Файл: Изучение и разработка технологии изготовления вертикального стального резервуара рвс400.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 112
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Государственное автономное образовательное учреждение среднего
профессионального образования
Республики Карелия
«Индустриальный колледж»
полное название образовательного учреждения
ДОПУСКАЮ К ЗАЩИТЕ
_____________________
(подпись, Ф.И.О. должностного лица)
«___»_________ 201__ г.
КУРСОВАЯ РАБОТА
| Тема: | Изучение и разработка технологии изготовления вертикального стального резервуара РВС-400 |
| Студента (ки) | 8М | Белов Борис Андреевич |
| | (номер группы) | (И.О.Фамилия) |
| Основная профессиональная образовательная программа по специальности |
| код специальности, наименование специальности |
| 150415 Сварочное производство |
| |
| |
| Руководитель | Преподаватель спецдисциплин Скопец С.И. | |
| | (должность, И.О.Фамилия) | (подпись, дата) |
| Петрозаводск | 2012 |
| | |
| Рецензент | | |
| | (должность, И.О.Фамилия) | (подпись, дата) |
Содержание.Введение………………………………………………………………………………………………………………………………….………....2
Анализ конструкции и её описание……………………………………………………………………………………………….……4
Материалы для выполнения данной конструкции…………………………………………………………………………..5
Разбивка конструкции на её конструктивные единицы……………………………………………………………..…...8
Выбор способа сварки и расчет режимов для данной конструкции………………………………………………11
Общие указания по сборке данной конструкции…………………………………………………………………………….13
Последовательность сварных узлов……………………………………………………………………………………………..…13
Контроль качества сварной конструкции…………………………………………………………………………………..……20
Список использованных ресурсов……………………………………………………………………………………………………24
Введение. Резервуар происходит от слова «резерв». Представляет собой герметично закрываемый или открытый искуственно созданный сосуд, наполняемый жидким или газообразным веществом. Резервуар несёт накопительную функцию в системе, которой используются. В нефтяной промышленности, в частности, применяются стальные резервуары Шухова. Для контроля содержимого резервуара используются пробоотборники. По типу расположения резервуары принято делить на надземные и подземные, вертикальные и горизонтальные.
Резервуар Шухова — цилиндрическое хранилище из листов стали для нефти, нефтепродуктов и других жидкостей высотой и диаметром более трёх метров, с тонким днищем на песчаной подушке и ступенчатой толщиной стенок, отличающееся минимальными затратами стали при заданном объёме.
Первое в мире цилиндрическое нефтехранилище из склёпанных листов стали было построено В. Г. Шуховым на Балахнинских нефтепромыслах под Баку в 1878 году по заказу нефтяной компании братьев Нобель во время начала строительства первого российского нефтепровода. До этого нефть хранилась на российских промыслах в прудах под открытым небом, а в США — в прямоугольных нефтехранилищах.
В 1883 году В. Г. Шухов опубликовал работу «Механические сооружения нефтяной промышленности» в которой приведены основные принципы расчета и строительства цилиндрических стальных резервуаров на песчаных подушках.
В этой работе Шухов доказал, что оптимальной формой резервуара, исходя из экономии стали, является цилиндр, основание которого скреплено с круглым тонкостенным стальным плоским днищем, лежащем на «песчаной подушке», и покрыто сверху конической или плоской крышей. «Стены резервуара образуются рядом колец, склепанных из листового железа; нижнее кольцо соединяется с днищем с помощью угольника. Верхнее кольцо оканчивается также угольником, который служит опорой для стропил крыши». Шухов исследовал картину распределения напряжений в стенках резервуара, использовав дифференциальные уравнения четвертой степени.
Резервуары Шухова отличаются простотой и экономичностью конструкций и монтажа. Шухов стандартизировал основные типоразмеры резервуаров, благодаря чему в России по его чертежам только до 1917 года было построено более 20 тысяч резервуаров-нефтехранилищ. Современные цилиндрические резервуары-нефтехранилища и сейчас строятся по основным принципам, разработанным В. Г. Шуховым.
Классификация и назначение резервуаров.
Резервуары низкого давления служат для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. В зависимости от положения в пространстве цилиндрические резервуары делятся на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальные цилиндрические резервуары имеют днище, стенку, крышу, эксплуатационное оборудование. В них хранятся нефтепродукты при малой их оборачиваемости (10 - 12 раз в год). При большей оборачиваемости нефтепродуктов применяются резервуары с плавающей крышей и понтоном. Вертикальные резервуары применяют для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (например, бензина) при объемах до 20000 м3; для хранения горючих жидкостей - до 50000 м3.Объем вертикальных резервуаров колеблется от 100 до 50000 м3 и более и регламентируется нормальным рядом: 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000, и 50000 м3. Все резервуары нормального ряда (исключая в некоторых случаях резервуары объемом 50000 м3) строят индустриальным методом из рулонных заготовок.
Резервуары объемом 50000 м3 сооружают как из рулонных заготовок, так и полистовым способом.
