Файл: С. Е. Пивоварова (И. О. Фамилия).pdf

40 производительности предприятия 3500000 шт. аккумуляторных батарей (с учетом бракованных аккумуляторов), расходуется в год:
- Оксид свинца – 24038,265 ед.;
- Деминеральзованная вода – 3196,133 ед.
- Фибра – 43,901 ед.
- Расширитель комплексный – 21,948 ед.
- Барий сернокислый – 94,136 ед.
- ВанисперсР - 27,436 ед.
- Сажа – 16,459 ед.
Общее количество пасты составляет:
М = 24038,265 +3196,133 +43,901 + 21,948 +94,136 +27,436 +16,459 =
27438,278 ед.
В отход поступает паста, образующаяся при чистке миксера при приготовлении пасты, конуса дозатора и пастирующей машины. Количество отхода в соответствии с нормами технологического регламента, составляет 1,6
% от общего количества пасты.
М = 27438,278 ×0,016 = 439,012 ед.
3. Свинцовосодержащие отходы образуются при очистке воздуха от технологической линии в самоочищающихся кассетных фильтрах типа степень очистки - 98%. Пыль стряхивается в 5 герметических емкостей. По данным предприятия количество образования пыли составляет 3,874 ед./год.
Таким образом, количество данного отхода составит:
М = 811,440 +439,012 +3,874 = 1254,326 ед./год.
Отходы флюсов паяльных высокотемпературных фторборатно- и боридно-галогенидных
Расход флюса составляет 1,5 кг на один аккумулятор. Норматив образования отхода флюса составляет 0,375 ед./1000 аккумуляторов.
Количество образования отхода составит:
М = 0,375×3500000 /10 6
= 1,313 ед./год
Кислота аккумуляторная серная отработанная

41
Количество бракованных аккумуляторов с электролитом, образующихся от технологической линии составляет 12500 шт./год. Количество электролита в одном аккумуляторе – 4,2 кг. Таким образом, количество образования отхода составит:
М = 0,089+12500*0,0042 = 52,510 ед./год
Ткань фильтровальная из синтетических волокон, загрязненная при газоочистке в производстве свинца преимущественно цинком, свинцом, мышьяком, кадмием
Отход образуется при замене фильтров на очистке воздуха.
Абсолютные (технологические) фильтры из арамидного войлока уста- новлены на мельницах на участке приготовления оксида свинца - замена 1 раз в год. На 3 мельницах установлено по 2 фильтра, на одной мельнице 3 фильтра. Общее количество заменяемых фильтров составляет 9 шт./год.
Фильтр прямоугольный, размеры 610x610x292 мм. Поверхностный вес 475 г/м
2
S
фильтра
= 2(a×b+a×c+b×c) = 2(0,61×0,61+0,61×0,292+0,61×0,292) = 1,457 м
2
М = 1,457×0,475×9/1000 = 0,006 ед./год
Рукавные фильтры из иглопробивного полотна марки установлены по- сле абсолютных фильтров, замена 2 раза в год. На 3 мельницах установлено по 64 фильтра, на одной мельнице 144 фильтра (672 фильтра в год). Размеры фильтра 180x1500, поверхностный, вес 550 г/м
2
Поверхность рукавного фильтра:
S
фильтра
= πd(d/2 + h) = 3,14×0,18×(0,18/2+1,5) = 0,899 м
2
М
фильтра
= 0,899*0,550×672/1000= 0,332 кг
Общий вес отработанных рукавных фильтров составляет 0,332 ед./год.
Общий вес отработанных фильтров составляет
М = 0,006+0,332 = 0,338 ед./год.
Отработанные фильтрующие материалы содержат оксид свинца. По данным технологического регламента, в год с фильтрами теряется 31 кг ок-

42 сида свинца. С учетом оксида свинца, вес отработанных фильтров составляет
0,369 ед./год.
Отходы бумаги, загрязненной свинцовой пастой при изготовлении свинцовых пластин в производстве автомобильных аккумуляторов
Годовой расход бумаги составляет 176,400 ед./год. В соответствии с нормами технологического режима, в отход поступает 0,1 % бумаги от общего количества.
100
ис
отх
х
М
К
М


