Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 55
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
= 618мин–1.
Принимаем по паспорту станка n = 260 Принимаем по паспорту станка nпр = 530 мин–1.
По принятому значению n определяем фактическую скорость резания:
Vф =
= 19,9м/мин.
Операция 025. Резьбонарезная.
Исходные данные:
Оборудование: Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.
Режущий инструмент: Сверло спиральное, метчик М12.
Переходы : Нарезать резьбу М12-6Н.
При нарезании резьбы метчиком принимаем подачу S= 2мм/об.
Скорость резания рассчитываем по формуле :
V =
,
где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
D – диаметр номинальный диаметр резьбы 12мм;
Т - период стойкости инструмента, мин;
S - подача,2мм/об;
К – общий поправочный коэффициент;
q, m, x, y -показатели степеней табличные;
T=90 мин; Kv=0,9;
Cv = 64,8; q= 1,2; m=0,9; y=0,5.
Рассчитываем скорость резания
V =
= 
= 50,04/мин.
Принимаем по паспорту станка V=18м/мин.
Определяем частоту вращения по принятым значениям :
nст =
= 477мин–1.
Принимаем по паспорту станка n = 260 Принимаем по паспорту станка nпр = 260мин–1.
По принятому значению n определяем фактическую скорость резания:
Vф =
= 9,8м/мин.
2.5Расчет норм времени на 3 операции техпроцесса
Операция 010 Токарная.
Исходные данные:
Оборудование: Токарно –револьверный станок мод,1П365.
Режущий инструмент: Резец проходной, расточной, Т15К6.
Переходы:
Переход 1. Подрезать торец Ø84, выдержав размер 100;
Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80;
Переход 3. Точить фаску 2×45° на Ø 80;
Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40
Переход 6. Точить фаску 2×45° в отверстии Ø 50
Рассчитываем время оперативное (основное)
Tо =
· i,
где L –расчётная длина , мм;
n – частота вращения , мин-1;
S – величина подачи, мм/об;
i–число проходов, определяемых в зависимости от припуска на механическую обработку и выбранной глубиной резания.
Величины частоты вращения и подачи принимаем из расчетов п.2.4
Определяем расчетную длину обработки для каждого перехода.
L= l + l1+l2 ,
где l – длина обработки поверхности
l1– величина врезания и перебега инструмента, 2 мм;
l2– дополнительная длина на взятие пробной стружки, 0,6 – 2 мм.
Переход 1. Подрезать торец Ø 84, выдержав размер 100, с учетом отверстия Ø 46 .
Рассчитываем длину резания по формуле :
L=
+ l1+ l2 ,
где Dн – начальный диаметр заготовки 84 мм;
dотв –диаметр отверстия 46мм.
L=
+ 2+3 , Tо1 = 
·1= 0,06мин,
Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80.
L= 80 + 3 = 83мм,
Tо2 =
·5= 0,20мин,
Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10.
L= 90+ 2 + 0 = 92,0мм,
Tо4 =
·1= 0,73мин.
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40.
L= 5 + 2 + 0,6 = 7,6мм.
Tо5 =
·5= 0,164мин.
Время по переходам на зацентровку отверстия, расточку канавки и снятие фасок принимаем по нормативам: Tвсп= 0,37мин.
Общее время на токарную операцию То общ :
То общ = 0,06+0,20+0,73+0,164+0,37=1,524мин.
Определяем время штучное на операцию по формуле:
Tшт = ( То общ + Твсп ) · ( 1 +
) ,
где Твсп – время вспомогательное, принимаем равным 25% от Tшт.
Tвсп = 1,524 · 0,25= 0,381мин,
К% – процент времени на отдых и личные надобности – 10 %.
Tшт = (1,524 + 0,381) · ( 1 +
) = 2,096 мин.
Операция 015 Сверлильная.
Исходные данные:
Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод,2Е52.
Режущий инструмент: Сверло спиральное.
Переходы:
1. Сверлить 3 отверстия Ø 6+0.012 под углом 1200 поочередно.
2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 1200 поочередно.
Основное время на операцию рассчитываем по формуле:
То =
,
где L – расчетная глубина отверстия, мм
L1 = l + l1 + l2 мм,
где l – чертежный размер глубины отверстия, 20 мм;
l1 – величина врезания инструмента, 2 мм;
l2 – величина перебега инструмента, 2 мм.
Переход 1. Сверлить 3 отверстия Ø6 , длина отв.20мм.
L1= 20+2+2 =24 мм.
То1 =
= 0,07 мин.
Переход2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под 120º на глубину 6 мм.
