1.5Принятый маршрутный и операционный техпроцесс
В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают.

Таблица 4 – Технологический процесс изготовления детали втулка глухая

Наименование операции, содержание переходов	Оборудование, приспособление	Инструмент
		Режущий	Средства измерения
005 Токарно–револьверная 1. Подрезать торец Ø 124, выдержав 102 2.Точить с Ø 124 до Ø 120, выдержав 20 3.Точить фаску 3×45.	Токарно– револьверный станок 1П365 Трех-кулачковый патрон ГОСТ 2675-80	Резец проходной 2102–0005 Т15К6 ГОСТ18877–73	Штангенциркуль ШЦ-1-250-0,1 ГОСТ 166-89
010 Токарно–револьверная 1. Подрезать торец Ø 84, выдержав размер 100 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80 3. Точить фаску 2×45 на Ø 80 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40 6. Точить фаску 2×45 в отверстии Ø 50	Токарно-револьверный станок мод. 1П365 Трех-кулачковый патрон ГОСТ 2675-80	Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73 Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18882-73	Штангенциркуль ШЦ-1-150-0,1 ГОСТ 166-89
Продолжение таблицы 4
015 Сверлильная 1. Сверлить 3 отверстия Ø 6 под углом 120 поочередно 2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 120 поочередно.	Радиально-сверлильный станок мод. 2Е52 Кондуктор.	Сверло спиральное 6 ГОСТ 4010-77 Сверло спиральное 12 ГОСТ 4010-77.	Калибр-пробка 6 ГОСТ 14811-69 Калибр-пробка 12 ГОСТ 14811-69.
020 Сверлильная Сверлить отверстие Ø 12 под резьбу	Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118. Приспособление для зажима детали	Сверло спиральное 12 ГОСТ 4010-77 Метчик М12 ГОСТ3266-81	Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89
025 Резьбонарезная Нарезать резьбу М12-6Н	Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118 Приспособление для зажима детали	Сверло спиральное 12 ГОСТ 4010-77 Метчик М12 ГОСТ3266-81	Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89
030 Фрезерная 1. Фрезеровать лыску, выдержав размер 110 и угол 30 2. Фрезеровать вторую лыску, выдержав размер 110 и угол 30	Вертикально-фрезерный станок мод. 6М13П Делительное приспособление для фрезерования	Фреза концевая Р6М5 ГОСТ 9304-69	Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89
035 Токарная Точить шпоночный паз шириной 14, выдержав 40 и 53,8	Токарный станок мод. 16А20ФЗ с ЧПУ Трех-кулачковый патрон ГОСТ 2675-80	Резец долбежный специальный	Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89
040Термическая Закалка HRC45…50.	Печь
045 Моечная
050Контрольная

---

---

2Расчетный раздел

2.1Расчет припусков на обработку и исходных раз­меров заготовки
Величина припуска зависит от количества операций, квалитета точности и типа оборудования. Завышенный припуск влияет на себестоимость продукции, т к увеличивается время на обработку , расход энергии, материала. Заниженный припуск также влияет на себестоимость (она увеличивается). При заниженном припуске невозможно получить заданную точность и размеры. Происходит перерасход материала, деталь уходит в неисправимый брак. Затраты на электроэнергию и заработанную плату увеличивают себестоимость. Припуски принимаются аналитическим путём (по справочнику) или рассчитываются по формулам:

Так как деталь является телом вращения , то формула для расчёта имеет вид:

2 Zmin= 2[????????+????+√????²+????²],

где Zmin– величина припуска;

Rz– высота микронеровностей (шероховатостей) профиля, полученная на предшествующем переходе обработки данной поверхности.;

T– высота дефектного слоя с предыдущей операции.;

ρ – суммарное значение пространственных отклонений ( увод инструмента и смещение отверстия, непаралельность осей, кривизна поверхности;

???? – погрешности установки заготовки в приспособлении.

Для приведения всех показателей в соответствие, табличные данные в мкм переводим в мм, разделив их на 1000.

Принимаем за основу деталь втулка глухая. Выбираем для обработки наружную поверхность Ø 80, длина мм.

В данном случае суммарное значение пространственных отклонений определяется по формуле:

ρ =????_кор· Δк ,

где ????_кор – погрешность коробления; мкм.

Δк – удельная кривизна обрабатываемой поверхности, мкм/мм.

Принимаем Δк=0,25мкм/мм

????_кор = 0,25 · 80 =20мкм.