, где, М
отх
- количество образующегося отхода, ед./год;
М
отх
- исходное количество бумаги, ед./год;
К- коэффициент, учитывающий процент бумаги без загрязнения
(53,60%).
176, 400 0, 00 0,329 53, 60 1*100
отх
М



ед./год.
Отходы сепараторной полиэтиленовой ленты, загрязненной соединениями свинца при изготовлении свинцовой пасты в производстве автомобильных аккумуляторов
Расход сепараторной ленты составляет 1,325 м
2
на один аккумулятор.
Норматив образования ленты составляет 0,04 м
2
/1 м
2
ленты. Вес 1 м
2
сепараторной ленты составляет 0,216 кг. Количество образования отхода составит:
0, 216 1,325 3500000 0, 0 40, 068 1000 4
отх
М





ед./год
Отходы минеральных масел индустриальных
1. Индустриальные масла используются при работе литьевой машины.
Разовая загрузка 700 кг. Полная замена масла один раз в год.
М = 0,700 ед./год
2. Масла используются при работе литьевых автоматов, на участке изготовления литых электродов установлено 5 автоматов. Разовая загрузка 50 кг. Полная замена 1 раз в год.

43
М = 5*50/1000 = 0,250 ед./год
3. Компрессорный участок служит для производства сжатого воздуха.
На участке установлены:
1 компрессор марки ABAC, замена масла не проводится, только долив,
2 компрессора марки ALLEGRO-32, замена масла проводится через
4000 часов работы, но не реже 2 раз в год, объем отработанного масла 30 л,
1 компрессор марки ALLEGRO-76, замена масла проводится через 4000 часов работы, но не реже 2 раз в год, объем отработанного масла 30 л.
2 компрессора марки ALLEGRO-80, замена масла проводится через
4000 часов работы, но не реже 2 раз в год, объем отработанного масла 30 л.
На компрессорах применяется индустриальное масло. Плотность масла составляет 0,9 ед./м
3 5 2 30 0,
0, 270 100 9
0
М





ед./год
Общее количество отработанных масел составит:
М = 0,700 + 0,250+0,270 = 1,220 ед./год
Аккумуляторы свинцовые отработанные в сборе, без электролита
По данным предприятия при производстве аккумуляторов в отход идет
226 000 отбракованных аккумуляторов, средний вес АКБ - 30,2 кг. Таким образом, количество образования отхода составит:
226000 30, 2 6825, 200 1000
М



ед./год
Смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие нефтепродукты в количестве менее 15%, отработанные в прокатном производстве
Отработанный раствор СОЖ образуется на участке производства свинцовой полосы и на участке изготовления свинцовой решетки.
Разовая загрузка СОЖ на линии изготовления свинцовой полосы составляет 450 кг. Периодичность замены СОЖ - 3 раза в год.
Разовая загрузка СОЖ на участке изготовления штампованной решетки составляет 1200 л. Периодичность замены СОЖ - 6 раз в год.

44
Разовая загрузка СОЖ на участке изготовления решётки составляет 50 кг, Периодичность замены СОЖ - 6 раз в год.
Разовая загрузка СОЖ на участке изготовления решётки составляет 220 кг, Периодичность замены СОЖ - 8 раз в год.
1, 200

Потери СОЖ на испарение составляют 25%. С учетом загрязнения, количество образования отхода составляет:


0, 75 3 0, 45 0,85 6 6 0, 05 8 0, 220 100 7, 445 96, 01
М


 

  
 

ед./год
Учитывая, что при замене, отработанной СОЖ проводится дополнительная промывка емкостей для СОЖ, количество отработанной
СОЖ составляет 16,800 ед./год
Силикагель, загрязненный соединениями свинца при газоочистке в производстве автомобильных аккумуляторов
Силикагель используется для очистки воздуха от приемных бункеров с оксидом свинца. Объем используемого силикагеля 0,014 м
3
/год. Замена силикагеля проводится 1 раз в год. Насыпной вес составляет 0,75 ед./м
3
.С учетом загрязнения, количество образования отхода составит:
0, 014 0, 75 1 0, 012 91,
00 26
М




ед./год
Осадок механической очистки сточных вод производства электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей, содержащий оксид свинца не более 6%.

