Файл: Периодичность, сроки ремонта и контроля технического состояния локомотивов.rtf
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 44
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Напильники и шаберы должны иметь исправные, надежно насаженные рукоятки с металлическими бандажными кольцами.
Зубила, крейцмейсели, бородки и керны должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. Длина их должна быть не менее 150 мм. На рабочем конце инструментов не должно быть повреждений.
Средняя часть зубил не должна иметь острых ребер и заусенцев на боковых гранях.
Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев.
Воздушные резиновые шланги пневматического инструмента не должны иметь повреждений, должны быть надежно закреплены на штуцерах для присоединения к пневматическому инструменту и воздушной магистрали.
Не допускается применение проволоки вместо стяжных хомутиков для закрепления шлангов на штуцерах. Штуцеры должны иметь исправные грани и резьбы, обеспечивающие прочное и плотное присоединение шланга к пневматическому инструменту и воздушной магистрали. Рабочая часть вставного сменного инструмента (сверл, отверток, ключей, зенкеров и т.п.) не должен иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов, а хвостовики должны быть правильно центрированы и плотно входить в буксу пневматического инструмента.
Электрифицированный инструмент не должен иметь повреждений кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, изоляционных деталей корпуса, рукоятки, крышек щеткодержателей и защитных кожухов.
Рис. 1 Форсунка дизеля 10Д100
,2 - уплотнительная прокладка; 3 - сопловой наконечник; 4 - корпус распылителя; 5 - игла; 6 - корпус; 7 - ограничитель подъема иглы; 8 - щелевой фильтр; 9 - толкатель; 10 - регулировочная пробка; 11 - контргайка; 12 - пружина; 13 - стакан; 14 - тарелка; 15 - уплотнительное кольцо
Рис. 2 Блок промывочных ванночек.
-подставка; 2-ванны; 3-сетки; 4-съемные полки; 5-специальная тара; 6-зонт; 7-лоток; 8-поддон; 9-10 - краны.
Рис. 3 Индикаторное приспособление для измерения подъема иглы распылителя форсунки
-индикатор часового типа; 2-зажимная гайка; 3,7-направляющие; 4,8-удлинители; 5-ограничитель подъема иглы; 6,9-распылитель
Рис. 4 Стенд А106 для проверки работы форсунок.
-стол; 2-сборник; 3-проверяемая форсунка; 4-зажимное устройство; 5,9-краны; 6-манометр; 7-пневмоцилиндр; 8-топливный насос; 10-ручка насоса; 11-выключатель; 12-топливный бак; 13-фильтр; 14-промывочный аккумулятор; 15-отстойник; 16-вентиляционный патрубок
Рис. 5 Ручной стенд проверки форсунки на четкость работы
-форсунка; 2-нагнетательная трубка; 3-манометр; 4-вентиль; 5-трубка; 6-бачок с топливом; 7-фильтр; 8-трубка, подводящая топливо к секции; 9-спускная трубка; 10-нагнетательная трубка; 11-аккумулятор; 12-стрелка, показывающая положение рейки: 13-рейка секции насоса; 14-насос; 15-электродвигатель
Список литературы
1. Нотик З. Х. Тепловозы ЧМЭ3, ЧМЭ3Т, ЧМЭ3Э.
. Рахматулин М. Д. Ремонт тепловозов.
. Н. Г. Лушкин. Технология ремонта тепловозов.
. Федотов Г. Б., Г. И. Левин. Топливные системы тепловозных дизель