Файл: Курсовой проект по модулюпм 21. Ремонт и монтаж оборудования промышленных предприятий По дисцеплине Техобслуживание, ремонт, эксплуатация и монтаж машин и агрегатов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 63
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Трудоёмкость — количество рабочего времени человека, затрачиваемого на производство единицы продукции
11000/1688 (эффективный фонд 1 рабочего) = 6.5
(3)
Таблица 1 – Ремонтная бригада
3 Расчет основных технологических и прочностных параметров
Подбор сечения стержня при заданной нагрузке
Модуль нормальной упругости
и допускаемое напряжение принять равными
Расчет необходимо начать с определения геометрических характеристик:
наружный диаметр
(2.1)
внутренний диаметр
;
площадь поперечного сечения
(2.2)
момент инерции
(2.3)
радиус инерции
.
коэффициенту , изменяющемуся в пределах
, произвольное значение.
1. Принимаем
см2; 
см;
см.
Гибкость
.
Из табл-1 находим
. Найденное значение отличается от первоначально принятого
. Поэтому переходим ко второму приближению.
2. Принимаем
.
см2; 
см;
см.
Гибкость
.
В табл. 1 гибкость
изменяется с шагом 10, поэтому для определения 
, соответствующего 
, произведем линейную интерполяцию
Таблица 1-Коэффициенты продольного изгиба
.
Полученное значение
совпало с исходным 
, поэтому вычисления можно закончить. Сделаем проверку устойчивости.
Действующее в стержне напряжение
кН/см2.
Допускаемое напряжение
кН/см2.
Условие устойчивости обеспечено. Таким обратом, чугунная труба имеет размеры:
внутренний диаметр
см;
наружный диаметр
см.
Таблица 2 - Коэффициенты продольного изгиба
Определение грузоподъемности стержня
,
где
– площадь поперечного сечения.
Чтобы определить коэффициент
, необходимо предварительно найти геометрические характеристики составного сечения.
Одна из главных осей составного сечения zсовпадает с главными осями швеллеров, поэтому радиус инерции составного сечения
равен радиусу инерции швеллера.
см.
Вычислим теперь радиус инерции относительно оси
:
см4;
см.
Таким образом,
см. Вычислим гибкость стержня
.
Из табл. 1 находим , соответствующее 
. Применяя линейную интерполяцию, определим
.
Далее вычислим грузоподъемность стержня
кН.
Чтобы найти коэффициент запаса устойчивости, необходимо предварительно подсчитать критическую силу
. Taк как гибкость стержня , потеря устойчивости происходит в области упругопластических деформаций. Критическое напряжение найдем по формуле (3.9)
МПа 
кН/см2.
Критическая сила
кН. Коэффициент запаса устойчивости:
.
Определим частоты собственных колебаний (табл. 2).
Определим частоту собственных колебаний при
,
где
1, 2, 3 – форма колебаний; 
– угловая частота колебаний;
м2/с;
, значение 
взято из табл. 3.4;
см2; 
см4.
Частота первой формы колебаний
с-1.
Частота второй формы колебаний
с-1.
Частота третьей формы колебаний
с-1.
Определим частоту собственных колебаний при
.
Частота первой формы колебаний
с-1.
Частота второй формы колебаний
с-1.
Частота третьей формы колебаний
с-1.
4 Техника безопасности в литейном цеху
Указанные правила устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в литейных цехах и на участках, направленных на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечивает создание необходимых условий труда в литейном производстве. Правила действуют на всей территории РК и должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств; при разработке и применении технологических процессов; при эксплуатации оборудования зданий и сооружений литейных производств. Основными опасными и вредными факторами в литейном производстве являются:
Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1002.
Уровень шума - ГОСТ 12.1.003.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ 12.1.004.
Уровень вибрации при работе с ручным механизированным инструментом САНПИН 2.2.2540-96.
Освещенность производственных помещений и рабочих мест - СНиП 23-05-95.
Для каждого источника загрязнения атмосферы на предприятии должны быть установлены предельно-допустимые нормы выбросов опасных веществ в соответствии с ГОСТ 122.3.02.
