Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 3685
Скачиваний: 131
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Письменнаяэкзаменационная работаНа тему: Технология ремонта сеялки СЗ -3,6___________________СодержаниеВведение.............................................................................................................1. Назначение, устройство и принцип работы сеялки СЗ-3,61.1 Устройство сеялки СЗ-3,6................................................................................1. 2 Принцип работы зерновой сеялки СЗ-3,6..................................................1.3 Эксплуатация и регулировка.....................................................................1.4 Регулировка туковысевающих аппаратов...................................................1.5 Регулировка глубины хода сошников...........................................................
Подъем сельского хозяйства невозможен без комплексной механизации и автоматизации процессов сельскохозяйственного производства (в частности, в животноводстве), при которых облегчатся труд животноводов, резко снижается потребность в рабочей силе на фермах, увеличивается производство и улучшается качество продукции, уменьшается ее себестоимость.Главное условие выживания сельских и отечественных товаропроизводителей в рыночных условиях – выпуск конкурентоспособной продукции. Для этого необходимы самые современные технологии и технические средства, которые обеспечивали бы увеличение выхода продукции, снижения затрат труда, топлива, энергии и других материально технических ресурсов прибыли.Цель данной работы технология ремонта сеялки СЗ 3,6.Задачами являются: 1. Рассмотреть устройство, принцип работы и регулировки сеялки СЗ- 3,6;2. Изучить технологию ремонта сеялки СЗ-3.6.1. Назначение, устройство и принцип работы сеялки СЗ-3,61.1 Устройство сеялки СЗ-3,6Прицепная сеялка зерновая СЗ 3 6 широко применяется на полях агропредприятий России и ближнего зарубежья. Это универсальное оборудование может использоваться с семенами зерновых, бобовых и некоторых крупяных сельхозкультур. Подходит для посева ячменя, овса, гороха, гречихи, проса и других культур. В числе основных преимуществ — возможность одновременно с посевом вносить удобрения на глубину до 80 мм. Глубина и скорость высевания контролируются специальными датчиками. Сеялка используется с тракторами разного тягового класса, преимущественно с МТЗ-80 (82) и подобными.Технические характеристики сеялки СЗ 3,6Тип агрегатирования с трактором – прицепной.Габаритные размеры:
Устройство зерновой сеялки СЗ 3.6 Агрегат оснащен устройством, перекрывающим часть зерновых высевающих аппаратов, что помогает образованию технологической колеи при выборе интенсивных технологий возделывания сельхоз культур. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6 (рис.2) состоит из двух ящиков, двух секций высевающих аппаратов, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов, дисковых сошников, загортачей, двух опорно-приводных колес, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов, механизма подъема сошников, гидроцилиндра и прицепного устройства. В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.Рис. 2. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6Аа- общий вид; б- функциональная схема; 1- зернотуковый ящик; 2- высевной аппарат для туков; 3- опорно-приводное колесо; 4- коробка передач; 5 - подножная доска; 6 и 14- подставки; 7- сошник задний; 8- загортач; 9- отделение ящика для удобрений; 10- лоток; 11- семяпроводы; 12- передний сошник; 13- рама; 15- прицепное устройство; 16- гидроцилиндр; 17- семявысевающий аппарат и семян. Каждый ящик закрывается.Во время работы сеялки от опорно-приводных колес приводятся во вращение катушки для высева семян и удобрений. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы. После этого семена и удобрения попадают в сошники и ложатся на дно борозды. Загортачи засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи.Высевающие аппараты – это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными.