Рассчитываем глубину обработки.
l= 6 мм.
L1= 6+2+2 =10 мм.
То2=
= 0,625 мин.
Рассчитываем штучное время:
Для расчета общего времени на операцию время основное складывается по двум переходам:
Tо общ= 0,07 + 0,625= 0,695мин.
Твсп – принимаем 25%.
Твсп=0,695
0,25=0,174 мин.
Тшт = (0,695+0,174 ) (1 + 
) =1,043 мин.
Операция 025. Резьбонарезная.
Исходные данные:
Оборудование: Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.
Режущий инструмент: Сверло спиральное, метчик М12.
Переходы: Нарезать резьбу М12-6Н.
Основное время на операцию рассчитываем по формуле:
То =( + 
)·i,
где L – глубина (длина) нарезаемого отверстия, мм;
1 – длина заборной (режущей) части
l2 – величина перебега, 7 мм;
n – частота вращения, 260 мин-1 ;
n1 – частота вращения обратного хода
n1=1,25 ·n,
n1=1,25 ·260= 325 мин-1.
S – шаг нарезаемой резьбы, 1,28 мм.
i – число рабочих ходов – 3.
То =(
+ 
)·3= 0,42 мин,
Твсп – принимаем 25%.
Твсп=0,42
0,25=0,105 мин.
Тшт = (0,42+0,105 )
(1 + 
) =0,63 мин.
3Технологический раздел
3.1Комплект карт технологического процесса
Комплект документов технологического процесса (операции) определен стандартом как совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) .
Под комплектом технологической документации следует понимать совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей .
К технологическим документам относятся :
– маршрутная карта (МК);
– операционная карта (ОК);
– карта эскизов (КЭ).
Маршрутная карта служит для указания полного состава технологических операций разработанного технологического процесса. Она одна на весь технологический процесс и состоит из первого листа и одного или нескольких последующих.
Операционная карта предназначена для попереходного описания технологической операции с указанием данных об оборудовании, приспособлениях, режущем, вспомогательном и мерительном инструментах, режимах обработки и норм времени. Имеет первый и последующие листы. Описание каждой технологической операции всегда начинается с первого листа ОК.
Карта эскизов служит для выполнения графической иллюстрации, например, в виде эскиза обработки, поясняющей технологическую операцию. Состоит из первого и последующих листов. Карта эскизов в комплекте технологической документации следует за ОК, которую поясняет.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления втулки глухой. Был выбран наиболее оптимальный метод получения данной детали, исходя из данных технико-экономических ограничений. Согласно содержания и задания на курсовое проектирование в ПЗ определен тип производства, установлены расчетно-аналитическим способом припуски на обработку поверхностей, рассчитаны и выбраны режимы резания.
Оборудование участка позволяет вести массовый выпуск деталей. Для обеспечения полной загрузки оборудования на данных станках будет производиться выпуск подобных деталей.
Графическая часть КП выполнена на 2 листах формата А1 в программе КМПАС -3D.
Делаем вывод, что КП выполнен в полном объеме.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвёртого издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 1/Под ред. А.М Дальского, А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение-1, 2003г. 912 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2/Под ред. А.М. Дальского. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение-1, 2003г. 944 с., ил.
4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.: Под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М,: Машиностроение, 2004. – 784 с.: ил.
6. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/А.К. Горошкин. -7-е изд., перераб. и доп. – Москва машиностроение, 1979- 303с, ил.
7. Зубарев, Ю.М. Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин: Учебное пособие / Ю.М. Зубарев. - СПб.: Лань, 2018. - 212 c.
8. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: Риор, 2017. - 512 c.
9. Ильянков, А.И. Основные термины, понятия и определения в технологии машиностроения: Справочник / А.И. Ильянков. - М.: Academia, 2019. - 32 c.
10. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения. Лаб. практ.: Учебное пособие / В.А. Горохов, Н.В. Беляков, Ю.Е. Махаринский. - М.: Инфра-М, 2018. - 688 c.
11. Филонов, И.П. Инновации в технологии машиностроения: Учебное пособие / И.П. Филонов, И.Л. Баршай. - Минск: Вышэйшая школа, 2019–110с
12. Клепиков, В.В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В.В. Клепиков, А.Г. Схиртладзе, В.Ф. Солдатов. - М.: Инфра-М, 2018. - 224 c.
13. Клепиков, В.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / В.В. Клепиков, В.Ф. Солдатов. - М.: Инфра-М, 2018. - 480 c.
14. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. - М.: БАСТЕТ, 2019. - 168 c.
15. Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2019. - 424 c.
Принимаем по паспорту станка n = 260 Принимаем по паспорту станка nпр = 530 мин–1.
По принятому значению n определяем фактическую скорость резания:
Vф =
= 19,9м/мин.Операция 025. Резьбонарезная.
Исходные данные:
Оборудование: Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.
Режущий инструмент: Сверло спиральное, метчик М12.
Переходы : Нарезать резьбу М12-6Н.
При нарезании резьбы метчиком принимаем подачу S= 2мм/об.
Скорость резания рассчитываем по формуле :
V =
,где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
D – диаметр номинальный диаметр резьбы 12мм;
Т - период стойкости инструмента, мин;
S - подача,2мм/об;
К – общий поправочный коэффициент;
q, m, x, y -показатели степеней табличные;
T=90 мин; Kv=0,9;
Cv = 64,8; q= 1,2; m=0,9; y=0,5.
Рассчитываем скорость резания
V =
= = 50,04/мин.Принимаем по паспорту станка V=18м/мин.
Определяем частоту вращения по принятым значениям :
nст =
= 477мин–1.Принимаем по паспорту станка n = 260 Принимаем по паспорту станка nпр = 260мин–1.
По принятому значению n определяем фактическую скорость резания:
Vф =
= 9,8м/мин.2.5Расчет норм времени на 3 операции техпроцесса
Операция 010 Токарная.
Исходные данные:
Оборудование: Токарно –револьверный станок мод,1П365.
Режущий инструмент: Резец проходной, расточной, Т15К6.
Переходы:
Переход 1. Подрезать торец Ø84, выдержав размер 100;
Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80;
Переход 3. Точить фаску 2×45° на Ø 80;
Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40
Переход 6. Точить фаску 2×45° в отверстии Ø 50
Рассчитываем время оперативное (основное)
Tо =
· i,
где L –расчётная длина , мм;
n – частота вращения , мин-1;
S – величина подачи, мм/об;
i–число проходов, определяемых в зависимости от припуска на механическую обработку и выбранной глубиной резания.
Величины частоты вращения и подачи принимаем из расчетов п.2.4
Определяем расчетную длину обработки для каждого перехода.
L= l + l1+l2 ,
где l – длина обработки поверхности
l1– величина врезания и перебега инструмента, 2 мм;
l2– дополнительная длина на взятие пробной стружки, 0,6 – 2 мм.
Переход 1. Подрезать торец Ø 84, выдержав размер 100, с учетом отверстия Ø 46 .
Рассчитываем длину резания по формуле :
L=
+ l1+ l2 ,где Dн – начальный диаметр заготовки 84 мм;
dотв –диаметр отверстия 46мм.
L=
+ 2+3 , Tо1 = ·1= 0,06мин,Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80.
L= 80 + 3 = 83мм,
Tо2 =
·5= 0,20мин,Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10.
L= 90+ 2 + 0 = 92,0мм,
Tо4 =
·1= 0,73мин.Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40.
L= 5 + 2 + 0,6 = 7,6мм.
Tо5 =
·5= 0,164мин.Время по переходам на зацентровку отверстия, расточку канавки и снятие фасок принимаем по нормативам: Tвсп= 0,37мин.
Общее время на токарную операцию То общ :
То общ = 0,06+0,20+0,73+0,164+0,37=1,524мин.
Определяем время штучное на операцию по формуле:
Tшт = ( То общ + Твсп ) · ( 1 +
) , где Твсп – время вспомогательное, принимаем равным 25% от Tшт.
Tвсп = 1,524 · 0,25= 0,381мин,
К% – процент времени на отдых и личные надобности – 10 %.
Tшт = (1,524 + 0,381) · ( 1 +
) = 2,096 мин.Операция 015 Сверлильная.
Исходные данные:
Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод,2Е52.
Режущий инструмент: Сверло спиральное.
Переходы:
1. Сверлить 3 отверстия Ø 6+0.012 под углом 1200 поочередно.
2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 1200 поочередно.
Основное время на операцию рассчитываем по формуле:
То =
,где L – расчетная глубина отверстия, мм
L1 = l + l1 + l2 мм,
где l – чертежный размер глубины отверстия, 20 мм;
l1 – величина врезания инструмента, 2 мм;
l2 – величина перебега инструмента, 2 мм.
Переход 1. Сверлить 3 отверстия Ø6 , длина отв.20мм.
L1= 20+2+2 =24 мм.
То1 =
= 0,07 мин.Переход2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под 120º на глубину 6 мм.