4.1 Вредные и опасные факторы
В стержневых отделениях литейных цехов мелкосерийного и единичного производства (где используется ручной труд при переносе стержневых ящиков и уплотнении смесей трамбовкой, при изготовлении стержней и доставке их на участок заливки форм) возможна повышенная тяжесть труда (оценка риска в 2 или 3 балла). На участках обдувки, зачистки (калибровки), а также пульверизационной окраски готовых стержней в воздушную среду рабочих зон может выделяться пыль. Значительное пылеобразование происходит также при размоле бракованных стержней. Источниками образования газов являются камерные, вертикальные и горизонтальные конвейерные сушильные печи, выделяющие продукты сгорания топлива и разложения крепителей при термической обработке стержней. Кроме того, сушила выделяют конвекционное и лучистое тепло, особенно значительное на участке выгрузки стержней из тупиковых сушил, где температура воздушной среды может достигать более 50° С. В стержневых отделениях, применяющих технологию изготовления стержней в горячих и холодных стержневых ящиках, вредным фактором является выделение в воздушную среду рабочих зон вредных веществ (метилового и фурилового спирта, формальдегида, фенола и др.).
Источниками шума являются встряхивающие стержневые машины, а также пескодувные и пескострельные полуавтоматы и автоматы. Отделения, в которых для окраски стержней применяют самовысыхающие противопригарные краски, характеризуются повышенной пожароопасностью. Травмы у рабочих стержневых отделений могут возникнуть в случае неисправности стержневых ящиков, стержневых машин и зажимных приспособлений. Встречаются также травмы, обусловленные случайным включением механизмов машин, что может происходить при неисправности блокировки и предохранительных устройств. При работе на машинах, изготовляющих стержни из горячетвердею- щих смесей, работающие без рукавиц рабочие могут получить ожоги горячими (с температурой нагрева 240—300°С) металлическими стержневыми ящиками.
11000/1688 (эффективный фонд 1 рабочего) = 6.5
(3) Таблица 1 – Ремонтная бригада
| Наименование профессии | Количество рабочих | Тарифный разряд |
| 1 | 2 | 3 |
| Слесарь | 1 | 3 |
| Слесарь | 1 | 4 |
| Сварщик | 1 | 4 |
| Электрик | 1 | 4 |
3 Расчет основных технологических и прочностных параметров
Подбор сечения стержня при заданной нагрузке
Модуль нормальной упругости
и допускаемое напряжение принять равнымиРасчет необходимо начать с определения геометрических характеристик:
наружный диаметр
(2.1)внутренний диаметр
;площадь поперечного сечения
(2.2)момент инерции
(2.3)радиус инерции
.коэффициенту , изменяющемуся в пределах
, произвольное значение.1. Принимаем
см2; см; см.Гибкость
.Из табл-1 находим
. Найденное значение отличается от первоначально принятого
. Поэтому переходим ко второму приближению.
2. Принимаем
. см2; см; см.Гибкость
.В табл. 1 гибкость
изменяется с шагом 10, поэтому для определения , соответствующего , произведем линейную интерполяциюТаблица 1-Коэффициенты продольного изгиба
| | |
| 40 | 0,69 |
| 50 | 0,57 |
.Полученное значение
совпало с исходным , поэтому вычисления можно закончить. Сделаем проверку устойчивости. Действующее в стержне напряжение
кН/см2.Допускаемое напряжение
кН/см2.Условие устойчивости обеспечено. Таким обратом, чугунная труба имеет размеры:
внутренний диаметр
см; наружный диаметр
см.Таблица 2 - Коэффициенты продольного изгиба
| | Ст.3 | Алюминий | Чугун | Дерево |
| 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 | 1,00 0,99 0,96 0,94 0,92 0,89 0,86 0,81 0,79 0,69 0,60 0,52 0,45 0,40 0,38 0,32 0,29 0,26 0,23 0,21 0,21 | 1,00 1,00 0,92 0,85 0,78 0,72 0,64 0,56 0,49 0,39 0,32 0,96 0,22 0,19 0,16 0,14 - - - - - | 1,00 0,97 0,91 0,81 0,69 0,57 0,44 0,34 0,26 0,20 0,16 - - - - - - - - - - | 1,00 0,99 0,97 0,93 0,87 0,80 0,71 0,60 0,48 0,38 0,31 0,25 0,22 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 |
Определение грузоподъемности стержня
-
Грузоподъемность определяем из условия устойчивости
,где
– площадь поперечного сечения.Чтобы определить коэффициент
, необходимо предварительно найти геометрические характеристики составного сечения.Одна из главных осей составного сечения zсовпадает с главными осями швеллеров, поэтому радиус инерции составного сечения
равен радиусу инерции швеллера. см.Вычислим теперь радиус инерции относительно оси
: см4; см.Таким образом,
см. Вычислим гибкость стержня .Из табл. 1 находим
, соответствующее . Применяя линейную интерполяцию, определим  | |
| 60 | 0,86 |
| 70 | 0,81 |
.Далее вычислим грузоподъемность стержня
кН.Чтобы найти коэффициент запаса устойчивости, необходимо предварительно подсчитать критическую силу
. Taк как гибкость стержня , потеря устойчивости происходит в области упругопластических деформаций. Критическое напряжение найдем по формуле (3.9)
МПа кН/см2.Критическая сила
кН. Коэффициент запаса устойчивости: .Определим частоты собственных колебаний (табл. 2).
