Файл: Методические указания для студентов специальности 120100 Технология машиностроения.doc

Министерство образования Российской Федерации

Томский политехнический университет

УТВЕРЖДАЮ

Директор ИДО

___________________А.Ф. Федоров

«______»_________________2003 г.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Рабочая программа, контрольные задания и методические указания для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения»
Института дистанционного образования
Семестр 8 9

Лекции, час 2 8

Лабораторные занятия, час 4

Контрольная работа 1

Самостоятельная работа, час 68

Форма контроля зачет

Томск 2003

УДК 621.9.002 (075)
Проектирование механосборочных цехов: Раб. программа, контр. задания и метод. указ. для студентов спец. 120100 «Технология машиностроения» ИДО / Сост. В.Н. Козлов. –Томск: Изд. ТПУ, 2003. -20 с.

Рабочая программа, контрольные задания и методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры технологии машиностроения, резание и инструментов «___» __________2003 г.

Зав. кафедрой, доц., к.т.н. Скворцов В.Ф.


Аннотация
Рабочая программа, варианты контрольных заданий и методические указания по курсу «Проектирование механосборочных цехов» предназначены для студентов, обучающихся по специальности 120100 «Технология машиностроения».

В рабочей программе изложено содержание и приведены основные вопросы курса, знание которых необходимо специалисту-технологу (исходные данные и этапы проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов, методы расчета потребного количества оборудования и работающих, рациональная компоновка подразделений предприятия и производственных помещений, планировка оборудования, проектирование вспомогательных служб, разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической частям, экономическое обоснование проекта).
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ
Дисциплина «Проектирование механосборочных цехов» является профилирующей в подготовке инженеров по специальности «Технология машиностроения».
Целью преподавания дисциплины «Проектирование механосборочных цехов» является приобретение студентами системы знаний и навыков в области проектирования механообрабатывающих и механосборочных цехов.

Изучение дисциплины «Проектирование механосборочных цехов» базируется на ранее изученных дисциплинах «Нормирование точности», «Теория резания», «Технология машиностроения».

---

Объем дисциплины 80 часов. Распределение часов и видов занятий приведено на обложке (титульном листе) настоящих методических указаний.

В восьмом семестре читается обзорная лекция и выдается индивидуальное задание, которое должно быть выполнено и сдано до начала девятого семестра.
Задачи дисциплины:

• 
  дать теоретические основы расчета количества основного и вспомогательного оборудования, количества работающих;
  
• 
  дать теоретические основы экономического обоснования проекта;
  
• 
  ознакомить с методами разработки заданий по строительной, сантехнической и энергетической частям;
  
• 
  ознакомить с составом, работой и проектированием вспомогательных служб;
  
• 
  дать практические рекомендации по планировке оборудования в цехе.
  

Студент должен знать:

• 
  состав и функции всех вспомогательных служб;
  
• 
  этапы проектирования и строительства механообрабатывающих цехов;
  

Студент должен уметь:

• 
  рассчитать требуемое количество оборудования и работающих;
  
• 
  производить рациональную компоновку цеха и планировку оборудования.
  

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИСЦИПЛИНЫ

1. 
   Введение
   

Основные направления развития машиностроения в России и за рубежом, роль реконструкции и технического перевооружения действующих механосборочных производств. Значение данной дисциплины при подготовке инженеров широкого профиля. Роль инженера-технолога в разработке производственных процессов механосборочных производств.

2. 
   Общие сведения по проектированию механосборочных участков и цехов
   

Основные понятия и определения. Требования к планировке участков и цехов. Содержание технических, организационных и экономических задач, решаемых при проектировании. Критерии выбора оптимального варианта проекта. Последовательность проектирования. Использование систем автоматического проектирования (САПР) при проектировании участков и цехов.

3. 
   Подготовка исходных данных и порядок проектирования механообрабатывающих и механосборочных производств
   

Основание для проектирования. Проектные работы. Технико-экономические обоснования проектирования и строительства или реконструкции производства. Номенклатура и объем производства. Серийность выпуска и режим работы производства. Требования по защите окружающей среды и утилизации отходов. Сроки строительства. Стадийность проектирования. Объем капитальных вложений и основные технико-экономические показатели. Обследование действующего реконструируемого производства. Цель и организация обследования. Составление задания на проектирование. Порядок согласования и утверждения задания на проектирование.

---

Содержание рабочего проекта и рабочей документации. Нормативы, руководящие и справочные материалы. Организация автоматизированного проектирования. Экспертиза и утверждение проекта.

4. 
   Состав и количество основного оборудования
   

Основные направления по выбору состава технологического оборудования для поточного и непоточного производства. Анализ производственной технологичности изделий. Технологические процессы изготовления изделий как основа для проектирования. Определение состава основного (технологического) оборудования. Расчет общей станкоемкости и трудоемкости операций в поточном и непоточном производстве. Расчет такта или темпа выпуска и синхронизация операций в поточном производстве. Метод приведения программы выпуска в непоточном сборочном механическом производстве. Расчет количества основного (технологического) оборудования и коэффициента загрузки в поточном и непоточном производстве.

5. 
   Принципы и структура построения основных производственных процессов
   

Основные принципы формирования основных производственных участков. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений. Определение состава и количества основного технологического оборудования на каждом участке. Выбор принципа расположения и организации работы оборудования на участке. Расчет производственной площади участка. Выбор сетки колонн и ширины магистрального проезда. Расчет длины, ширины и высоты производственных участков. Планировка основного (технологического) оборудования на участках. Разработка требований и условий работы технологического оборудования. Составление заданий на изготовление нестандартного оборудования.

