ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 88
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.2.4. Выбор режима сварки
Подбор режима газовой сварки зависит от множества факторов. Для начала необходимо правильно подобрать газовую горелку. В ней в необходимых пропорциях смешивается кислород и ацетилен. С её помощью настраивается уровень пламени путём регулировки подачи горючих газов.
Бывают горелки безынжекторные и с наличием инжектора. На практике чаще всего применяются инжекторные. В таких горелках горючий газ подаётся под низким давлением в смесительную камеру, где проводится его инжектирование струёй кислорода.
Горелки отличаются в зависимости от мощности пламени:
-
Г1 – микромалой мощности; -
Г2 – малой мощности с параметрами расхода ацетилена 25 – 700 л/ч и расходом кислорода 35 – 900 л/ч; -
Г3 – средней мощности, предполагающие подачу ацетилена 50 – 2500 л/ч, а кислорода 65 – 3000 л/ч; -
Г4 – повышенной мощности.
Исходя из соотношения кислорода и ацетилена, направленных в горелку, выделяют три типа пламени: нейтральное, окислительное и науглероживающее. В зависимости от нужных качеств наплавленного металла выбирают соответствующий тип пламени. Чаще всего применяется нейтральное пламя, которое обеспечивает наивысшие механические характеристики наплавленного металла. Иные типы пламени используются редко. Например, для легкоокисляющихся металлов применяется науглероживающее пламя [11, с. 63].
Вторым фактором выбора режима является скорость сварки. Её следует по мере необходимости изменять, так как при неизменной скорости сварки металл можно перегреть или, что еще хуже, пережечь и получить прожог.
Третьим фактором являетсядиаметр присадочного материала. В качестве присадочного материала может использоваться сварочная проволока, различные прутки или металлические гранулы. Если диаметр свариваемого металла превышает 15 мм, тогда диаметр присадочного материала должен быть не менее 6 мм. Есть некоторые рекомендации для сварки разных металлов. Например, при газовой сварке сталей высокого качества работы получается достичь при использовании марганцевой и кремнемарганцевой проволок таких марок: Св – 08ГС, Св – 08ГА, Св – 10Г2.
Четвертый фактор
– угол наклона мундштука. Его изменяют в зависимости от нагрева металла. Его можно считать дополнительным фактором к мощности пламени, и по форме и размерам сварочной ванны (вогнутости или выпуклости) сварщик мгновенно принимает решение об изменении угла. Иногда для этого сварщик на мгновение отводит пламя от сварочной ванны [8, с. 113].
Наклон мундштука горелки может меняться в процессе сварки. В начальный момент сварки для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим; в процессе сварки угол соответствует толщине и роду свариваемого металла.
2.2.5. Дефекты сварных швов и контроль качества
От качества соединений во многом зависит работоспособность сварных изделий и конструкций, а следовательно, и их безопасность в процессе эксплуатации для людей и окружающей среды.