Определим частоту собственных колебаний при
,где
1, 2, 3 – форма колебаний; – угловая частота колебаний; м2/с; , значение взято из табл. 3.4; см2; см4.Частота первой формы колебаний
с-1.Частота второй формы колебаний
с-1.Частота третьей формы колебаний
с-1.Определим частоту собственных колебаний при
.Частота первой формы колебаний
с-1.Частота второй формы колебаний
с-1.Частота третьей формы колебаний
с-1.4 Техника безопасности в литейном цеху
Указанные правила устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в литейных цехах и на участках, направленных на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечивает создание необходимых условий труда в литейном производстве. Правила действуют на всей территории РК и должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств; при разработке и применении технологических процессов; при эксплуатации оборудования зданий и сооружений литейных производств. Основными опасными и вредными факторами в литейном производстве являются:
-
повышенная запыленность и загрязненность воздуха рабочей зоны, -
нарушение температурного режима воздуха рабочей зоны, -
повышенная температура поверхности оборудования, отливок, -
расплавов металлов, -
подвижные части производственного оборудования, перемещающееся транспортное и грузоподъемное оборудование, а также транспортные грузы, -
повышенный уровень шума и вибрации, -
недостаточная освещенность, -
стесненность на производственных площадях, -
физические перегрузки.
Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1002.
Уровень шума - ГОСТ 12.1.003.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ 12.1.004.
Уровень вибрации при работе с ручным механизированным инструментом САНПИН 2.2.2540-96.
Освещенность производственных помещений и рабочих мест - СНиП 23-05-95.
Для каждого источника загрязнения атмосферы на предприятии должны быть установлены предельно-допустимые нормы выбросов опасных веществ в соответствии с ГОСТ 122.3.02.
4.1 Вредные и опасные факторы
В стержневых отделениях литейных цехов мелкосерийного и единичного производства (где используется ручной труд при переносе стержневых ящиков и уплотнении смесей трамбовкой, при изготовлении стержней и доставке их на участок заливки форм) возможна повышенная тяжесть труда (оценка риска в 2 или 3 балла). На участках обдувки, зачистки (калибровки), а также пульверизационной окраски готовых стержней в воздушную среду рабочих зон может выделяться пыль. Значительное пылеобразование происходит также при размоле бракованных стержней. Источниками образования газов являются камерные, вертикальные и горизонтальные конвейерные сушильные печи, выделяющие продукты сгорания топлива и разложения крепителей при термической обработке стержней. Кроме того, сушила выделяют конвекционное и лучистое тепло, особенно значительное на участке выгрузки стержней из тупиковых сушил, где температура воздушной среды может достигать более 50° С. В стержневых отделениях, применяющих технологию изготовления стержней в горячих и холодных стержневых ящиках, вредным фактором является выделение в воздушную среду рабочих зон вредных веществ (метилового и фурилового спирта, формальдегида, фенола и др.).
Источниками шума являются встряхивающие стержневые машины, а также пескодувные и пескострельные полуавтоматы и автоматы. Отделения, в которых для окраски стержней применяют самовысыхающие противопригарные краски, характеризуются повышенной пожароопасностью. Травмы у рабочих стержневых отделений могут возникнуть в случае неисправности стержневых ящиков, стержневых машин и зажимных приспособлений. Встречаются также травмы, обусловленные случайным включением механизмов машин, что может происходить при неисправности блокировки и предохранительных устройств. При работе на машинах, изготовляющих стержни из горячетвердею- щих смесей, работающие без рукавиц рабочие могут получить ожоги горячими (с температурой нагрева 240—300°С) металлическими стержневыми ящиками.