Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1. Описание стеллажа для труб……………………………………………….6

2. ручная дуговая сварка………………………………………………………8

3. описание материала конструкции………………………………………....10

4. описание сварочных материалов………………………………………….13

5. описание сварочного аппарата……………………………………………16

6. технологическая карта……………………………………………………..18

7. контроль качества………………………………………………………….19

8. правила по технике безопасности………………………………………...22

Заключение…………………………………………………………………....24

Список литературы…………………………………………………………...25



Введение

Стеллаж — устройство для хранения предметов и материалов, состоящее из многоярусных настилов, укрепленных на стойках. Современные стеллажи ориентированы для минимизации занимаемой площади и оптимизации доступа к хранимым предметам и материалам.

Стеллаж является очень распространенной вещью во многих сферах человеческой деятельности. Главным образом это связано с появлением большого числа торговых комплексов и крупных логистических объединений. При этом различные типы стеллажей используются не только в качестве складских и торговых систем хранения, но также являются и элементами офисного и даже домашнего декора.

Согласно сфере применения, классифицируются на:

Архивные — служат для хранения записей и документов;

Офисные — используются для хранения небольших предметов, документов и других вещей в досягаемости от рабочего места;

---

Выставочные — используются музеями, на выставках и в торговле. К ним же относят витражи, стеллажи, витрины и т.д.;

Складские — в подавляющем большинстве применяются на складах. Служат для хранения любых материалов и грузов. В зависимости от размера и веса содержимого обладают разной конструкцией;

Бытовые — находят себе применение в домашних условиях. В них хранят различные предметы. Могут использоваться в квартире, на дачах, в гараже.

По типу устройства можно выделить следующие подклассы:

Универсальные стеллажи — фактически могут применяться во всех сферах: на складе, в офисе, архиве;

Передвижные стеллажи — служат для реорганизации и переоснащения различных помещений;

Грузовые стеллажи — применяются для хранения грузов на поддонах, в контейнерах, а также настилах;

Консольные стеллажи — служат для хранения длинномерных материалов (досок, труб, брусьев, уголков и т.п.).

Конструкция стеллажей

Все стеллажи имеют схожую конструкцию. Вертикальные стойки и горизонтальные элементы (полка, балки, консоль) являются основой всякого стеллажа. В зависимости от вида и типа назначения стеллажа изготавливают необходимые для этого элементы нужной формы. Следует отметить, что все стеллажи являются сборно-разборными. Это позволяет снизить расходы на транспорт, ускоряет и делает более удобным монтаж стеллажной конструкции, а также придает гибкость сборке. Все это позволяет в некоторых случаях добавить дополнительные элементы в конструкцию и с легкостью осуществить демонтаж, если меняется место дислокации.

Преимущества стеллажей (в частности, металлических):

гибкая, мобильная конструкция:

быстрый монтаж и демонтаж, легкость внесения изменений в конструкцию;

высокая сопротивляемость состариванию, устойчивость к разъедающим свойствам и отрицательному воздействию температур;

приятный наружный вид, возможность выбора цвета в зависимости от предпочтений;

большие возможности выбора различных конструкций в зависимости от требований, удобное хранение;

легкий ремонт и обслуживание.

Консольные модули могут эффективно использоваться не только в рамках компактных гаражей, но и на просторных складах.

---

Здесь сооружения объединяются в стеллажные системы, посредством которых осуществляется хранение длинномерных изделий. Доступ к продукции всегда открыт как для персонала, обслуживающего склад, так и для профильной техники. При необходимости собственник склада может в любой момент модернизировать имеющиеся конструкции. Варианты в данном случае могут быть самыми различными, начиная изменением расстояния между консолями, заканчивая установкой новых элементов.

Стеллаж – это тип мебели, предназначенный для хранения различных вещей и состоящий из многоярусных настилов, располагающихся на стойках. Основным преимуществом современных металлических стеллажей является экономия пространства и хорошая оптимизация доступа к предметам.

Цель: Описать технологию изготовления стеллажа для труб.

Задачи:

Изучение литературы, информацию по теме работ.

Произвести экономические расчеты.

Разработать технологическую документацию.

Разработать чертеж.

Заполнить спецификацию.

Выбор материала для стеллажа.

Разработать технологическую карту.

1. Описание стеллажа для труб

Консольные стеллажи – это конструкция, которая состоит из следующих элементов: вертикальные опорные стойки, несущие консоли, соединительные балки и система диагональных связей.

С учетом длины и веса погонажа оптимальной моделью системы хранения является именно консольная конструкция стеллажей. Такая система может выдержать вес труб и прочего проката, не затруднив операции по погрузке-выгрузке товара. Поэтому в качестве основы системы хранения были выбраны консольные стеллажи.

Консольные стеллажи представляют собой специализированную сборно – разборную стеллажную систему, которая предназначена для хранения длинномерных грузов: стройматериалов, различных профилей, листовых материалов, труб, рулонов. Длина хранимых грузов не лимитируется. Фронтальная загрузка-разгрузка и многоярусность консольных стеллажей обеспечивают свободный доступ к любому наименованию товара.