Дефекты при газовой сварке встречаются как у опытных сварщиков, так и у новичков в профессии. Не каждый недочет делает изделие непригодным к использованию, но это не значит, что устранять его необязательно. Естественно, что более серьезные ошибки должны быть исправлены незамедлительно после обнаружения. Можно выделить следующие виды дефектов:
-
Подрезы обнаруживаются по наличию канавок по краям шва. Причинами подрезов являются чрезмерно высокие мощность пламени и скорость истечения горючей смеси, неравномерное расплавление присадочного материала, недостаточная задержка конца присадочного прутка по краям шва при поперечных колебаниях и т. д. Подрезы ослабляют сечение шва и поэтому опасны. -
Пережог – дефект, связанный с высокотемпературным нагревом металла в присутствии кислорода. Пережог металла возникает в результате длительного воздействия пламени на ванну расплавленного металла при повышенном содержании оксидов в ванне или в присадочной проволоке, при избытке кислорода в пламени или при нагреве металла окислительной зоной пламени. Пережог металла (особенно стали) можно обнаружить по внешнему виду шва. В процессе сварки при пережоге наблюдаются интенсивное кипение металла в сварочной ванне и вспучивание его при застывании, в результате чего бороздки на поверхности сварного шва отличаются большой неровностью и приобретают весьма характерный вид губчатой массы. Пережог металла легко определяется при металлографическом исследовании. -
Перегрев металла также связан с длительным нагревом металла пламенем выше точки Aс3, но от окисления металла не зависит. Обычно перегрев вызывается замедленной скоростью сварки, имеющей место при больших толщинах металла. Перегрев обнаруживается как в самом сварном шве, так и в ЗТВ сварки. При газовой сварке стали большой толщины зона перегретого металла максимальна. В этом случае металл шва характеризуется крупнокристаллической структурой. Перегрев можно обнаружить при металлографическом исследовании сварного соединения. -
Пористость шва обусловлена выделением газов при химических реакциях в сварочной ванне и растворением в жидком металле некоторых содержащихся в пламени газов, в частности водорода. Однако при газовой сварке благодаря медленному застыванию металла сварочной ванны образующиеся газы в значительной мере успевают выйти на ее поверхность. В связи с этим для процесса газовой сварки пористость металла шва не является характерным дефектом. -
Шлаковые включения могут возникать при загрязненной поверхности свариваемых кромок и присадочной проволоки, применении для сварки окислительного пламени, плохом перемешивании жидкого металла в процессе сварки, быстром застывании ванны вследствие недостаточного прогрева металла и т. п. Шлаковые включения ослабляют металл шва и являются серьезным дефектом сварки. Их определяют физическими методами неразрушающего контроля. -
Трещины представляют собой наиболее опасный дефект сварного соединения. Трещины могут возникать как в самом шве, так и в основном металле, в ЗТВ. Образованию трещин препятствуют равномерный нагрев свариваемого узла или детали и медленное охлаждение, выполнение сварки в свободном состоянии, без жесткого закрепления свариваемых элементов, соответствующий подбор присадочного материала и флюсов.
Для нивелирования дефектов осуществляется контроль качества сварки. Все виды контроля качества сварки можно разделить на две основные группы:
1) неразрушающие виды контроля;
2) разрушающие виды контроля.
Неразрушающие виды контроля предназначены для выявления как наружных, так и внутренних дефектов. Обычно наружные дефекты выявляются внешним осмотром с использованием мерительного инструмента, а внутренние определяются физическими методами исследования – просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком, магнитным методом и др. Неразрушающий контроль заключается в том, что сварной образец или изделие подвергается действию соответствующих физических импульсов. Дефект обнаруживается по искаженному ответному импульсу от проверяемого шва.
Некоторые из физических видов контроля качества металла обладают хорошей, а другие слабой чувствительностью по отношению к дефектам сварки.
С целью выявления наружных дефектов наиболее часто применяют следующие виды контроля:
– испытание с помощью проникающих жидкостей;
– магнитные испытания;
– испытания ультразвуком (редко).
Для выявления внутренних дефектов применяют следующие неразрушающие виды контроля:
– радиационные виды контроля (рентгеновским и гамма-излучением);
– ультразвуковой вид контроля;
– контроль магнитным порошком или магнитной лентой;
– проницаемостью газом или жидкостью.
Разрушающие виды контроля предназначены для определения характера, места расположения и размеров дефектов и их влияния на работоспособность сварных соединений. Разрушающий контроль осуществляется сверлением, технологической пробой, механическими испытаниями на растяжение, изгиб, срез, удар, твердость; металлографическим исследованием макро- и микроструктуры сварных соединений, иногда гидравлическим или пневматическим испытанием сварных изделий с разрушением их [4, с. 199].
Внешним осмотром выявляются несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов определяются специальными шаблонами); подрезы; непровар в корне соединения (ориентировочно); поверхностные трещины (продольные или поперечные); наружные газовые поры и раковины; крупная чешуйчатость и неравномерность шва; незаплавленные кратеры; коробление изделия или отдельных его элементов.