В зависимости от объема и места расположения вертикальные резервуары подразделяются на три класса:
1 - особо опасные резервуары: объемами 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 50000 м3 и более, расположенные непосредственно по берега рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
2 - резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 м3;
3 - опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 м3.
Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением до 70 кПа. Резервуары имеют простую форму, транспортабельны по железной дороге, что ограничивает их диаметр до 3,25 м. В отдельных случаях диаметр резервуара может доходить до 4,0 м. Наибольшее распространение получили резервуары для нефтепродуктов объемом 5, 10, 25, 50, 75, и 100 м3. Горизонтальные резервуары могут быть как наземного, так и подземного расположения.
Анализ конструкции и её описание.
Стальные резервуары служат для хранения нефти и нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, керосина, мазута), технических спиртов, аммиачной воды, сахарных сиропов сжиженных газов и других жидкостей, в том числе и как противопожарные и топливные резервуары.
Резервуар вертикальный стальной объемом 400 м³ может быть в двух исполнениях: без понтона (РВС-400) и с понтоном (РВСП-400).
По степени опасности резервуар относиться к классу III - опасный резервуар.
Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдениит предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Общий вид резервуара вертикального стального РВС-400:
Показатели резервуара| Наименование | Измеритель | Величина |
| Полезная ёмкость при наливе 6,75 м | мЗ | 377,3 |
| Площадь зеркала продукта | м2 | 55,9 |
| Площадь застройки по диаметру окраек днища | м2 | 58,3 |
Массы конструкций резервуара в таблице даны с учётом наплавленного металла.
Материалы для выполнения данной конструкции.
Требования к листовому и фасонному прокату
:
Предельные отклонения по ширине листа - 15 мм;
По точности изготовления листовая сталь должна быть:
- по толщине ВТ - высокая;
- по ширине БШ- нормальная;
- по плоскостности ПВ - высокая;
- с симметричным полем допуска по толщине.
Серповидность листов должна быть СП - пониженной и набазе 1 м не должна превышать 2 мм.
Требования к листовому и фасонному прокату принимают по соответствующим ГОСТам на прокат и в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03.
Требования к стали по ударной вязкости:
Для стали Ст3сп5-св обязательные испытания проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14637-89*, ГОСТ 535-88*.
Для металлопроката стенки, обечаек люков и патрубков в стенке, фланцев к ним, проводить дополнительные испытания на образцах с острым надрезом типа 11, 12 и 13 по ГОСТ 9454-78 при температуре испытаний по рис. 2.1 ПБ 03-605-03 и в соответствии с п.2.6 ПБ 03-605-03. Ударная вязкость KCV должна быть не ниже 30 Дж/см2.
Условия приёмки.
Листовую сталь для основных элементов конструкций поставляют металлургические предприятия партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки -
ковша, одной толщины, изготовленные по одной технологии, включая режимы термической обработки и прокатки.Масса партии проката поставляемая по ГОСТ 14637-89* не должна превышать 120 т.
В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций указывают требования по ограничению углеродного эквивалента (Сэкв.<0,43%).
Материал стенки - сталь СтЗсп5-св по ГОСТ 14637-89*
Требования к листовому прокату, обработке металлопроката и отклонениям при монтаже и контролю сварных швов указаны на листах общих данных.
Спецификация элементов резервуара.
| Марка, поз. | Наименование | Кол. | Масса ед., кг. | Примечание |
| ДН | Днище | 1 | 4670 | |
| СТ | Стенка резервуара | 1 | 9146 | |
| КР | Крыша резервуара | 1 | | |
| ПО | Лестница кольцевая | | 1248 | Общий вес |
| | Площадки и ограждение на крыше резервуара | | 1308 | Общий вес |
| | Площадка обслуживания ГПСС-600 | 2 | 465 | |
| | Люк-лаз Dy600 с поворотным устройством в поясе стенки | 1 | 248 | |
| | Люк-лаз овальный 600x900 с поворотным устройством в 1-ом поясе стенки | 1 | 362 | |
| | Патрубок подачи продукта Dy150 | 1 | 34 | |
| | Патрубок забора продукта Dy150 | 1 | 34 | |
| | Патрубок зачистки Dy100 | 1 | 42 | |
| | Патрубок рециркуляции Dy80 | 1 | 13 | |
| | Патрубок обратной подачи мазута Dy65 | 1 | 9 | |
| | Патрубок подачи пара Dy32 | 1 | 5 | |
| | Патрубок отвода конденсата Dy25 | 1 | 3 | |
| | Люк световой Dy500 | 2 | 102 | |
| | Патрубок вентиляционный Dy150 | 1 | 16 | |
| | Патрубок для дыхательного клапана Dy150 | 1 | 16 | |
| | Патрубок замерного люка Dy150 | 1 | 16 | |
| | Молниеприёмник М1 | 3 | 94 | |
| | Крепление заземления | 2 | 1 | |
 | Конструкции крепления теплоизоляции стенки | | 510 | Общий вес |
| | Конструкции крепления теплоизоляции крыши | | 138 | Общий вес |