Консольные стеллажи могут использоваться в качестве полочных стеллажей без ограничения длины полки посредством установки направляющих на консольные стеллажи.

Консольные стеллажи могут быть односторонними или двухсторонними. Двухсторонние более устойчивы к опрокидыванию, но их использование возможно только в складских помещениях

---

, не имеющих ограничений по площади.

Выбирать стеллажное оборудование рекомендуется так, чтобы:

· конструкция стеллажей соответствовала типу и габаритам складского помещения, ассортименту товаров;

· емкость ячеек соответствовала количеству размещаемого в них товара одного сорта (размера) и габаритам отдельных грузовых мест;

· емкость стеллажей обеспечивала хранение максимального товарного запаса;

· выбранные конструкции стеллажей соответствовали требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

2. Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка MMA (MMA — общепринятое международное название) — это процесс формирования сварочного соединения с помощью электрической дуги. Дуга зажигается между электродом и поверхностью металла, горит стабильно и формирует ровный шов. Электроды для РДС изготавливаются из металлической проволоки и имеют специальное покрытие, защищающее сварочную зону от негативного влияния кислорода. В работе используются электроды, длиной до 45 сантиметров.

схема сварки мма

Дуга при ручной сварке зажигается либо методом постукивания (сварщик постукивает концом электрода о поверхность металла, не применяя силу), либо методом чирканья (по аналогии со спичечным коробком). Дуга плавит металл и одновременно с деталью плавится электрод. При плавлении электрода металл наплавляется и формируется шов. Допустимо незначительное разбрызгивание металла.

Ручная дуговая сварка MMA с помощью покрытых электродов — один из простейших видов сварки. Отсюда и множество нюансов в работе. При таком методе сварки рабочее время расходуется нерационально, много сил уходит на формирование шва, снижается производительность труда. Поэтому такая технология больше востребована у домашних умельцев, нежели на крупном заводе.

Зато с помощью РДС вам под силу наплавка валов, сварка многих типов металлов и относительно быстрый ремонт изделий из металла в домашних условиях. Также при наличии опыта и квалификации можно выполнить разные типы швов, в том числе трудоемкие, вроде потолочных.

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом не зря является самым популярным методом соединения металлов. С ее помощью можно выполнить несложный ремонт, сформировать короткие прочные швы, провести быстрое техническое обслуживание какого-нибудь оборудования. Но это еще не все плюсы.

---

По сравнению с другими технологиями сварочные аппараты для РДС сварки стоят недорого, они компакты и просты в использовании. Также для работы не требуется дополнительная защита сварочной зоны с помощью газа или флюса, поскольку с этой задачей справляется электрод. Еще один плюс — возможность работать практически в любых условиях: и на улице, и в цеху, и на ветру, и под палящим солнцем. А это важно, если нужно произвести быстрый ремонт в «полевых» условиях.

Не стоит забывать, что РДС подходит для сварки самых разных металлов: от углеродистых и легированных сталей до чугуна, алюминия и меди. При этом толщина деталей может достигать нескольких сантиметров и мощный сварочный аппарат справится с этой задачей. Также можно произвести сварку в любом пространственном положении, если это потребуется.

Теперь о недостатках. РД по металлу требует частых перерывов в работе. Они необходимы, чтобы заменить расплавленный электрод на новый. А его расход может быть очень большим при отсутствии опыта или при сварке толстых металлов. Если электрод достиг длины в 5 сантиметров и менее, то его тут же следует заменить.

Ручная сварка с применением электрода подразумевает образование шлака вокруг сварочной зоны и шва. С одной стороны, это хорошо, поскольку шлак дополнительно защищает сварочную ванну от кислорода. Но после работы шлак нужно удалить с поверхности металла. Этот процесс может быть трудоемким и отнимает немало времени.

Из-за этих двух недостатков ручная дуговая сварка считается одной из самых медленных. Она приводит к перерасходу времени и не идет ни в какое сравнение с конкурентами, вроде MIG сварки. Вы должны взять во внимание этот недостаток.

Из-за того, что в работе нельзя использовать электроды до конца, а принято часто заменять их на новые, происходит перерасход комплектующих. Выходит, что в работе используется не более 70% электрода, остальное считается огарком. Этот факт увеличивает себестоимость работ.

Несмотря на относительную универсальность, с помощью РДС не получится сварить олово или цинк. И вообще все металлы с низкой температурой плавления. Это происходит из-за того, что коэффициент тепловложения слишком велик при сварке электрической дугой. Также ручная дуговая сварка плавящимся электродом не подойдет для соединения деталей из титана, тантала и любых других металлов, обладающих активными химическими свойствами. Электрод не сможет в должной мере защитить шов от окисления.

---

Смотрите также файлы

• A. жамбас сйектеріні сынуы.docx

• Курсовая работа по теме Формирование ууд у младших школьников на уроках русского языка.docx

• Механические свойства биологических тканей.docx

• Правильные многоугольники.pptx

• Экономика Армении.docx