Контролю внешним осмотром подвергаются все сварные конструкции независимо от их назначения и ответственности. Внешний осмотр сварных деталей эффективен только тогда, когда он производится квалифицированным и опытным контролером.
Надежным и широко применяемым в настоящее время является радиационный контроль просвечиванием сварных соединений рентгеновским и гамма-излучением.
Выявление дефектов металла обеспечивается способностью рентгеновского излучения проникать через твердые материалы, в том числе и, металлы. При прохождении через металл рентгеновское излучение понижает свою интенсивность вследствие поглощения его атомной решеткой металла. Лучи ослабляются тем сильнее, чем больше атомов встречают они на своем пути. Поэтому степень ослабления рентгеновского излучения зависит от физических и химических свойств материала, его количества и массы. Неодинаковая интенсивность лучей, прошедших через просвечиваемый объект, фиксируется с противоположной стороны исследуемого участка на фотопленке. Излучение оказывает на вещество пленки химическое воздействие, которое выражается в почернении фотопленки. Дефекты выявляются в виде черных пятен на светлом фоне хорошего шва.
2.2.6. Требования охраны труда при выполнении работы
Перед началом газосварочных работ с рабочего места следует убрать лишние предметы и легковоспламеняющиеся материалы; сварщик должен удостовериться в исправности всех частей сварочной установки, плотности и прочности присоединения газоподводящих рукавов к горелке и редукторам, а редуктора к баллону.
При присоединении редукторов к баллонам следует убедиться в целостности резьбы на вентиле, очистить от возможных загрязнений. Убедиться в исправности манометров. Перед работой уплотняющие прокладки в накидной гайке следует осматривать и при необходимости неисправные заменять новыми.
Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей. Рукава для подачи горючего газа должны быть окрашены в красный цвет, а кислородные – в синий. Общая длина рукавов для газовой сварки – не более 30 метров. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 метров.
Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другими подобными материалами не разрешается. Поврежденные участки вырезаются, а концы соединяют двухсторонним ниппелем и закрепляют стяжными хомутами. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.
Так же при выполнении газосварочных работ запрещается:
– Курить при работе с передвижным ацетиленовым генератором, карбидом кальция, жидким горючим;
– Работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты, в замасленной одежде, применять замасленный вентиль и инструмент;
– Использовать кислород для очистки одежды от пыли;
– Выполнять газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения;
– Ремонтировать горелку и другую аппаратуру на рабочем месте;
– Баллоны с кислородом хранить в одном помещении с баллонами с другим газом, а также с карбидом кальция, красками и маслом (жирами).
При выполнении газосварочных работ ацетиленовый генератор должен находиться на расстоянии не менее 10 м от места работ, а также от любого другого источника огня и искр, и на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и других газов.
Запрещается оставлять генератор во время работы без надзора и подходить к нему с зажженной горелкой или паяльной лампой. При каждой перезарядкой генератора необходимо удалить воздух из газообразователя, продув его зарядить новой порцией ацетилена [10, с. 503].
Перевозка заряженного ацетиленового генератора не допускается. Для перевозки необходимо генератор разрядить, промыть водой и очистить от налетов ила. Запрещается работать от одного генератора двумя или несколькими резаками или горелками. Запрещается оставлять около генератора неиспользуемый карбид кальция. При окончании работ карбид и воде необходимо слить в сливную яму.
Место проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения – ящиками с песком, огнетушителями, лопатами, ведрами и др. Если пол и стены в помещении, где проводятся временные работы по сварке или резки, сделаны из сгораемых материалов, необходимо защищать их от искр и капель расплавленного металла.
Лица, занятые на огневых работах, в случае пожара обязаны немедленно вызвать пожарную команду и принять меры к ликвидации пожара.
Заключение
В ходе данной работы мы изучили тему «Технология сварки оружейного сейфа». Была рассмотрена технология выполнения данного задания по профессии «Сварщик частично механизированной сварки плавлением» и «Газосварщик».
Для того чтобы максимально ёмко осветить данную тему