45
2.2 Анализ основных проблем по обеспечению улучшения
природоохранной деятельности и повышения экологической
безопасности предприятия
Основной проблемой по обеспечению улучшения природоохранной деятельности выступает тот момент, что аккумуляторные батареи, которые вышли из эксплуатации экологически опасны. Основная причина выступает в том, что в аккумуляторных батареях содержаться свинец в пропорциях от 70
% от основной массы аккумуляторных батарей, и второго основного элемента это кислотный электролит - раствора серной кислоты. Тем самым в больших городах экология окружающей среды имеет низкое значение, так как использование аккумуляторных батарей составляет высокие процентные соотношения в суммарном определение производства и использования, в результате чего возникает проблема утилизации огромного количества аккумуляторных батарей, ежегодно выходящих из строя.
Так же существует проблема утилизации отходов в РФ в производстве аккумуляторных батарей выражаются в огромные масштабы экологической обстановки в стране, для этого необходимо жесткое регулирование в данном вопросе со стороны Правительства РФ, тем самым возможно предотвратить опасное воздействие на окружающую среду и здоровье людей.
Проблема, которая доказана специалистами со стороны экологического аудита, выступает в том что нет контроля государственных органов, как в процессе производства так и утилизации отходов, не добросовестные предприятия не применяют меры предосторожности по переработке отходов, тем самым происходит загрязнение окружающей среды, так как производители аккумуляторных батарей либо не применяют очистку выбросов, или используют устаревшие методы, которые не справляются большим количеством производства.
Основным составляющем аккумуляторных батарей выступает свинец, который по своему содержанию относится к первому классу по шкале

46 опасности и по нормативам в жилых районах города данный показатель не должен превышать 0,0029 мг/м3, на территории рабочих предприятий 0,06 мг/м3 эта норма определяется в пропорциях по среднесменному показателю.
Свинец, который содержится в сточных водах определен по шкале опасности ко 2-му классу, содержимое его в воде, которую использует в результате производства не может быть выше нормы 0,04 мг/л. Так же очень серьезно оценивается содержание свинца в воде для питья, который приравнивается к 0,03 мг/л, в объектах разведения рыбного хозяйства данный показатель составляет 0,01 мг/л, в почвенном покрове 6 мг, рассчитанный на один кг почвы.
Предприятия, у которых основным видом деятельности выступает производство или переработка свинца обязаны применять все меры предосторожности на рабочих местах своего персонала при этом должна быть оборудована санитарно- защитная зона.
По оценке экспертов, в области экологической безопасности в РФ, а именно на свалках, на площадках организаций транспортных средств, железнодорожных предприятий, морского и авиационного транспорта находится один миллион тонн свинцовых отходов в виде не переработанного аккумуляторного лома. В соответствие с нормативной базой РФ утилизация отходов свинца не должна превышать норму, и переработка должна быть в нормативе на 50 000 – 60 000 ед. за год, по другим - до 100 000 ед.
При этом предприятия РФ, которые нуждаются в свинце, такими выступают производители аккумуляторных батарей, кабельной и химической промышленности, существенно испытывают нехватку свинца, особенно рафинированного и его сплавов, оцениваются в диапазоне от 50-60 тыс. тонн.
Тем самым данная проблема по основному сырью приводит к возрастанию импорта свинцовых аккумуляторных батарей.
Сбор и переработка использованных свинцовых аккумуляторных батарей в странах с развитой экономикой определяется, как важная экологическая проблема и применяется на государственной законодательной

