Файл: 2. исследование свойств строительных материалов на основе древесных отходов 3.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 23
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Оглавление
1.ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2
2.ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ 3
2.1Арболит 4
2.2Фибролит 5
2.3Опилкобетон 6
2.4 Заключение 7
3.ГАЗОБЕТОН И ПЕНОБЕТОН. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И СРАВНЕНИЕ 8
3.1 Классификация 8
3.2 Технология производства 9
3.3 Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона 11
3.4 Заключение 12
4. ПОЛИСТЕРОЛ БЕТОН 13
4.1 Основные преимущества полистиролбетона 14
4.2 Области применения полистиролбетона 15
-
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Строительные материалы, как и все окружающие нас предметы и явления, обладают рядом признаков и характеристик, которые проявляются в большей или меньшей степени. По совокупности этих признаков и характеристик, отражающих свойства материалов, судят о качестве продукции.
Из всего разнообразия присущих каждому предмету или материалу свойств для оценки качества выбирают только те, которые определяют пригодность продукции при использовании по прямому назначению. Например, для бетона важны такие свойства, как прочность, плотность, долговечность, водопроницаемость, теплопроводность. Некоторые другие характеристики, в частности цвет, для конструкционных бетонов не имеют никакого значения. Наоборот, цвет для отделочных материалов – это главное свойство, а теплопроводность второстепенное.
Все свойства строительных материалов подразделяют на следующие группы.
Физические свойства. Данную группу составляют параметры физического состояния материалов и свойства, определяющие отношение материалов к различным физическим процессам. К первым относят плотность и пористость материала, его химический, фазовый и минеральный состав, степень измельчения порошков, ко вторым – гидрофизические свойства (водопоглощение, влажность, водопроницаемость), теплофизические (теплопроводность, теплоемкость, температурное расширение), стойкость против физической коррозии (водостойкость, морозостойкость) и некоторые другие.
Механические свойства. В эту группу входят характеристики, отражающие отношение материала к действию механических нагрузок: прочность, твердость, деформативность, упругость, пластичность, хрупкость, истираемость.
Химические свойства. Данная группа включает в себя свойства, характеризующие стойкость материала к разрушающим химическим воздействиям окружающей среды (коррозионная стойкость), а также способность материала к химическим превращениям (например, способность цемента после затворения водой самопроизвольно затвердевать в прочное камневидное тело).
Для численного определения свойств используют результаты испытания стандартных образцов строительных материалов. Методы испытаний регламентируют Государственные стандарты (ГОСТы), требования которых должны неукоснительно выполняться на всех стройках.
Стандарты содержат всесторонние требования к качеству продукции: технические условия, типы и основные параметры продукции, методы испытаний, правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. Соответствие свойств материалов указанным в стандартах параметрам – залог высокого качества продукции.
Свойства материалов зависят от их состава и строения. Различают химический, минеральный и фазовый состав. Химический состав, выражаемый процентным содержанием различных оксидов, влияет на химическую стойкость, огнестойкость, механические свойства материала.
Минеральный состав показывает, какие именно минералы и в каких соотношениях находятся в материале. Так, состав гранита определяется содержанием породообразующих минералов – полевого шпата, кварца, слюды и роговой обманки. Точно так же используют характеристики минерального состава клинкера для оценки свойств цементов. Если материал обладает полиминеральным составом, его свойства зависят от количественного соотношения между минералами, поскольку индивидуальные характеристики минералов неодинаковы. Следовательно, при создании искусственных строительных материалов можно сознательно управлять их свойствами.
Фазовый состав материала также оказывает большое влияние на свойства. В твердой фазе выделяют кристаллическую и аморфную составляющие. Кристаллическая форма состояния вещества более устойчива. Аморфная форма по сравнению с кристаллической характеризуется большим запасом потенциальной энергии, и поэтому аморфные вещества в химическом отношении активнее. Например, кварц (кристаллическая форма оксида кремния) способен вступать во взаимодействие с известью лишь при температурах выше 170° С, а опал (аморфная форма оксида кремния), входящий в состав диатомита, трепела, реагирует с известью уже при нормальной температуре. Высокую химическую активность аморфной формы
используют при изготовлении клинкера портландцемента, создавая в его составе некоторое количество (6... 15%) стекловидной фазы. Это позволяет повышать прочность цемента. В структуре пористого материала, например, бетона или строительного раствора, выделяют твердую фазу, образующую его каркас, и поры, которые могут быть заполнены воздухом и водой. При замерзании насыщенного водой материала вода переходит в лед, увеличиваясь в объеме. В результате в каркасе, т.е. в стенках пор, возникают большие растягивающие напряжения, которые приводят к разрушению материала.