Рис. 3. Высевающие аппараты катушечного типаа, б- рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д- овощных сеялок. 10 и 24- катушки; 2- розетка;19 - корпус; 4, 11 и 15-валы; 5- ребро муфты; 6, 12, 16- клапаны; 7- регулировочный болт; 8- ось; 9- муфта; 13- заслонка; 14- неподвижное дно; 17 и 22- пружины; 18- ворошилка; 20- диск; 21- окно; 23- болтМеханические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис.3) относятся: семенная коробка, катушка, муфта, вал и подпружиненный клапан.Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка закреплена на валу и вращается при работе вместе с валом. В нижней части коробки на оси установлен вогнутый в середину криволинейный клапан для опорожнения семенного ящика.Семена из зернового ящика высыпаются в корпус высевающего аппарата. Во время вращения катушки семена заполняют ее желобки и перемещаются к семяпроводам. Количество высевающих семян зависит от длины рабочей части катушки и скорости ее вращения, которая регулируется с помощью смены передаточного отношения зубчатой и цепной передачи. Это достигается перемещением шестерен в редукторе или сменой звездочек в цепной передаче. Длину рабочей части катушки устанавливают рычагом регулятора высева путем перемещения его левее или правее вала с катушками. Катушки высевающих аппаратов сеялки должны иметь одинаковую рабочую длину. Ее проверяют при помощи шаблонов, а регулируют компенсационными шайбами на валу аппаратов и перемещением семенной коробки относительно дна ящика. Отклонение длины рабочей части катушки от заданной должно составлять + 1см. Катушки работают без повреждения семян при длине ее рабочей части не менее двух максимальных размеров семени. В зависимости от размера семени устанавливается зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата: 0-2 мм для зерновых колосовых и 8-10 мм для крупносемянных бобовых культур.Катушечно-штифтовые аппараты (рис.3б) также могут ставиться на зерновые сеялки. У них норма высева регулируется частотой вращения катушки и заслонкой. Для высева мелкосемянных культур на вал аппаратов устанавливают сменные катушки с зубчатой поверхностью, а для крупных семян в комплект входят катушки со специальными буртиками с ребрами.
Рис.4.Дисковые сошникиа– двухдисковый однострочный; б–двухдисковый двухстрочный; в– двухдисковый однострочный с ребордами; г– двухдисковый двурядковый с ребордами; д– однодисковый; е– двухдисковый с дисковым ножом.; 1, 11, 13, 17, 24– диски; 2– поводок; 3– штанга с пружиной; 4– корпус сошника; 5 и 12– семяпроводы; 6–подшипник; 7 и 10 – оси дисков; 8- крышка; 9– распределитель; 14, 25 и 28 –кронштейны; 15 и 19 – реборды; 16, 20 и 23– чистики; 18 и 21- лейки; 22– ступица; 26– дисковый нож; 27– подвеска; 29– сошник дисковый.Сошники являются вторым основным рабочим органом зерновых сеялок. Они служат для создания в почве бороздки и укладки на ее дно семян и удобрений. От качества работы сошников в значительной мере зависит появление равномерных дружных всходов и развитие растений. Сошники должны создавать одинаковые борозды заданной глубины, не выносить нижние слои почвы на поверхность поля, чтобы не было потери влаги, уплотнять дно борозды для обновления капилляров в почве, обеспечивать равномерное распределение семян в борозде, присыпание их влажным слоем почвы. Наиболее распространенным типом сошников является двухдисковый однорядковый (обычный) сошник (рис.4).Двухдисковый однорядковый (обычный) сошник состоит из двух плоских дисков, корпуса с раструбом и поводком. К дискам прикрепляютсяфигурные крышки, в которые вставлены оси с подшипниками. Кромка дисков разрезает почву и поэтому заостренная.В передней части диски сходятся, образуя клины с углом 10º. Зазоры между ними должны быть не меньше 1,5 мм. В задней части корпуса сошника закреплены два чистика и направляющая пластина для направления семени на дно борозды. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. При движении сошника диски 1 вращаются, разрезают почву и смещают ее на обе стороны, создавая борозду. Семена и минеральные удобрения по направляющей пластине попадают на дно борозды. Стенки борозды осыпаются и частично присыпают семена и удобрения почвой. Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками.Глубина хода дискового сошника регулируется винтом регулятора глубины сеялки, а устойчивость хода – сжиманием пружины штанги сошника.Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см.Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг.
2. Техническое обслуживание и ремонт сеялки СЗ- 3,6........
