Файл: Методические указания к индивидуальным и практическим занятиям для студентов специальности 150302 и 230302 всех форм обучения.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 37

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Федеральное агентство по образованию

ГОУВПО «Норильский индустриальный институт»
Кафедра технологических машин и оборудования


МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА


Расчет ленточного конвейера
Методические указания к индивидуальным и практическим занятиям

для студентов специальности 150302 и 230302 всех форм обучения

Норильск

2008

ББК 39.94я7
Машины непрерывного транспорта. Расчет ленточного конвейера: Методические указания к индивидуальным и практическим занятиям для студентов специальности 150404 и 190205 всех форм обучения/Норильский индустриальный институт – Норильск. 2008. – 17 с.


Составитель С. Л. Козлова, ст. преподаватель

Методические указания составлены в соответствии с учебным планом и программой по дисциплине “Машины непрерывного транспорта”. Цель методических указаний – освоить методику расчета ленточного конвейера и научиться выбирать конвейер в соответствии с родом транспортируемого материала и условиями его эксплуатации.

Норильский индустриальный

институт, 2008

Введение

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве. Основой конвейера является бесконечная вертикально замкнутая гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму (рис. 1).



Рис.1. Типы роликовых опор: а – однороликовая; б – двухроликовая; в –

трёхроликовая.
Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются роликоопорами. Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. Постоянное натяжение ленте обеспечивается натяжным устройством. Груз поступает на ленту через загрузочное устройство, а разгружается через воронку приводного барабана, либо в любом пункте вдоль конвейера посредством специальных разгрузочных устройств.

Шаг роликоопор принимается одинаковым по всей длине конвейера.

Центрирующие роликоопоры устанавливаются на конвейере для обеспечения
устойчивого направленного движения ленты, особенно при повышенных скоростях движения.

Подвесные роликоопоры применяются при транспортировании крупнокусковых грузов.

Амортизирующие роликоопоры устанавливаются в местах загрузки. Для придания роликоопоре амортизирующих свойств ролики футеруются резиной. Наиболее податливыми амортизирующими роликоопорами являются роликоопоры, подвешенные на гибком органе.

Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очистка поверхности ленты и барабанов от лишних частиц груза. Применяются следующие очистительные устройства: скребковые, щеточные, роликовые, вибрационные, пневматические и гидравлические.

Привод ленточного конвейера может быть однобарабанный, двухбарабанный и трехбарабанный. Наибольшее распространение получили однобарабаные и двухбарабанные приводы, трехбарабанные применяются только в конвейерах большой протяженности.

Порядок выполнения работы


  1. Начертить схему наклонного конвейера.

  2. Определить необходимую ширину ленты конвейера.

  3. Определить необходимое количество прокладок в ленте.

  4. Рассчитать максимальное натяжение ленты.

  5. Выбрать электродвигатель.

  6. Определить основные конструктивные размеры барабанов конвейера.

  7. Подобрать редуктор. Исходные данные приведены в табл. 1.


Таблица 1
Варианты заданий-2

Номер вариан-та
Произво-дительность конвейера

П, т/ч
Транспор-

тируемый

материал
Макси-

мальный

размер кусков,

аmax, мм
Насып-ная

плотн.

мате-

риала,

, т/м3
Длина

конв.,

L, м
Угол

нак-

лона,

, град
Мате-

риал

ленты

кон-

вейера

Условия

Работы конвейера

1
100
Шлак рядовой
25
0,65
40
18
БКНЛ

65
На открытом, воздухе, пыльно

2
160
Гравий сортированный
40
1,55
55
20
БКНЛ

65
Повышен-ная влаж-ность

3
255
Битый кирпич
25
2,2
30
16
Синтетическая ткань
Сухое помещение

4
180
Шлак гранулированный сортированный
30
0,7
48
20
Из комбинированных нитей
Нормальная влажность

5
120
Гранитный щебень рядовой
40
1,7
63
13
С резиновой прослойкой из синтетических нитей
Повышенная влажность

6
200
Гравий рядовой
50
1,8
5,0
12
ТК-100



7
180
Гранитный щебень, сортированный
65
1,6
25
10
ТА-100
На открытом воздухе

8
130
Шлак рядовой
20
0,7
30
15
Без резиновой прослойки из комбинированных нитей
Сухое помещение

9
210
Щебень сортированный
35
1,5
35
19
БКНЛ-100
Нормальная влажность

10
125
Шлак сортированный
25
1,0
40
16
БКНЛ-150
Большое содержание абразивной пыли

11
150
Гравий рядовой
30
1,55
50
14
Синтетическая ткань
Повышенная влажность воздуха

12
160
Щебень гранитный рядовой
65
1,6
45
20
ТА-300
На открытом воздухе, пыльно

13
140
Битый кирпич
30
2,1
30
10
ТК-400
Не отапливаемое помещение

14
200
Гравий сортированный
35
1,7
40
18
Из комбинированных нитей
Чистое сухое помещение без пыли