Рассчитываем глубину обработки.
l= 6 мм.
L1= 6+2+2 =10 мм.
То2=
= 0,625 мин.Рассчитываем штучное время:
Для расчета общего времени на операцию время основное складывается по двум переходам:
Tо общ= 0,07 + 0,625= 0,695мин.
Твсп – принимаем 25%.
Твсп=0,695
0,25=0,174 мин.Тшт = (0,695+0,174 )
(1 + ) =1,043 мин.Операция 025. Резьбонарезная.
Исходные данные:
Оборудование: Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.
Режущий инструмент: Сверло спиральное, метчик М12.
Переходы: Нарезать резьбу М12-6Н.
Основное время на операцию рассчитываем по формуле:
То =(
+ )·i,где L – глубина (длина) нарезаемого отверстия, мм;
1 – длина заборной (режущей) части
l2 – величина перебега, 7 мм;
n – частота вращения, 260 мин-1 ;
n1 – частота вращения обратного хода
n1=1,25 ·n,
n1=1,25 ·260= 325 мин-1.
S – шаг нарезаемой резьбы, 1,28 мм.
i – число рабочих ходов – 3.
То =(
+ )·3= 0,42 мин,Твсп – принимаем 25%.
Твсп=0,42
0,25=0,105 мин.
Тшт = (0,42+0,105 )
(1 + ) =0,63 мин.3Технологический раздел
3.1Комплект карт технологического процесса
Комплект документов технологического процесса (операции) определен стандартом как совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) .
Под комплектом технологической документации следует понимать совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей .
К технологическим документам относятся :
– маршрутная карта (МК);
– операционная карта (ОК);
– карта эскизов (КЭ).
Маршрутная карта служит для указания полного состава технологических операций разработанного технологического процесса. Она одна на весь технологический процесс и состоит из первого листа и одного или нескольких последующих.
Операционная карта предназначена для попереходного описания технологической операции с указанием данных об оборудовании, приспособлениях, режущем, вспомогательном и мерительном инструментах, режимах обработки и норм времени. Имеет первый и последующие листы. Описание каждой технологической операции всегда начинается с первого листа ОК.
Карта эскизов служит для выполнения графической иллюстрации, например, в виде эскиза обработки, поясняющей технологическую операцию. Состоит из первого и последующих листов. Карта эскизов в комплекте технологической документации следует за ОК, которую поясняет.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления втулки глухой. Был выбран наиболее оптимальный метод получения данной детали, исходя из данных технико-экономических ограничений. Согласно содержания и задания на курсовое проектирование в ПЗ определен тип производства, установлены расчетно-аналитическим способом припуски на обработку поверхностей, рассчитаны и выбраны режимы резания.
Оборудование участка позволяет вести массовый выпуск деталей. Для обеспечения полной загрузки оборудования на данных станках будет производиться выпуск подобных деталей.
Графическая часть КП выполнена на 2 листах формата А1 в программе КМПАС -3D.
Делаем вывод, что КП выполнен в полном объеме.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвёртого издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 1/Под ред. А.М Дальского, А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение-1, 2003г. 912 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2/Под ред. А.М. Дальского. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение-1, 2003г. 944 с., ил.
4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.: Под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М,: Машиностроение, 2004. – 784 с.: ил.
6. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/А.К. Горошкин. -7-е изд., перераб. и доп. – Москва машиностроение, 1979- 303с, ил.
7. Зубарев, Ю.М. Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин: Учебное пособие / Ю.М. Зубарев. - СПб.: Лань, 2018. - 212 c.
8. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: Риор, 2017. - 512 c.
9. Ильянков, А.И. Основные термины, понятия и определения в технологии машиностроения: Справочник / А.И. Ильянков. - М.: Academia, 2019. - 32 c.
10. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения. Лаб. практ.: Учебное пособие / В.А. Горохов, Н.В. Беляков, Ю.Е. Махаринский. - М.: Инфра-М, 2018. - 688 c.
11. Филонов, И.П. Инновации в технологии машиностроения: Учебное пособие / И.П. Филонов, И.Л. Баршай. - Минск: Вышэйшая школа, 2019–110с
12. Клепиков, В.В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В.В. Клепиков, А.Г. Схиртладзе, В.Ф. Солдатов. - М.: Инфра-М, 2018. - 224 c.
13. Клепиков, В.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / В.В. Клепиков, В.Ф. Солдатов. - М.: Инфра-М, 2018. - 480 c.
14. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. - М.: БАСТЕТ, 2019. - 168 c.
15. Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2019. - 424 c.