.4 Распределение суммарной трудоемкости по видам работ
При ТО и текущем ремонте машин соотношение труда рабочих разных специальностей. Это можно определить по процентному соотношению видов работ и общей трудоемкости данного вида ремонта и ТО.

Общая форма:
Тв=0,001*Тр*Хв
Тв - трудоемкость данного вида работ, чел-час.

Тр - трудоемкость работ текущих ремонтов или технических обслуживаний тракторов, чел- час.

Хв - процент данного вида работ.

Решение.

Ремонт гусеничных тракторов:

Тст=0,01*969*13,5=130,8 чел-час.

Тсл=0,01*969*75,6=728,6 чел-час.

Тсв=0,01*969*2,9=28,1 чел-час.

Ткуз=0,01*969*4,0=38,7 чел-час.

Ремонт колесных тракторов:

Тст=0,01*1168*11,5=134,32 чел-час.

Тсл=0,01*1168*80,0=934,4 чел-час.

Тсв=0,01*1168*2,0=23,36 чел-час.

Тст=0,01*1168*3,5=4,13 чел-час.

Техническое обслуживание тракторов:

Тст=0,01*3394,4*5,0=169,7 чел-час.

Тсл=0,01*3394,4*86,0=2918,1 чел-час.

Тсв=0,01*3394,4*5,0=169,7 чел-час.

Тст=0,01*3394,4*3,0=101,8 чел-час.

Распределение трудоемкости по видам работ

Используя данные таблицы № 3 определяем трудоемкость станочных, слесарных, сварочных кузнечных работ по ТО тракторов.
Таблица № 4.

Наименование работы	Трудоемкость, Работы, Чел.-ч	Примерное распределение трудоемкости по видам работ, %
		Станочные	Слесарные	Сварочные	Кузнечные
Ремонт тракторов: гусеничные колесные	969 3305	130,8 380	728,6 2644	28,1 66,1	38,7 115,6
Техническое обслуживание тракторов	3394,4	169,7	2918,1	169,7	101,8
Всего	7668,4	680,5	6290,7	263,9	256,1

.5 Расчет количества производственных рабочих
Численность основных производственных рабочих ( Ро ) определяем трудоемкости слесарно-механических работ ( Тал ) таб. № 8 на действительный фонд времени рабочего.
Ро=Тв/Фдр (12)
Фдр - действительный фонд времени рабочего данного специальности.

Исходя из принятого режима работы предприятия, по действующим нормативам устанавливаем действительный фонд времени рабочего 1860 часов.

Фдр=Тсм*n р (Дкг- Дв-Дл)-Дпп (13)

---

Тсм - продолжительность рабочего дня (8 часов) n р - коэффициент использования рабочего времени ( 0,9 ) Дкг - число календарных дней в году

Дв; Дл ;Дпп - соответственно число выходных, праздничных, пред праздничных субботних дней.

. Используя формулу ( 12 ) находим - количество рабочих для технического обслуживаний тракторов:
Ро=Тв/Фдр= 2918,1/1860=1,56=2
принимаем 2 человек для ТО тракторов ( 2 слесарей ) с привлечением тракториста.

. Количество рабочих для выполнения текущего ремонта тракторов:

Ртр=728,6+934,4/1860=0,89=1 для выполнения ТР тракторов принимаем 1 человека мастера-наладчика по совместимости на 0,5 ставки из ЦРМ с привлечением тракториста. 3. Количества рабочих для технического диагностирования тракторов: Рд=1255,1/1860=0,67=1 принимаем 1 человека ( мастера-диагноста) на 0,5 ставки из ЦРМ. Трудоемкость станочных, сварочных и кузнечных работ не значительных, поэтому эти работы планируем проводить в ЦРМ хозяйстве.
.6 Расчет (подбор) оборудование
Исходные данные для определения количества оборудования - это технологический процесс и трудоемкость для выполнения отдельных видов работ. Число моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно - тормозных стендов т.д., определяют на примере под счета числа металлорежущих станков по формуле:

Nст=Тсл*Кn/Фдо*nо (14)
Тсл - годовая трудоемкость слесарно-станочных рабочих час-час.

Кn - коэффициент неравномерности загрузки участка (Кn=1,0…1,3)

Фдо - годовой действительный фонд оборудования

nо - коэффициент использования станочного оборудования (nо= 0,86…0,3)

В связи с не значительной трудоемкостью станочных, сварочных и кузнечных работ комплектования ПТО металлорежущих, сварочным и кузнечным оборудованием не производим, остальное оборудование подбираем по такому же проекту, исходя из программы производственного процесса.
Таблица № 5 Перечень оборудования и оснастки ПТО и диагностики тракторов

