Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 56
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
дет. – вес детали кг;
Gзаг. – вес заготовки кг.
КИМ =
= 0,5.
2.4Расчет режимов резания на 3 технологические операции
Операция 010 Токарная.
Исходные данные:
Оборудование: Токарно –револьверный станок мод,1П365.
Режущий инструмент: Резец проходной, расточной, Т15К6.
Переходы:
Переход 1. Подрезать торец Ø84, выдержав размер 100;
Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80;
Переход 3. Точить фаску 2×45° на Ø 80;
Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40
Переход 6. Точить фаску 2×45° в отверстии Ø 50
Переход 1. Подрезать торец Ø 84, выдержав размер 100, с учетом отверстия.
Назначаем глубину резания t=2мм по ширине подрезного резца.
Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
Для поперечного точения Sпоп = 0,6 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:
где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
Т - период стойкости инструмента, мин;
t – глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
m, x, y -показатели степеней табличные.
Kv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
Принимаем : T = 120 мин;
Для поперечного точения табличные показатели :
Cv =350; m =0,15 ; x =0,35; y =0,20.
Кv = Кmv . Кпv . Киv . К ,
где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Кпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv –учитывающий материал режущей части резца;
К – коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr – коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимается в
о внимание только для резцов из быстрорежущей стали).
Коэффициенты принимаем по нормативам:
Кmv = 1,3; Кпv = 0,9 ; Киv = 0,83 ; К = 1,0,
Кv = 1,3 . 0,9 . 0,83 . 1,0 = 0,97
V =
. 0,97 = 
0,97 = 147,6м/мин.
Частота вращения шпинделя (n мин-1) определяется по формуле:
,
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
n=
= 559,6 мин -1,
Принимаем по паспорту станка 530 мин -1.
Корректируем фактическую скорость по формуле :
Vф =
,
Vф =
= 139,8м/мин.
Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80. Рассчитываем глубину резания ( t мм) по формуле :
t =
,
где Dн – начальный диаметр заготовки 84мм;
d – конечный диаметр обработки 80мм.
t =
мм.
Назначаем глубину резания t = 2мм.
Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
Для точения S = 0,8 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:
где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
Т - период стойкости инструмента, мин;
t – глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
m, x, y -показатели степеней табличные.
Kv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
Принимаем : T = 90 мин;
Для продольного точения табличные показатели :
Cv =340; m =0,15 ; x =0,2; y =0,20.
Кv = Кmv . Кпv . Киv . К ,
где Кmv – коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки;
Кпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv –учитывающий материал режущей части резца;
К – коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr – коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимается во внимание только для резцов из быстрорежущей стали).
Коэффициенты принимаем по нормативам:
Кmv = 1,0; Кпv = 0,85 ; Киv = 0,8 ; К = 1,0,
Кv = 1,0 . 0,85 . 0,8 . 1,0 = 0,68,
V =
. 0,68 = 
0,68 = 94,4м/мин.
Рассчитываем частоту вращения шпинделя (n мин-1):
n=
= 559,6 мин -1,
Принимаем по паспорту станка 530 мин -1.
Корректируем фактическую скорость :
Vф =
= 87,92м/мин.
Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;
Рассчитываем глубину резания ( t мм)по формуле :
t =
,
где Dн – начальный диаметр отверстия 46 мм;
Dк – конечный диаметр обработки 50 мм.
t =
= 2 мм.
Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
При растачивании Sпр = 0,15 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле из первого перехода:
Принимаем : T = 90 мин;
При растачивании табличные показатели :
Cv = 257; m = 0,15 ; x = 0,2; y = 0,2 ; Кv = 0,85.
V =
. K = 
0,85= 145м/мин.
n=
= 923,6 мин -1.
Принимаем по паспорту станка 850 мин -1.
Корректируем фактическую скорость:
Vф =
= 133 м/мин.
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40.
Рассчитываем глубину резания ( t мм):
Dн – начальный диаметр отверстия Ø50мм;
Dк – конечный диаметр обработки Ø 60 мм.
t =
=5 мм.
Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
При растачивании Sпр = 0,3 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле из первого перехода:
Принимаем : T = 90 мин;
При растачивании табличные показатели :
Cv = 420; m = 0,15 ; x = 0,2; y = 0,2 ; Кv = 0,85.
V =
. 0,85 = 
0,85= 202,8м/мин.
n=
= 1291мин -1
Принимаем по паспорту станка 770 мин -1.
Корректируем фактическую скорость по формуле :
Vф =
= 145 м/мин.
Операция 015 Сверлильная.
Исходные данные:
Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод,2Е52.
Режущий инструмент: Сверло спиральное.
Переходы :
1. Сверлить 3 отверстия Ø 6 под углом 1200 поочередно.
2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 1200 поочередно.
Переход 1. Сверлить 3 отверстия Ø6 , длина отв.20мм.
Определяем глубину резания.
,
где D – диаметр инструмента;
.
При сверлении подача принимается по нормативам S = 0,4 мм/об.
Рассчитываем скорость резания:
V =
,
где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
D – диаметр сверла;
Т - период стойкости инструмента, мин;
S - подача,0,15мм/об;
К – общий поправочный коэффициент;
q, m, x, y -показатели степеней табличные;
T=45 мин; Kv=0,8;
Cv = 9,8; q= 0,4; m=0,2; y=0,5.
V =
= 
19,25м/мин.
Определяем частоту вращения:
np =
,
где D0 – диаметр заготовки до обработки;
Vp –скорость резания.
np =
= 1021мин–1.
Принимаем по паспорту станка n=796мин–1.
По принятому значению n определяем фактическую скорость резания
Vф =
= 
= 14,9м/мин.
Переход2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под 120º на глубину 6мм.
Определяем глубину резания:
D – диаметр инструмента Ø 12;
.
Назначаем подачу – S = 0,2мм/об;
Рассчитываем скорость резания
V =
= 
= 23,3/мин.
Определяем частоту вращения по принятым значениям :
nст =
Gзаг. – вес заготовки кг.
КИМ =
= 0,5.2.4Расчет режимов резания на 3 технологические операции
Операция 010 Токарная.
Исходные данные:
Оборудование: Токарно –револьверный станок мод,1П365.
Режущий инструмент: Резец проходной, расточной, Т15К6.
Переходы:
Переход 1. Подрезать торец Ø84, выдержав размер 100;
Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80;
Переход 3. Точить фаску 2×45° на Ø 80;
Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40
Переход 6. Точить фаску 2×45° в отверстии Ø 50
Переход 1. Подрезать торец Ø 84, выдержав размер 100, с учетом отверстия.
Назначаем глубину резания t=2мм по ширине подрезного резца.
Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
Для поперечного точения Sпоп = 0,6 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:
где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
Т - период стойкости инструмента, мин;
t – глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
m, x, y -показатели степеней табличные.
Kv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
Принимаем : T = 120 мин;
Для поперечного точения табличные показатели :
Cv =350; m =0,15 ; x =0,35; y =0,20.
Кv = Кmv . Кпv . Киv . К ,
где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Кпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv –учитывающий материал режущей части резца;
К – коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr – коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимается в
о внимание только для резцов из быстрорежущей стали).
Коэффициенты принимаем по нормативам:
Кmv = 1,3; Кпv = 0,9 ; Киv = 0,83 ; К = 1,0,
Кv = 1,3 . 0,9 . 0,83 . 1,0 = 0,97
V =
. 0,97 = 0,97 = 147,6м/мин.Частота вращения шпинделя (n мин-1) определяется по формуле:
,где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
n=
= 559,6 мин -1,Принимаем по паспорту станка 530 мин -1.
Корректируем фактическую скорость по формуле :
Vф =
,Vф =
= 139,8м/мин.Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80. Рассчитываем глубину резания ( t мм) по формуле :
t =
,где Dн – начальный диаметр заготовки 84мм;
d – конечный диаметр обработки 80мм.
t =
мм.Назначаем глубину резания t = 2мм.
Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
Для точения S = 0,8 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:
где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
Т - период стойкости инструмента, мин;
t – глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
m, x, y -показатели степеней табличные.
Kv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
Принимаем : T = 90 мин;
Для продольного точения табличные показатели :
Cv =340; m =0,15 ; x =0,2; y =0,20.
Кv = Кmv . Кпv . Киv . К ,
где Кmv – коэффициент, учитывающий
влияние материала заготовки;
Кпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv –учитывающий материал режущей части резца;
К – коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr – коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимается во внимание только для резцов из быстрорежущей стали).
Коэффициенты принимаем по нормативам:
Кmv = 1,0; Кпv = 0,85 ; Киv = 0,8 ; К = 1,0,
Кv = 1,0 . 0,85 . 0,8 . 1,0 = 0,68,
V =
. 0,68 = 0,68 = 94,4м/мин.Рассчитываем частоту вращения шпинделя (n мин-1):
n=
= 559,6 мин -1,Принимаем по паспорту станка 530 мин -1.
Корректируем фактическую скорость :
Vф =
= 87,92м/мин.Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;
Рассчитываем глубину резания ( t мм)по формуле :
t =
,где Dн – начальный диаметр отверстия 46 мм;
Dк – конечный диаметр обработки 50 мм.
t =
= 2 мм.Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
При растачивании Sпр = 0,15 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле из первого перехода:
Принимаем : T = 90 мин;
При растачивании табличные показатели :
Cv = 257; m = 0,15 ; x = 0,2; y = 0,2 ; Кv = 0,85.
V =
. K = 0,85= 145м/мин.n=
= 923,6 мин -1.Принимаем по паспорту станка 850 мин -1.
Корректируем фактическую скорость:
Vф =
= 133 м/мин.
Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40.
Рассчитываем глубину резания ( t мм):
Dн – начальный диаметр отверстия Ø50мм;
Dк – конечный диаметр обработки Ø 60 мм.
t =
=5 мм.Подача ( S мм/об) принимается максимально допустимой по мощности оборудования и требований точности размеров.
При растачивании Sпр = 0,3 мм/об.
Скорость резания при точении рассчитывается по формуле из первого перехода:
Принимаем : T = 90 мин;
При растачивании табличные показатели :
Cv = 420; m = 0,15 ; x = 0,2; y = 0,2 ; Кv = 0,85.
V =
. 0,85 = 0,85= 202,8м/мин.n=
= 1291мин -1Принимаем по паспорту станка 770 мин -1.
Корректируем фактическую скорость по формуле :
Vф =
= 145 м/мин.
Операция 015 Сверлильная.
Исходные данные:
Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод,2Е52.
Режущий инструмент: Сверло спиральное.
Переходы :
1. Сверлить 3 отверстия Ø 6 под углом 1200 поочередно.
2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 1200 поочередно.
Переход 1. Сверлить 3 отверстия Ø6 , длина отв.20мм.
Определяем глубину резания.
,где D – диаметр инструмента;
.При сверлении подача принимается по нормативам S = 0,4 мм/об.
Рассчитываем скорость резания:
V =
,где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания;
D – диаметр сверла;
Т - период стойкости инструмента, мин;
S - подача,0,15мм/об;
К – общий поправочный коэффициент;
q, m, x, y -показатели степеней табличные;
T=45 мин; Kv=0,8;
Cv = 9,8; q= 0,4; m=0,2; y=0,5.
V =
= 19,25м/мин.Определяем частоту вращения:
np =
,где D0 – диаметр заготовки до обработки;
Vp –скорость резания.
np =
= 1021мин–1.Принимаем по паспорту станка n=796мин–1.
По принятому значению n определяем фактическую скорость резания
Vф =
= = 14,9м/мин.Переход2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под 120º на глубину 6мм.
Определяем глубину резания:
D – диаметр инструмента Ø 12;
.Назначаем подачу – S = 0,2мм/об;
Рассчитываем скорость резания
V =
= = 23,3/мин.Определяем частоту вращения по принятым значениям :
nст =