Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 52
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
Введение………………………………………………………………………4
1.Общий раздел……………………………………………………………….5
1.1Описание конструкции детали и ее техническая характеристика……..5
1.2Анализ технологичности детали…………………………………………6
1.3Определение типа, форм и методов организации производства………..6
1.4Выбор вида и метода получения заготовки…………………………….7
1.5Принятый маршрутный и операционный техпроцесс………………….8
2.Расчетный раздел …………………………………………………………10
2.1Расчет припусков на обработку и исходных размеров заготовки…… 10
2.2Расчет веса заготовки и детали………………………………………….11
2.3Расчет КИМ……………………………………………………………….12
2.4Расчет режимов резания на 3 технологические операции…………….13
2.5Расчет норм времени на 3 операции техпроцесса …………………….22
3.Технологический раздел…………………………………………………..27
3.1Комплект карт технологического процесса (маршрутная,
операционная, карта эскизов на 3 операции)……………………………... 29
4.Графический раздел (формат А1).
4.1Лист 1. Чертёж детали
4.2 Лист 2. Карта наладок
Заключение………………………………………………………………….. 49
Список используемых источников………………………………………… 50
ВВЕДЕНИЕ
Устойчивое развитие экономики во многом определяется уровнем технического прогресса в машиностроении, которое создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. При этом важно как увеличение выпуска машиностроительной продукции, так и повышение еѐ качества.
Технология определяет состояние и развитие производства. От еѐ уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели.
Для восстановления производственных мощностей и дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности, как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия.
Тема курсового проекта «Разработать технологический процесса изготовления детали втулка глухая».
Актуальность данного проекта в том , что в настоящее время важное значение приобретают такие свойства производства, как способность в короткие сроки переключаться с выпуска одних видов продукции на другие и при необходимости резко наращивать объем производства определенных изделий.
Главной целью проекта является создание совершенного и экономически эффективного технологического процесса механической обработки детали втулка глухая с использованием современного высокопроизводительного оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки, на основе существующего базового технологического процесса, применяемого на производстве.
Задачами для выполнения целей выбраны следующие:
– развитие навыков и умения самостоятельной деятельности, используя литературные, справочные и руководящие материалы;
–расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний для проектирования технологического процесса изготовления детали втулка глухая;
–развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой
Работы;
–выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента, необходимого для выполнения разработанного технологического процесса;
–выполнение технико-экономического анализа вариантов технологического процесса.
В ходе выполнения курсового проекта на основании содержания в пояснительной записке рассматриваются следующие моменты:
–анализ конструкции детали;
– технические требования на деталь,
–оценка технологичности,
– определение типа производства;
– выбор метода получения заготовки;
– разработка техпроцесса изготовления детали;
– на все операции назначение режимов резания, расчёт технических норм времени;
–выбор универсальных средств измерения линейных размеров.
1Технологическая часть
1.1Описание конструкции детали и ее технологический анализ
Деталь втулка глухая относится к классу втулок несложной формы. Материал детали – Сталь 45X ГОСТ 1050–2013 широко используется в машиностроении для изготовления детали.
Шероховатость для не указанных поверхностей Ra 6,3. Втулка имеет цилиндрическую ступенчатую наружную поверхность, с центральным глухим отверстием диаметром Ø
. Внутри отверстия шпоночный паз шириной 14 и канавка Ø60 шириной 5мм. По торцу левому детали находится фаска размером 3×450 и две фаски размером 2×450. Длина детали L=100 мм. По левому торцу детали резьбовое отверстие М12– 6H. По ободу детали имеются три ступенчатых отверстия диаметром Ø6 и Ø12 мм. Наибольший наружный диаметрвтулки Ø 120 мм, наименьший – Ø 80мм. На поверхности Ø 120 имеются две лыски размером Ø 110 мм под углом 300. Класс шероховатости торцовых поверхностей и внутреннего отверстия соответствует 5 классу по Ra3,2 и остальных поверхностей 4 классу по Ra 6,3. 1.2Анализ технологичности детали
Втулка – деталь средняя по габаритам, несложной формы, представляет собой тело вращения с несквозным центральным отверстием. Габариты, доступность наружной и внутренней поверхностей для механической обработки, а также нормальная чистота поверхности Ra 6,3 для не указанных поверхностей, ответственных– Ra1,6 ,наружных и внутренних– Ra3,2 являются положительными показателями технологичности.
Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали , к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности ,работающие при незначительных ударных нагрузках.
Таблица 1– Химический состав стали 45Х
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.41 — 0.49 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 |
Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Таблица 2– Механические свойства материала стали 45Х
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Поковки | до 100 | | 570 | 315 | 17 | 38 | 390 | Нормализация |
| Поковки | 300 — 500 | | 570 | 315 | 12 | 30 | 290 | Нормализация |
| Поковки | 500 — 800 | | 570 | 315 | 11 | 30 | 290 | Нормализация |
В целом у детали технологичные и конструкторские базы совпадают и с точки зрения обработки деталь втулка является технологичной.
1.3Определение типа, форм и методов организации производства
Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла.
На практике различают 3 типа организации производства:
– Единичное производство – характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. За рабочими местами не закреплены конкретные операции; применяется уникальное оборудование.
– Серийное производство – характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
– Массовое производство – характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода.
Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.
Таблица–3 Ориентировочное определение типа производства
| Производство | Годовой объём выпуска деталей N в штуках | ||
| Тяжёлых m >100 кг | Средних m 10 – 100 кг | Мелких m до 10 кг | |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
| Мелкосерийное | 5 – 100 | 10 – 200 | 100 – 500 |
| Среднесерийное | 100 – 300 | 200 – 500 | 500 – 5000 |
| Крупносерийное | 300 – 1000 | 500 – 5000 | 5000 – 50000 |
| Массовое | Более 1000 | Более 5000 | Более 50000 |
Так как объем выпускаемых деталей составляет более 50000 штук принимаем массовый тип производства.
К формам организации производства в целом относятся:
– Концентрация – представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.
– Специализация – под ней понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
– Кооперирование–предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции.
– Комбинирование–представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.
Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства.
При поточном методемасштабы выпускаемой продукции велики, ее выпуск осуществляется ограниченной номенклатурой с заданной периодичностью, производственный процесс разделен на операции с четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных технологических операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих местах.
Поточные методы организации характерны для массового и крупносерийного производств. Распространение они получили в машиностроении, металлообработке.
На основании выбранного типа производства выбираем поточный метод производства.
1.4Выбор вида и метода получения заготовки
Способ исполнения заготовок элементов машин обусловливается направлением системы детали, использованным материалом, промышленными условиями, масштабом, серийностью выпуска. Подобрать заготовку – означает определить метод ее получения, обозначить припуски в обрабатывание любой плоскости.
Более оптимальными способами получения заготовки из вышеперечисленных для данной детали, с учетом использованного материала, массы, конфигурации, размеров элемента также ежегодного выпуска, считаются горячая объемная штамповка в горизонтально ковочных машинах, применяемая в массовом производстве. Поковки, изготовляемые на горизонтально–ковочной машине, имеют форму тел вращения с прямой осью.