№	Наименование оборудования	Марка, шифр	применение
1	Комплект оснастки мастера наладчика	ОРГ-Н999А	2
2	Стационарный комплект диагностический	КИ-13919	2
3	Установка для промывки системы смазки ТР	ОМ-2871В	1
4	Маслораздаточная колонка	367=МЗ	2
5	Солидол нагнетатель электромеханический	390М	1
6	Маслораздаточный бак	133-1	1
7	Компрессор передвижной	СО-7А	1
8	Станок настольный сверлильный	НС-12А	1
9	Пресс гидравлический 10-тонный	2153МГ	1
10	Аппарат точильный одиночно-шлифовальный станок	3Б634	2
11	Консольно-поворотный кран	ОПТ-1153	2
12	Верстак слесарный	ОРГ-1468	2
13	Стеллаж для узлов и деталей	ОРГ-1468-05	2
14	Стол канцелярский		1
15	Планшет для документации		1

---

.7 Расчет производственных площадей, выбор типового проекта
Расчет производственных площадей выполняется как при проектировании новых пунктов ТО, так и при планировании действующих.
. Fn=f*m
Fn - площадь участка по числу рабочих мест.

f - удельная площадь одного рабочего места.

m - Число рабочих мест.
. Fn=Ро*Fр
Ро - количества производственных рабочих.

Fр - удельная площадь одного производственного рабочего.
Fn=Ро*Fр=4*30=120м²

. Fn= Fо * 6
Fо - площадь, занимаемая оборудование. 6 - переходной коэффициент.

По количеству обслуживаемых тракторов и рассчитанной площади пронимаем типовой проект 816-101 мастерской ПТО с постом технического обслуживания на 2 тракторных места.
.8 Разработка технологии технического диагностирования и обслуживания газораспределительного механизма
В процессе работы двигателя возможны нарушения работы клапанов из-за неправильной регулировки, износов или выхода деталей из строя. Это приводит к имению фаз газораспределения, уменьшению компрессии в цилиндрах, нарушению мощности и ухудшению экономичности двигателя. Своевременное техническое обслуживание обеспечит хорошую работу двигателя в течении всего срока службы.

Периодически нужно подтягивать все крепления, устранять подтекание масла из - под клапанной коробки, а также проверять и регулировать осевое перемещение распределительного вала и тепловой зазор.

Проверяют тепловой зазор в обязательном порядке через 240 мото/ ч работа двигателя ( при ТО -2 ), после обкатки или устранения неисправностей. Для этого устанавливают поршень первого цилиндра в ВМТ после такта сжатия.

Чтобы устанавливать кривошитно-шатунный механизм в ВМТ нужно вывернуть в картере маховика щуп, повернуть его и вставить его в это же отверстие. Для установки поршня в ВМТ вращают коленвал, одновременно нажимая на щуп до тех пор пока он не утопиться в углублении на маховике.

Зазор измеряют щупом между бойком коромысла и стержнем клапана. При нормальном зазоре щуп должен двигаться с легким усилием. Для регулировки применяют отвертку с гаечным ключом или приспособлением ПНМ-418.

Последовательность регулировки остальных цилиндров должна соответствовать порядку работы цилиндров.
.9 Маршрутная карта - К-701 система ГРМ

Наименование операций и содержание переходов	Технический режим и технические требования	Приспособления и инструменты
Проверка состояния деталей и сопряжений механизма газораспределения	Установить головку цилиндров на стол стенда, к плоскости крепления патрубка прикрепить фланец с вваренной в него трубкой, трубку фланца соединить со шлангом стенда. К плоскости разъема прижать специальную обрезиненную плиту и насосом стенда создать в полости головки давление воды. Головка цилиндров испытывается при давлении воды 0,4…0,5 Мпа. Течь и потения головки в любом месте в течении 5 минут не допускается.	Ключи гаечные.
Наложить крест на крест поверочную линейку на плоскость разъема головки цилиндров и проверить щупом величину не плоскости ( коробления )	Коробление плоскости разъема не более 0,15 мм.	Линейка, щуп.
Установить новый клапан в гнездо и замерить утопание тарелки относительно плоскости разъема головки цилиндров.	Утопание тарелки клапана не должно превышать допустимых величин.	Штангенглубометр ШГ-200, шаблон.
Проверить высоту цилиндрического пояска тарелки клапана.	Если высота цилиндрического пояска менее допустимой то клапан выбраковывают.	Шаблон или штангенциркуль.
Проверить износ бойка коромысла по высоте и профилю.	Износ бойков коромысел не допускается более 2…3 мм.	Шаблон и штангенциркуль.
Проверить износ кулачка распределительного вала по высоте и профилю.	Измеренные величины необходимо сравнить с допустимыми.	То же.

---

3. Организационная часть
.1 Организация тракторов по ТО тракторов
Комплекс операций ТО должен соответствовать требованиям ГОСТ.

ТО тракторов выполняет специализированное звено. В его состав входит мастер-наладчик, мастер-диагност, слесарь ремонтник.

При плановом ТО тракторов всеми работами руководит мастер- наладчик, который выполняет контрольно-диагностические и регулировочные операции и контролирует качество работ, выполняемых другими членами звена.

Перед началом ТО тракторист - машинист дает сведения о неисправностях мастеру - наладчику, а перед началом ресурсного диагностирования мастеру - диагносту. Мастер - диагност диагностирует узлы и агрегаты с помощью средств диагностики, входящих в состав стационарных или передвижных ПТО.