-
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
Современные тенденции предъявляют к строительной отрасли требования технологического, экономического и экологического характера. Те же требования относятся и к строительным материалам, выбор которых на данный момент очень велик.
Покупатель хочет получить долговечное, качественное жилье, потратив на это как можно меньше средств.
Застройщику важно получить экономическую выгоду, и применить материал простой в монтаже, легкий и энергоэффективный, который отвечает всем требованиям современный строительных норм.
Такими свойствами обладают материалы на основе древесных отходов, они могут использоваться для теплоизоляции, для звукоизоляции, для строительства, для отделочных работ. Дерево экологически чистый натуральный материал, а изготовление композитов на основе древесных отходов позволяет значительно сэкономить.
К таким материалам относятся арболит, фибролит, опилкобетон. Основными требованиями, предъявляемыми к таким материалам являются: прочность, сопротивление теплопередаче, плотность.
-
Арболит
– Легкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей до (80-90%) и химических добавок.
Рисунок 1 - Внешний вид арболита
В качестве цементного вяжущего для изготовления арболита применяют: портландцемент марки по прочности на сжатие не ниже 400 (по ГОСТ 10178) или портландцемент (включая быстротвердеющие портландцементы) класса не ниже ЦЕМ I42,5 (по ГОСТ 31108).
В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород. Размеры частиц не должны превышать по длине 30 мм (оптимально - 20 мм), по ширине 10 мм (оптимально - 5 мм), по толщине - 5 мм;
- содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10%, хвои и листьев - не более 5% по массе сухой смеси заполнителей.
В качестве минерализатора используются химические добавки: водный щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло), сернокислый глинозем, хлористый кальций.
В современном строительстве больше всего распространен арболит плотностью от 500 кг/м3 до 700 кг/м3, показатель теплопроводности такого материала колеблется в пределах 0,08 - 0,12 Вт/мК, прочностные характеристики следующие: прочность на сжатие от 0,5МПа до 3,5 МПа, прочность на растяжение при изгибе от 0,4МПа до 1,0МПа.
Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.
Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок. К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %. Арболит применяют для монолитного строительства малоэтажных зданий жилого, хозяйственного и производственного назначения, а также в виде блоков.
-
Фибролит
– Плитный материал, изготовляемый из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесная шерсть – это лентовидное волокно толщиной 0,2 – 0,5мм, шириной 1 – 8мм и длиной до 25см, изготовленное из древесины на специализированном оборудовании. Благодаря высокому содержанию древесины, материал сохраняет в себе ее экологические
качества, прочность, технологичность и теплоизоляционные качества. Для получения древесной шерсти используется как правило неделовая древесина различных пород, в том числе и лиственных.
В качестве вяжущего вещества в основном применяют портландцемент, иногда магнезиальное вяжущее - неорганическое вяжущее вещество на основе оксида магния, затворяемого хлоридом и/или сульфатом магния.
Для минерализации древесной шерсти применяется так называемый запирающий компонент. В его качестве, как правило, используется раствор жидкого стекла (водный щелочной раствор силикатов натрия или калия, низкой концентрации и сернокислый глинозем.
Плотность фибролита 300-500кг/м3 , показатель теплопроводности от 0,08Вт/мК до 0.1 Вт/мК. Прочность на сжатие фибролита 0,10-0,50 MПa;
Прочность на растяжение при изгибе 0,40-1,80 MПa.
Фибролит имеет высокий показатель огнестойкости, обладает биологической и химической стойкостью.
Рисунок 2 - Внешний вид фибролита
Фибролит успешно применяется в условиях повышенной влажности, например в бассейнах. Ограждающая конструкция с использованием фибролита получается теплее традиционных из кирпича и пеноблоков, не создает большой нагрузки на фундамент. В результате это позволяет добиться высокого качества строительства при относительно невысоких затратах и за минимальные сроки.
Возможное применение:
-
несъемная опалубка бетона; -
стены для всех типов строений; -
плоская и малонаклонная кровля; -
перегородки для всех типов строений; -
длиннопролетная кровля (до 6 м); -
термо- и звукоизоляция; -
акустические потолки; -
каркасное домостроение (повышение тепловой инерции).
-
Опилкобетон