2) с манипулятором оптики: луч лазера перемещается по заданной траектории, а стол с листом неподвижен;

3) смешанного типа: луч лазера перемещается в поперечном направлении, а стол с листом – в продольном. Сложение обоих движений по определенной траектории обеспечивает получение заданного контура вырезаемой детали.

Машины первого и третьего классов применяются для резки листов небольших и средних размеров, второго – для резки средних и крупных листов.

Особый интерес представляют лазерные роботы с манипуляторами оптики со сложной траекторией. Они предназначены для обработки тел вращения. В этом случае необходимо обеспечить перемещение по пяти-шести координатам.

В настоящее время металлообрабатывающие отрасли уже не устраивают специализированные лазерные комплексы для выполнения отдельных технологических операций (резки, сварки, прошивки и т.д.). Рынок требует оборудования с высокой степенью интеграции технологических операций. К такому оборудованию относятся лазерные обрабатывающие центры (ЛОЦ), предназначенные для операций сварки, прошивки, резки, термоупрочнения и маркировки с программным управлением. Переналадка с одной операции на другую происходит автоматически.

Особенно перспективные разработки ЛТК для совместного использования воздействия лазерного излучения и других источников нагрева, например, плазмы, газового пламени. В этих комплексах удается повысить скорость обработки, в несколько раз увеличить глубину резки при сохранении всех преимуществ лазерного излучения. Кроме того, такие ЛТК универсальны в использовании.

Большую перспективу имеют комбинированные системы, использующие лазер и оборудование для механической обработки материалов. Комбинации лазера и пресса для высечки, вырубки и штамповки реализованы в комплексах «лазер - пресс».

2.7 Плазменная резка

Плазменные стационарные и переносные машины и резательные комплекты сложны и дороги. В комплект оборудования для плазменно-дуговой резки входят режущий плазмотрон (резак), узел управления процессом, источники питания дуги электрическим током и плазмообразующей рабочей средой, механизм для перемещения плазмотрона вдоль линии реза, блок автономного охлаждения для плазмотронов с водяным охлаждением (при отсутствии системы водоснабжения). Источники тока для плазменной резки имеют крутопадающую внешнюю характеристику, повышенное напряжение холостого хода (более 100 В), естественное охлаждение, возможность ступенчатого или плавного регулирования тока.

---

Плазмотроны в зависимости от мощности имеют воздушное или водяное охлаждение, снабжены кабель-шлангом длиной до 6 м (иногда до 20 м). Ручной плазмотрон состоит из режущей головки и пластмассового корпуса с подходящими к нему воздухо-токоподводом и проводами. На его рукоятке размещена кнопка включения процесса. Плазмотроны для механизированной резки обычно имеют проточное водяное охлаждение

Плазмотрон имеет дуговую камеру, содержащую электродный элемент для формирования катодной области режущего разряда 1 и электрически изолированное от него сопловое устройство 3. Катод плазмотрона 4 изготавливают из тугоплавких материалов с высокими эмиссионными характеристиками. Для работы в нейтральных плазмообразующих средах используют вольфрам. В окислительных средах применяют катоды из циркония и гафния (пленочные катоды). В плазмотронах для машинной резки наиболее часто используют гильзовую конструкцию катодов. Катододержатель интенсивно охлаждают проточной водой. Рабочий торец пленочных катодов – плоский, вольфрамовые катоды имеют коническую заточку. Формирующее сопло обеспечивает ограничение диаметра столба дуги, введение в него рабочей среды с целью максимального преобразования ее в плазму и формирования скоростной цилиндрической плазменной струи.

Корпус сопла из теплопроводной меди интенсивно охлаждают и электрически изолируют от столба режущей дуги во избежание появления в металле параллельных токоведущих каналов и разрушения сопла.

Механизированный плазмотрон может быть размещен на стационарных установках портального, портально-консольного, шарнирно-пантографического типов с использованием различных систем управления перемещением: с ЧПУ, фотоэлектронной, линейной с ручным регулированием скорости, с магнитным копированием.

2.8 Гидроаброзивная резка

Оборудование для гидроабразивной резки. Учитывая специфику ГАР, выпускаются только стационарные установки для резки. В комплект оборудования для ГАР обычно входят следующие функционально объединенные узлы:

---

– насос высокого давления – предназначен для сжатия рабочей жидкости (воды) до требуемого давления и передачи ее в режущую головку;

– блок режущей головки – служит для преобразования статического давления рабочей жидкости в кинетическую энергию струи, выполнения собственно процесса резки, а также для хранения и выдачи абразива в смесительную камеру;

– станция очистки воды – предназначена для забора рабочей жидкости из водопроводной сети, очистки и подачи её в насос высокого давления;

– стол технологический с водосборником и устройством позиционирования – предназначен для размещения заготовок, приема рабочей жидкости и отходов резания, перемещения режущей головки по заданной траектории.

– блок подачи абразива – предназначен для хранения, дозирования и подачи в режущую головку абразива;

– система управления – предназначена для программирования и управления гидроабразивным комплексом. Для удобства оператора в непосредственной близости к зоне резки установлен пульт оператора с расположенными на нем органами управления комплексом;



Струя воды может направляться с помощью промышленного робота. Водяная суспензия с абразивом подается из специальной емкости в смесительную камеру режущей головки и затем вместе с напорной струей через сопло к месту резки. Основным элементом сопла, формирующего высокоскоростную водоабразивную струю заданного диаметра, является вставка из высокопрочного материала (керамика, сверхтвердые сплавы). В установках для ГАР могут использоваться системы подачи материала и выгрузки изделий, устройства позиционирования, круглые делительные столы.

2.9 Программное обеспечение станка

Разработанное программное обеспечение UniCut имеет простое, ориентированное на пользователя управление. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс резки. Это такие функции как: пауза, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д. Управление с одного рабочего места и из одной программы. Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.

---

Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Заключение

Лазерная резка металла признана одной из самых перспективных технологий раскроя листовых материалов, разрезания корпусных заготовок. Преимущества бесконтактного метода в высокой скорости, исключительной точности и образцовом качестве получаемого реза. По окончании кроя детали, полученные из заготовок, не требуют дальнейшей доработки, готовы для последующих операций. Гибкость настроек лазерной резки обуславливает возможность изготовления деталей сложной формы.

В результате проделанной работы был у нас проект, где был произведен расчёт и спроектирован……, минимум проанализирован….!описан принцип работы лазера, виды лазеров для резки металла, в результате исследований была создана структурная схема лазерного технологического комплекса, а также произведён анализ и расчёт системы ЧПУ.

Таким образом, задание на курсовой проект выполнено.

Список литературы

1. 
   Нормативно техническая документация , технологический процесс.
   
2. 
   Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник /Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. - М.:
   
3. 
   Машиностроение, 2009 - 496 с. 21.Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 4. Лазерная обработка неметаллических материалов. А.Г. Григорьянц, А.А. Соколов. - М.: Высш. шк, 2011 - 192 с.
   
4. 
   Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 7. Лазерная резка металлов. А.Г. Григорьянц, А.А. Соколов - М.: Высш. шк, 2011. - 128 с.
   

---

Смотрите также файлы

• Специальность 35. 02. 14 Охотоведение и звероводство.docx

• Программа профильного лагеря Эрудит.docx

• Пояснительная записка рабочая программа курса Математика.doc

• Статистический анализ экспорта лесных ресурсов рф за период 20082009 гг.rtf

• Тема Основные понятия о праве и государстве Вопрос Понятие, признаки и функции государства. Форма правления, форма государственного устройства, политический (государственный) режим.docx