Оперативное ТО для обязательного и своевременного обслуживания осуществляем методом ограничения выдачи топлива по специальным талонам. На каждом талоне указывается установленный, для данной марки машин топлива, равный периодичность ТО-1. При израсходовании талонов топливо перестают отпускать, а трактор ставят на очередь ТО, после выполнения, которого трактористу - машинисту выдается новая книжка с талонами.
.2 Планирование и организация проведения ТО тракторов
Число и виды ТО на год или месяц данного трактора определяют, в зависимости от их планируемой наработки за данный период, в килограммах или условных эталонных гектарах, фактической наработки к началу периода от последнего капитального или от момента в вода в эксплуатацию и от периодичности вида ТО. Используя исходные данные годового планового расхода топлива и распределения работ по месяцам года. Определяем расход топлива по месяцам для каждой марки трактора, результаты заносим в таблицу № 5.

С учетом распределения объема механизированных работ, количество ТО и ремонтов распределяется по месяцам года, составляется план график периодичности проведения ТО и ремонтов.
Таблица № 5 Распределение расхода топлива по месяцам.

Марка трактора	Годовой расход топлива, кг	Расход топлива по месяцам года, кг
		январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	Декабрь
К-701	18000	1260	1260	1260	1800	1800	1620	1620	1800	1800	1260	1260	1260
Т-150К	16000	960	800	640	1920	2080	960	1440	1920	2080	1280	800	1120
ДТ-75М	15500	930	775	620	1860	2015	930	1395	1860	2015	1240	775	1085
Т-70С	7500	450	375	300	825	900	750	750	825	900	600	450	375
МТЗ-80	8000	480	400	320	880	960	800	800	880	960	640	480	400
Т-40М	6000	360	300	240	660	720	600	600	660	720	480	360	300
Т-16М	4000	280	280	240	400	400	400	360	400	400	280	280	280

---

. Охрана труда
.1 Расчет освещения ПТО
Расчет естественного освещения сводиться к определению числа окон при боковом освещении, световая площадь оконных проемом участка ПТО определяются по формуле:
Fок=Fn*d, где
Fn - площадь пола участка, м.

d - световой коэффициент (d=0,25…0,35)

Fок =Fn*d=120*0,3=36 пронимаем в окон по 6 м².

Расчет искусственного освещения заключается в определении общей световой площади участка, расчет количества светильников.

Общая световая мощность Rсв определяется по формуле:
Rсв=R*Fn
R - удельная световая мощность, ВТ/м

Fn - площадь пола участка, м²

Rсв=R*Fn=20*120=2400

Определяем количество светильников nсв
nсв=Pсв/P, где
P - мощность светильников

nсв=Pсв/P=2400/200=12

Принимаем 12 светильников по 200 ВТ каждый.

.2 Расчет вентиляции
При расчете искусственной вентиляции определяем необходимый воздухообмен, подбираем вентилятор и электродвигатель. Исходя из объёма помещения и кратности объема воздуха, определяем производительность вентиляции Wв :
Wв=Vуч*К, где
Vуч - объем участка, м.

К - кратность объема воздуха.

Wв=Vуч*К=482*5=2400

По таб. №19 подбираем вентиляцию КУЗ-90 производительностью 2400 м/ч.

Определяем требуемую мощность Nв (кВт) на валу электродвигателя для привода вентилятора
Nв=Qв*Hв*Кз/3600*1000* n в* n n
Qв - производительность одного вентилятора ,м-ч.

Hв - напор вентилятора, Па.

Кз - коэффициент заноса (Кз=1,3)

n в - КПД вентилятора

n n - КПД передачи ( Вn=0,95)

Nв=2400*170*1,3/3600*100*0,45*0,95=0,34кВт.

По таб. № 20 пронимаем тип электродвигателя 4А63А4 мощность 0,25 кВт.


.3 Техника безопасности
Для обеспечения безопасных условий труда специализированного звена при ТО и диагностике тракторов, необходимо руководствоваться правилами техники безопасности ( ТБ ) и производственной санитарии для ремонтных предприятий Госкомсельхозтехники РФ , а также правила ТБ при работе на тракторах и специализированных машин. Работниками спец. Звена при зачислении на работу проходят вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, а в процессе работы повседневный и периодические инструктаж.

Кроме того, работники спец. Звена проходит курсовой обучения по ТБ с последующей проверкой знаний специальной комиссией.

Согласно действующим правилам общая ответственность за ТБ при ТО и диагностике машин в хозяйствах возложена на руководителя. В спец. Звеньях по ТО и диагностике машин в хозяйствах, ответственность за ТБ несут работники, возглавляющие эти звенья. Все несчастные случаи оформляются по форме H1.

---

Смотрите также файлы

• совершенствование информационнологистических процессов (на материалах ооо олимп авто ).docx

• "Социальная структура современного российского общества".doc

• Заболевания органов кроветворения.pptx

• Понятие, система и функции правоохранительных органов.docx

• Викторина для учащихся начальных классов.ppt