15
100
Щебень рядовой
65
1,6
45
11
С резиновой прослойкой из синтетических нитей
Нормальная влажность

16
180
Шлак рядовой
30
0,8
30
19
БКНЛ-65
Повышенная влажность

17
160
Гравий сортированный
45
1,8
20
15
ТК-200
На открытом воздухе, пыльно

18
150
Битый кирпич
35
2,3
65
17
ТА-400
Нормальная влажность

19
130
Шлак гранулированный, сортированный
35
0,62
45
14
Синтетическая ткань
Хорошие условие работы

20
140
Гранитный щебень рядовой
40
1,2
35
10
Из комбинированных нитей
Отапливаемое помещение

21
150
Шлак рядовой
25
0,9
40
16
БКНЛ-150
В помещении с повышенной влажностью

22
220
Гравий рядовой
45
1,8
50
12
С резиновой прослойкой из синтетических тканей
Сухое помещение

23
130
Шлак гранулированный, сортированный
40
0,82
55
18
Без резиновой прослойки из комбинированных нитей
Работа вне помещения

24
180
Битый кирпич
20
2,5
35
20
Синтетическая ткань
Средние условия работы

25
100
Гравий сортированный
35
2,0
40
12
БКНЛ-100
Сухое помещение без пыли

Примечание: БКНЛ – бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном; Т – ткань; К – капроновая; А – анидная.

Порядок расчета


  1. Начертить расчетную схему ленточного конвейера (рис.2)



Рис.2. Расчетная схема конвейера


  1. Определить необходимую ширину ленты по заданной производительности.


Расчет ширины ленты



где П - производительность конвейера, т/ч,

ρ - насыпная плотность материала, т/м3;

k - коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза: k=240;

k - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (табл.2);

υ - скорость движения ленты, м/с.
Таблица 2

Угол наклона конвейера , град
k
Угол наклона конвейера , град
k

10
1
16
0,92

12
0,97
18
0,89

14
0,95
20
0,85


Скорость движения ленты назначается в зависимости от рода транспортируемого груза в следующих пределах, м/с: для гравия и щебня =1,0…1,5; шлака =0,5…1,0; пылевидных материалов =0,8…1,0; песка и земли =1,0…2,5.

Ширина конвейерной ленты, определенная из условия заданной производительности, должна быть проверена по крупности транспортируемого материала:

Для рядового груза В = 2,5 аmax + 0,2 м

для сортированного груза В = 3,5 аmax + 0,2 м

где аmax - максимальный размер куска, мм.

Окончательно ширину ленты выбирают по ГОСТу. Округлив расчетное значение ширины до ближайшего большего, мм: 100, 200, 300, 400, 500, 650, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2500, 3000.

После выбора стандартной ширины ленты произвести уточнение рабочей скорости движения ленты, м/с:

,
где В - расчетная ширина ленты, м;

В0 - принятое значение ширины ленты по стандарту, м;

υ - предварительно выбранная скорость
, м/с.

  1. Определить необходимое количество прокладок конвейерной ленты. Для каждой стандартной ширины ленты имеется допускаемый диапазон количества прокладок для

B0=0,3 м z=3…5; B0=0,4 м z=6…8;

B0=0,5…0,6 м z=8…9; B0=0,7 м z=9…10;

B0=0,8…1,0 м z=10…11 B01,0 м z=11…12.

  1. Наибольшее натяжение ленты определить методом обхода по тяговому контуру(см.рис.2). На схеме конвейера проставить основные характерные точки. Точка 1 сбегания ленты с приводного барабана (точка с минимальным натяжением) принимается за начало обхода по контуру. В точке I согласно схеме лента конвейера имеет наименьшее S1.

Тогда усилие в точке 2
S2=S1+W1-2, Н,

где W1-2 - сопротивление на порожней ветви конвейера, Н.

Усилие в точке 3 тягового контура конвейера:
S3=k2S2, H,

где k2 - коэффициент сопротивлений.

При угле обхвата натяжного барабана α=180; k2=1,05... 1,06

Усилие в точке 4
S4=S3+W3-4, Н,

где W3-4 - сопротивление на наклонном участке грузовой ветви конвейера, Н.

Для того, чтобы найти S1 и S4, надо определить сопротивления W1-2 на участке 1-2 и W3-4 на участке 3-4:

W1-2 = g((qл cos + qР.П) Lω + qл L sin), Н

где qЛ - погонная масса ленты, кг/м;

 - угол наклона конвейера,

qр.п. - погонная масса вращающихся частей роликоопор порожней ветви (табл.3), кг/м;

L - длина конвейера, м;

ω - коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам (табл.4).
Таблица 3

Ориентировочная погонная масса вращающихся частей роликоопор

Ветвь конвейера
Погонная масса вращающихся частей роликоопор, кг/м, при ширине ленты, мм

400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
2000

Груженная

8,4
10
10,2
18,4
21
24,2
42
58,4
132,5

Порожняя
2,5
3,2
4,4
7,8
9,2
11,1
16,7
23,8
52,5

Смотрите также файлы