Погрешность установки для однопозиционной обработки определяется по формуле

ε_у=√????_???? + ????_З ,

где ε_δ – погрешность базирования, мкм;

---

ε_З – погрешность закрепления, мкм.

При обработке на токарно-револьверных патронных станках погрешность закрепления мала , и ею можно пренебречь, т е. ε_з=0 мкм.

Так как обработка происходит без снятия детали за один установ, то погрешность базирования εδ = 0 мкм.

Тогда, при точении εу= 0 мкм.

Определяем величину межоперационного припуска по каждому переходу:

Значения для токарной операции: Rz=40 мкм; Т=20 мкм.

Значение для заготовки Rz=160 мкм; Т=200 мкм.

Тогда припуск для чистовой токарной:

2 Zmin ток = 2 ·[50+60+√20²+0²] = 260мкм;=0,26мм

Для заготовки:

2 Zmin п = 2 ·[160+200+√20²+0²] = 760мкм;=0,76мм.

Определяем диаметр заготовки для токарной операции:

Диаметр минимальный рассчитывается по формуле :

Dmin ток = Dn+????,

где Dmin ток – диаметр минимальный;

Dn- диаметр номинальный 80 мм;

????- величина допуска (для данного чертежа допуск равен 0).

Dmin ток=80+0= 80мм.

Диаметр максимальный рассчитывается по формуле :

Dmах ток= Dmin ток+ Zmin ток ,

где Dmах ток – диаметр максимальный;

Dmin ток – диаметр минимальный 80 мм;

Zmin ток – величина припуска 0,17 мм.

Dmах ток= 80 +0,26 = 80,26мм;

Определяем диаметр заготовки(поковки):

Dmin п = Dn+????,

???? = 0 мм;

Dn – номинальным диаметром для поковки является максимальный диаметр с предыдущей операции, т.е.80,17.

Dmin п= 80,26+ 0 =80,26мм.

Dmах п = Dmin п + Zmin п

Dmах п= 80,26+ 0,76 = 81,02мм;

Таблица 2 – Расчет межоперационных припусков

Наименование операции	Rz,мкм	T,мкм	ρ ,мкм	,мкм	Dmin ,мм	Dmax,мм
Заготовка	160	200	20	0	80,26	81,02
Чистовая токарная	50	60	20	0	80	80,26

Исходя из размеров поковки по ГОСТ 1050–2013 принимаем размер заготовки диаметром 84мм.

2.2Расчет веса заготовки и детали

Для определения веса заготовки и детали втулка глухая разобьем конструкцию детали на геометрические фигуры – цилиндры. Вес детали определяется по формуле:

---

G_дет = V_общ · g ,

где G_дет – вес детали, кг;

V_общ – объем детали, см³;

g – плотность материала Стали 45Х –7,82 кг/см³.

Рассчитываем вес заготовки. Для этого разбиваем заготовку на отдельные объемы.

V_{общ =} V₁+V₂ –V₃,

где V₁ – объем цилиндра 1, см³;

V₂ – объем цилиндра 2, см³;

V₃ – объем цилиндра 3 (отверстия), см³.

Проводим расчеты, используя формулу вычисления объема цилиндра:

,

где d- диаметр цилиндра, см;

h - длина цилиндра, см;

V₁= · 2,4 =289,7см³,

V₂= · 8 = 443,11 см³,

V₃= · 8 =132,8 см³,

V_{общ.заг}= 289,7 + 443,11–132,8 = 600,01см³,

G_заг= 600,01 · 7,82 =4,692 кг.



Рисунок 1 – заготовка

Рассчитываем вес детали, также разбивая ее на отдельные объемы.

V₁= · 2 = 241,4см³,

V₂= · 8= 401,9см³,

V₃= · 9 = 254,3см³,

V₄= · 4 = 78,5см³,

V₅= 0,4·1,4·5,38 = 3,01см³,

V₆= ·0,6=0,56·3=4,5см³

V₇= ·0,4=0,18·3=1,1см³,

V₈=πhR – объем лысок,

V₈= 3,14·0,7·1,4=4,3·2=0,54см³,

V_{общ.дет}=241,4+401,9–254,3–78,5–3,01–4,5–1,1=301,8см³,

G_дет = 301,8 · 7,82 =2,356 кг





Рисунок 2 – деталь гайка глухая

2.3 Расчет КИМ(коэффициента использования материала)

КИМ = ,

где G

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа дисциплина Экономика организации.docx

• Общие требования безопасности.docx

• 1. Для измерения межличностных отношений в группе, используется метод.docx

• Кристина Тищенко.docx

• Цель проекта.docx