6. 
   Проектирование складской системы
   

Назначение складской системы в механосборочном производстве. Выбор структуры складской системы. Централизованная, децентрализованная и комбинированная складские системы. Разработка техпроцессов складирования. Производственная тара. Подсистема хранения готовых изделий, полуфабрикатов и технологической оснастки. Нормирование складских запасов. Выбор состава и количества средств для автоматизированного складирования. Определение количества ячеек и стеллажей на складе. Приемно-складская секция. Отделение для сборки и разборки технологической оснастки. Отделение для установки и съема изделий. Отделение мойки и консервации технологической оснастки. Расчет производственной площади складов, компоновка подразделений и планировка складского оборудования.

---

Накопительные системы на участках. Расчет их емкости и количества. Планировка накопителей на автоматических участках.

7. 
   Проектирование транспортной системы
   

Назначение и основные направления при проектировании транспортной системы. Классификация транспортных систем. Схемы транспортных связей. Внутрицеховая транспортная система. Определение величины и мощности грузопотоков полуфабрикатов и готовых изделий. Техпроцесс транспортировки. Выбор типов и количества транспортных средств. Выбор схемы и планировка транспортной системы. Грузоподъемное оборудование.

Межоперационная транспортная система на участке. Определение функций, выполняемых транспортной системой. Выбор средств для транспортирования изделий. Приемо-сдаточные секции и их расположение по отношению к транспортной системе. Определение основных параметров транспортной системы для поточного и непоточного производства, выбор схемы и планировка транспортной системы, ее стыковка со складской системой.

8. 
   Проектирование системы инструментообеспечения
   

Назначение системы инструментообеспечения: ее функции и структура. Выбор способа замены инструмента. Выявление номенклатуры и количества инструмента исходя из техпроцесса изготовления изделия. Схема организации системы инструментообеспечения.

Проектирование подсистемы хранения и комплектования инструмента и технологической оснастки. Проектирование подсистемы доставки инструмента и техоснастки к технологическому оборудованию и разборки отработавшего инструмента.

Проектирование подсистемы сборки и настройки инструмента и техоснастки. Выбор типов и количества средств для сборки и настройки инструмента и техоснастки. Определение состава и количества работающих.

Проектирование отделения по восстановлению инструмента. Проектирование отделения по ремонту оснастки. Проектирование контрольно-поверочного пункта. Склад абразивов.

Определение подразделений и компоновка системы инструментообеспечения. Планировка оборудования на площадях подразделений. Определение состава и количества работающих в системе инструментообеспечения. Составление заданий на изготовление нестандартного оборудования.

9. 
   Проектирование системы ремонтного и технического обслуживания механосборочного производства
   

Назначение системы ремонтного и технического обслуживания. Основные направления в организации ремонта оборудования. Система диагностики состояния оборудования в автоматизированном производстве при оперативном ремонтном обслуживании. Система планово-предупредительного и оперативного ремонта. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту оборудования и электронных систем. Определение состава и количества оборудования и работающих.

---

Подсистема удаления стружки со станка, участка и ее переработки. Подсистема для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей. Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом, обеспечения микроклимата и необходимой чистоты воздушной среды.

Планировка оборудования и рабочих мест в подразделениях. Технико-экономические показатели ремонтной службы и технического обслуживания.

10. 
    Проектирование системы контроля качества изделий
    

Назначение системы контроля качества изделий. Виды контроля в поточном и непоточном производствах. Организация и структура системы автоматизированного контроля. Система оценки и управления ходом технологического процесса как средство сокращения трудоемкости контроля.

Контрольно-измерительные пункты. Контрольно-поверочные пункты. Цеховые экспресс-лаборатории. Испытательные станции. Определение площадей, планировка оборудования. Определение состава и численности работающих.

11. 
    Проектирование системы охраны труда персонала
    

Назначение и структура системы охраны труда работающих. Подсистема обеспечения безопасности работы. Защита от механических устройств, стружки и СОЖ. Электробезопасность и пожарная безопасность.

Подсистема обеспечения санитарных условий труда и бытового обслуживания. Санитарные нормы воздушной среды, освещенности, чистоты помещений. Защита от вибрации, шума. Производственная эстетика.

Основные принципы размещения помещений и средств для охраны труда.

12. 
    Проектирование системы управления и подготовки производства
    

Назначение и структура системы управления и подготовки производства. Функции системы. Использование компьютеров и компьютерных сетей. Связь диспетчера с производственными участками, ОТК и складами. Пути повышения эффективности системы управления и подготовки производства.

13. 
    Определение состава и численности персонала
    

Методы расчета рабочих основного и вспомогательного производства, инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала.

14. 
    Компоновочно-планировочные решения цехов
    

Определение общей площади цеха и его размеров. Выбор количества пролетов. Методика разработки компоновочных и планировочных решений цехов. Компоновка производственных участков, системы складирования и транспортировки, системы инструментального обеспечения, ремонтного и технического обслуживания, системы контроля качества изделий, охраны труда работающих и системы подготовки и управления производством в цехе. Уточнение планировки оборудования в цехе. Уточнение состава и количества оборудования и работающих. Схема производства и место механообрабатывающего и механосборочного производства в генеральном плане завода.

---