Конструктивные элементы и размеры нестандартных швов должны соответствовать требованиям, указанным на чертежах.

6.5 Все измерения осуществляются после контроля внешним осмотром или одновременно с ним.

6. 
   Контроль измерением производится с помощью измерительного инструмента и шаблонов, обеспечивающих требуемую точность.
   
7. 
   При измерении угловых сварных швов, имеющих выпуклость и вогнутость, измеряется катет, выпуклость, вогнутость в соответствии с рисунком 1.
   

к - катет углового шва; g - выпуклость сварного шва; m - вогнутость углового шва

Рисунок 1

7 Приборы и инструменты для контроля внешним осмотром и измерениями

7.1 Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать указанную в таблице 1, если в конструкторской документации не предусмотрены более жесткие требования.

Таблица 1 — Основная абсолютная погрешность измерения при измерительном контроле

В миллиметрах

Диапазон измеряемой величины	Основная абсолютная погрешность измерений
До 1,0	±0,1
Свыше 1,0 до 2,0 включительно	±0,2
Свыше 2,0 до 4,0 включительно	±0,4
Свыше 4,0 до 6,0 включительно	±0,5
Свыше 6,0 до 10,0 включительно	±0,8
Свыше 10	±1,0

7.2 Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице 1 или в конструкторской документации в случае, предусмотренном 7.1.

7.3Измерительные инструменты и приборы должны периодически (а также после ремонта) проходить поверку в метрологических службах в сроки, установленные НД на соответствующие приборы и инструменты.

---

Измерительные инструменты, изготовленные предприятием-изготовителем оборудования и трубопроводов для собственных нужд, должны быть аттестованы метрологической службой и подлежать периодической поверке согласно СТБ 8001.

7.4 При измерениях следует использовать измерительные инструменты и приборы:

• 
  линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
  
• 
  штангенциркули по ГОСТ 166;
  
• 
  микрометры по ГОСТ 6507;
  
• 
  рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502;
  
• 
  индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 5584;
  
• 
  угольники поверочные по ГОСТ 3749;
  
• 
  лупы измерительные по ГОСТ 25706;
  

• 
  другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией, в том числе наборы шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров сварных швов, аттестованные метрологической службой.
  

Примеры применения инструмента приведены на рисунках 2-4.

Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним осмотром и измерениями приведен в приложении А.

5. 
   Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обеспечения выявления дефектов, а также изготовление слепка, снятого с контролируемого участка шва, из отвердевающей на холоде пластмассы, глины и других пластических материалов.
   
6. 
   Для измерения толщин стенок сварных соединений допускается применять физические методы контроля с использованием толщиномеров.
   

а - набор шаблонов; б - проверка размеров швов е, е₁, g, k

Размеры е, е₁, g, k выбираются соответственно размерам и допускам, установленным для контролируемых соединений

Рисунок 2 - Набор шаблонов для контроля размеров шва



1 — основание; 2 — движок; 3 — указатель

Рисунок 3 – Общий вид универсального шаблона сварщика



а – для измерения глубины подреза



б - для измерения смещения кромок

Рисунок 4 - Примеры использования универсального шаблона сварщика УШС-3

8 Требования безопасности

---

1. 
   Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется контроль внешним осмотром и измерениями, должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности для предприятий и организаций данной отрасли промышленности.
   
2. 
   Дополнительные требования по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности устанавливаются технической документацией на контроль сварных изделий.
   
3. 
   Работники, выполняющие контроль сварных соединений внешним осмотром и измерениями, должны периодически проходить инструктаж согласно требованиям [1] и 4.9.
   

9 Оценка и оформление результатов контроля

1. 
   Оценку качества сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерениями следует производить в соответствии с нормами, указанными в НД на контроль конкретных сварных изделий.
   
2. 
   Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если отсутствуют:
   

• 
  трещины всех видов и направлений;
  
• 
  непровары (несплавления) между основным металлом и металлом шва, а также между валиками шва;
  
• 
  непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
  
• 
  наплывы, натеки и брызги металла;
  
• 
  незаваренные кратеры;
  
• 
  свищи;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  скопления включений;
  

• 
  подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД), а также отклонения размеров сварных соединений сверх установленных норм в НД:
  

а) при ручной дуговой сварке – ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;

б) при сварке в защитных газах – ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037;

в) при сварке под флюсом – ГОСТ 11533, ГОСТ 8713, ГОСТ 16037;

г) при сварке электрозаклепками – ГОСТ 14776;

д) при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке – ГОСТ 15878;

е) при газовой сварке – СТБ 1016; нестандартные сварные соединения - на чертежах.

3. 
   Приведенная в СТБ 1016 допустимость дефектов без исправления указана для случаев, когда дефекты не нарушают герметичности, не снижают прочности свариваемого изделия и не нарушают других требований, предусмотренных чертежами или техническими условиями на изделие.
   
4. 
   Результаты контроля внешним осмотром и измерениями должны регистрироваться в журнале или протоколе по форме, приведенной в приложении Б.
   

---

Приложение А

(рекомендуемое)

Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним осмотром и измерениями

Наименование инструмента	Количество	Назначение
Рулетка	1	Осмотр шва и измерение дефекта
Измерительная линейка	1-3	Осмотр шва и измерение дефекта
Штангенциркуль	1	Осмотр шва и измерение дефекта
Лупа измерительная	1	Осмотр шва и измерение дефекта
Фонарик с фокусирующимся лучом	1	Освещение места дефекта
Набор шаблонов, шпилек с заточенными конусами	1	Измерение дефектов
Молоточек весом 200 г с плоской и заточенной ударными поверхностями	1	Обстукивание дефекта и удаление шлаковой корки
Материал для оттиска сварного шва, например отвердевающая на холоде пластмасса, глина, пластилин, воск	200 г	Для изготовления слепка, снятого с контролируемого участка шва
Примечание – Инструмент должен помещаться в футляр, удобный при работе.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола или журнала регистрации результатов контроля

внешним осмотром и измерениями

Дата проведения контроля	Наименование изделия	Обозначение чертежа	Выявление дефектов				Исполнитель
			внешним осмотром		измерением		Ф.И.О.	Подпись
			при первичном контроле	при контроле после исправления	при первичном контроле	при контроле после исправления

---

М.П.

руководитель лаборатории Ф.И.О.

___________________________

подпись

Приложение В

(информационное)

Библиография

[1] "Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда", утвержденное Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 29.08.96 г. № 62

---

Смотрите также файлы

• Занятие 2 Показное. Показ оборудованных фортификационных сооружений для защиты личного состава и техники. Способы их маскировки.docx

• Руководство пользователя по онлайнредактору таблиц Р7Офис 2 Интерфейс редактора.pdf

• Научноисследовательская работа Тема Применение биполярных транзисторов Выполнил обучающийся 1 курса 11э группы Специальность.docx

• Департамент образования и науки Костромской области Костромской областной институт развития образования му антоновская общеобразовательная средняя школа Носкова Г..docx

• Занятие для обучающихся по теме С чего начинается Родина.pdf