47 и финансовой поддержкой. Из-за токсических веществ, которые содержит свинец производительная деятельность таких предприятий находится под жестким контролем со стороны экологической безопасности природоохранной деятельности, которая в свою очередь определяет ответственность за нарушение правил законодательного управления в результате чего происходит загрязнение окружающей среды.
Определены на законодательном уровне и со стороны экономики, которые обязывают данные предприятия сдавать на утилизацию отработанные аккумуляторные батареи.
Если рассмотреть зарубежную практику утилизации аккумуляторных батарей, то, к примеру, в Швеции и Италии применяются система сбора залога при продаже и приобретения аккумуляторных батарей, тем самым полученные денежные средства поступают непосредственно предприятию- переработчику. Таким образом, введение залогового сбора с продажи аккумуляторных батарей, как с потенциально опасного вида свинцовых отходов, в разных зарубежных странах защищен отечественный производитель аккумуляторных батарей.
В зарубежных странах приобретенный и вышедшие из строя аккумуляторные батареи поступают на перерабатывающие предприятия с электролитом. Так как полная утилизация аккумуляторных батарей для предприятия не приносит чистой прибыли, но при этом все расходы связанные с процессом переработки берет на себя государство.
Аккумуляторные батареи, которые сданы на утилизацию и в результате не были разделаны, то есть электролит не был извлечен, данный продукт помещают в специальные контейнеры определенной конструкции с закрытыми крышками и перевозят их по железнодорожным путям с укрытием, при этом проникновение вредных веществ в окружающую среду не допускается. В зарубежной практике основным нормативным документом выступает Базельская конвенция по транспортировке вредных отходов.

48
Больше, чем 2/3 утилизированных аккумуляторных батарей применяют методы переработке, то есть на начальном этапе сепарация лома. Данный процесс оснащается раздельное извлечение свинцово-сурьмянистых сплавов и мягкого свинца.
Для повышения экологической безопасности АО «АКОМ» применяет ежегодную передачу отходов другим хозяйствующим субъектам, а именно:
- лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства
(код по ФККО 4 71 101 01 52 1), класс опасности 1, для обезвреживания/демеркуризации;
- спецодежда из синтетических и искусственных волокон, утратившая потребительские свойства, незагрязненная (код 4 02 140 01 62 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- обувь кожаная рабочая, утратившая потребительские свойства (код по
ФККО 4 03 101 00524), класс опасности 4;
- резиновые перчатки, утратившие потребительские свойства, незагрязненные (код по ФККО 4 31 141 01 20 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- ткань фильтровальная из полимерных волокон при очистке воздуха отработанная (код по ФККО 4 43 221 01 62 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- фильтрующая загрузка из песка и гравия, загрязненная соединениями железа и кальция (код по ФККО 4 43 761 51 40 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- светодиодные лампы, утратившие потребительские свойства (код по
ФККО 4 82 415 01 52 4), класс опасности 4, для обезвреживания;
- мусор и смет производственных помещений малоопасный (код по
ФККО 7 33 210 01 72 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- смет с территории предприятия малоопасный (код по ФККО 7 33 390 01 71 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;

49
- отходы (мусор) от строительных и ремонтных работ (код по ФККО 8 90 000 01 72 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- песок, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %) (код по ФККО 9 19 201 02 39 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами
(содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %) (код по ФККО 9 19 204 02 60 4), класс опасности 4, для последующего захоронения;
- тара деревянная, утратившая потребительские свойства, незагрязненная (код по ФККО 4 04 140 00 51 5), класс опасности 5, для утилизации;
- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства (код по ФККО 4 05 122 02 60 5), класс опасности 5, для утилизации;
- отходы очистки зеркала расплава свинецсодержащего вторичного сырья при производстве свинца (код 3 55 319 21 20 2), класс опасности 2, для обезвреживания;
- отходы, содержащие свинец (в том числе пыль и/или опилки свинца), несортированные (код 4 62 400 99 20 2), для обезвреживания;
- отходы флюсов паяльных высокотемпературных фторборатно- и боридно-галогенидных (код 9 19 163 11 40 2), класс опасности
2, для обезвреживания;
- ткань фильтровальная из синтетических волокон, загрязненная при газоочистке в производстве свинца преимущественно цинком, свинцом, мышьяком, кадмием (код 3 55 319 81 60 3), класс опасности
3, для обезвреживания;
- отходы бумаги, загрязненной свинцовой пастой при изготовлении свинцовых пластин в производстве автомобильных аккумуляторов (код 3 72 288 31 20 3), класс опасности 3, для обезвреживания;