспышек. В случае необходимости производится перенастройка электронного измерительного узла. Кроме этого, проверяется затяжка болтов для крепления кристаллизатора на качающейся раме и герметичность соединений.
Для механизма качания необходимо проверить герметичность и целостность соединения подвода воды между корпусом кристаллизатора и подъемного стола механизма качания. Проверяют герметичность и целостность соединений охлаждающей воды для кристаллизатора на входе и выходе. Кроме того, проверяют чистоту системы приводов (гидроцилиндр), подъем в центре кристаллизатора, плавность движения механизма. В случае нарушения плавности движения и появления вибрации измеряют боковые отклонения на двух смежных поверхностях кристаллизатора (в случае отклонения более 0,3 мм механизм качания необходимо настроить или заменить).
Для проверки расходов воды и отсутствия течи воды в рабочую полость, а также в местах ее подвода, в кристаллизатор подают воду при давлении 1,0 МПа. Расход воды должен быть не менее 1200 л/мин. При расходе воды ниже минимального необходимо настроить объем протока при помощи ручного клапана или заменить кристаллизатор. Максимальная температура воды на входе должна быть не более 40° С, на входе и выходе температура воды должна быть примерно одинаковой.
Проверка элементов системы вторичного охлаждения
В системе вторичною охлаждения проверяют исправность, ориентацию и качество факела форсунок зон охлаждения. Засоренные форсунки прочищают, а неисправные заменяют новыми, при необходимости производят очистку или замену отдельных коллекторов.
Давление подачи воды должно быть 1,0 МПа, а температура водына входе должна быть не более 35° С.
Проверка элементов поддерживающей системы и ее охлаждения
В поддерживающей системе проверяют исправность и надежность подводов воды к роликам, состояние поверхности роликов, вращение приводных роликов. Проверяют все механизмы МНЛЗ в холостом режиме. Обнаруженные неисправности устраняют.
Подготовка и ввод затравки
Подготовку затравки проводят на промежуточной платформе над направляющей ручья (+ 0,6 м). Замену головки затравки и, при необходимости, передающих звеньев производят на этой же платформе.
Перед вводом затравки необходимо очистить головку, провести монтаж устройства ввода затравки с крюком и штырем, проверить движение стыка на головке.
Затравка вводится в кристаллизатор через тянуще - правильную машину до расстояния 190 мм от верхнего среза гильзы кристаллизатора. Убирают устройство заведения от затравки, чистят головку сжатым воздухом, при необходимости просушивают головку. После этого устанавливают упаковочную трубу с пластинами уплотнения и проверяют деревянные штифты.
После упаковки головку опускают на расстояние 780 мм под верхом гильзы кристаллизатора, укладывают на головку металлическую стружку - «холодильник» и смазывают медную гильзу маслом.
Для предотвращения попадания посторонних предметов в рабочую полость кристаллизаторов во время ожидания плавки закрывают гильзу кристаллизатора стальной пластиной (2,0-3,0x250x250 мм).
4.3 Способ разливки стали открытой струей
Оператор МНЛЗ перед разливкой должен:
-
подсыпать песком рабочую площадку за кристаллизатором до уровня головки рельсов и уложить огнеупорные изделия, бывшие в употреблении, для защиты стенки столов кристаллизатора со стороны аварийных емкостей; -
проверить сертификат и результаты входной проверки качества разливочного масла; -
производить еженедельно отбор проб масла для анализа его качества. Место отбора проб - подвод смазки к кристаллизатору. Сертификаты масла должны храниться в комнате мастеров по гидравлике. В случае отклонения по результатам анализа проб масла от требований по качеству масло необходимо слить и направить на регенерацию, при этом на МНЛЗ задействовать резервные емкости под масло.
Разливщиком МНЛЗ перед разливкой подготавливаются емкости и желоба для аварийного слива металла. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается. При наличии влаги производится осушка аварийных емкостей воздухом. Стенки желобов должны быть обмазаны огнеупорной массой и посыпаны графитом.
Очищаются каналы для подачи разливочного масла в кристаллизатора. Проверяется наличие в баке разливочного масла и поступление его в кристаллизатор. В процессе эксплуатации МНЛЗ через каждые 70-80 плавок производится слив отстоя разливочного масла (до момента появления чистого масла).
Очистку основных емкостей под технологическую смазку кристаллизаторов выполняют при замене масла во время ПНР.
Разливщик МНЛЗ обязан проверить наличие на рабочих местах вспомогательного инструмента и приспособлений («заморозок», засыпки каналов дозаторов, кислородных трубок, проволоки для уборки шлака из кристаллизаторов, пробоотборников, термоблоков).
Подготовка промежуточных ковшей к разливке стали осуществляется разливщиком под руководством мастера разливки.
Подготовленный промковш перевозится с участка подготовки на участок промковшей на разливочной площадке, после чего необходимо:
- установить промковш па тележку; проверить диаметр стаканов;
- отцентрировать промковш в направлении разливки;
- по возможности, перед предварительным нагревом, проверить центровку разливочных стаканов относительно установленных в машине кристаллизаторов, для чего перевести промковш в позицию разливки;
-
предварительный нагрев промковша должен начаться не позже чем за 1,5 ч до начала разливки. Минимальная температура поверхности футеровки после предварительного разогрева должна составлять не менее 1100°С (цвет соломенно-желтый, оценка визуально); -
во время предварительного нагрева контролировать деформацию ванны промковша и наличие незакрепленных огнеупоров (при отслоении огнеупоры удалить); -
не допускать подачу на разливку промковшей с дозирующими стаканами, имеющими сколы и трещины.
Разливка стали на МНЛЗ производится операторами и разливщиками под руководством мастера МНЛЗ.
Перед разливкой разливщик устанавливает стальковш на сталеразливочный стенд и подсоединяет цилиндр шиберного затвора. Оператор МНЛЗ передает по громкой связи «Металл на разливочной площадке», включает подачу воды на кристаллизаторы и вторичное охлаждение, проверяет наличие воды в аварийной емкости, включает воду на охлаждение оборудования. Запрещается запуск МНЛЗ при расходе воды на охлаждение кристаллизатора менее 1200 л/мин и при неисправностях приборов КИПиА для контроля расхода, давления и температуры охлаждающей воды.
Оператор поста управления вводит в ЭВМ номер плавки, марку стали, длину мерного реза заготовок.
Оператор МНЛЗ устанавливает расход воды на кристаллизатор и зоны вторичного охлаждения для данной группы марок стали.