2.1 Техническое обслуживание..........................................................................2.2 Ремонт зерновых сеялок.................................................................................3. Правила техники безопасности при посеве...............................Заключение....................................................................................................Список используемой литературы..................................................ВведениеВажной особенностью сельского хозяйства является то, что в отличие от промышленности, где земля выступает как место, на котором базируются промышленные предприятия, в сельском хозяйстве земля является главным средством производства. Из этого вытекают большие задачи по повышению плодородия земли и правильному ее использованию для получения наибольшего количества продукции с единицы земельных угодий и наименьшими затратами. Важной хозяйственной проблемой является улучшение использования земли.Для удовлетворения потребности в продуктах питания и промышленности в сырье необходимо систематически проводить мероприятия по улучшению использования земель для увеличения производства.Сельскохозяйственное производство является сложной трудоёмкой отраслью. Механизация процессов по выращиванию сельскохозяйственных культур способствует облегчению труда, повышения производительности и снижению себестоимости продукции. Промышленность поставляет сельскому хозяйству большое количество сложной техники, обеспечивающей: основную и поверхностную обработку почвы, посев и посадку, подготовку и внесение удобрения. Химическую защиту растений; заготовку грубых кормов; послеуборочную обработку зерна и семян различных культур; заготовку сочных кормов уборку корне - и клубнеплодов; уборку овощных культур; погрузку и транспортировку сельскохозяйственных грузов. Качество выполнения названных работ, отличное знание технологии полевых работ, эффективность использования техники, оптимальное расходование топлива в значительной степени зависят от квалификации специалистов.Подъем сельского хозяйства невозможен без комплексной механизации и автоматизации процессов сельскохозяйственного производства (в частности, в животноводстве), при которых облегчатся труд животноводов, резко снижается потребность в рабочей силе на фермах, увеличивается производство и улучшается качество продукции, уменьшается ее себестоимость.Главное условие выживания сельских и отечественных товаропроизводителей в рыночных условиях – выпуск конкурентоспособной продукции. Для этого необходимы самые современные технологии и технические средства, которые обеспечивали бы увеличение выхода продукции, снижения затрат труда, топлива, энергии и других материально технических ресурсов прибыли.Цель данной работы технология ремонта сеялки СЗ 3,6.Задачами являются: 1. Рассмотреть устройство, принцип работы и регулировки сеялки СЗ- 3,6;2. Изучить технологию ремонта сеялки СЗ-3.6.1. Назначение, устройство и принцип работы сеялки СЗ-3,61.1 Устройство сеялки СЗ-3,6Прицепная сеялка зерновая СЗ 3 6 широко применяется на полях агропредприятий России и ближнего зарубежья. Это универсальное оборудование может использоваться с семенами зерновых, бобовых и некоторых крупяных сельхозкультур. Подходит для посева ячменя, овса, гороха, гречихи, проса и других культур. В числе основных преимуществ — возможность одновременно с посевом вносить удобрения на глубину до 80 мм. Глубина и скорость высевания контролируются специальными датчиками. Сеялка используется с тракторами разного тягового класса, преимущественно с МТЗ-80 (82) и подобными.Технические характеристики сеялки СЗ 3,6Тип агрегатирования с трактором – прицепной.Габаритные размеры:
-
длина – 4300 мм; -
ширина – 3700 мм; -
высота – 1650 мм.
-
Масса – 1380 кг. -
Рабочая скорость – 8–12 км/ч. -
Ширина захвата – 3,6 м. -
Количество рядов – 24 шт. -
Ширина междурядья – 150 мм. -
Глубина посева – 4–8 см. -
Нормы высева для семян – 15–400 кг/га. -
Нормы подачи удобрений – 25–200 кг/га. -
Производительность – 3,2–4,3 га/ч. -
Объем бака для семян/ удобрений – 0.453 / 0,212 куб. м.
Устройство зерновой сеялки СЗ 3.6 Агрегат оснащен устройством, перекрывающим часть зерновых высевающих аппаратов, что помогает образованию технологической колеи при выборе интенсивных технологий возделывания сельхоз культур. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6 (рис.2) состоит из двух ящиков, двух секций высевающих аппаратов, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов, дисковых сошников, загортачей, двух опорно-приводных колес, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов, механизма подъема сошников, гидроцилиндра и прицепного устройства. В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.Рис. 2. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6Аа- общий вид; б- функциональная схема; 1- зернотуковый ящик; 2- высевной аппарат для туков; 3- опорно-приводное колесо; 4- коробка передач; 5 - подножная доска; 6 и 14- подставки; 7- сошник задний; 8- загортач; 9- отделение ящика для удобрений; 10- лоток; 11- семяпроводы; 12- передний сошник; 13- рама; 15- прицепное устройство; 16- гидроцилиндр; 17- семявысевающий аппарат и семян. Каждый ящик закрывается.Во время работы сеялки от опорно-приводных колес приводятся во вращение катушки для высева семян и удобрений. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы. После этого семена и удобрения попадают в сошники и ложатся на дно борозды. Загортачи засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи.Высевающие аппараты – это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными.
Рис. 3. Высевающие аппараты катушечного типаа, б- рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д- овощных сеялок. 10 и 24- катушки; 2- розетка;19 - корпус; 4, 11 и 15-валы; 5- ребро муфты; 6, 12, 16- клапаны; 7- регулировочный болт; 8- ось; 9- муфта; 13- заслонка; 14- неподвижное дно; 17 и 22- пружины; 18- ворошилка; 20- диск; 21- окно; 23- болтМеханические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис.3) относятся: семенная коробка, катушка, муфта, вал и подпружиненный клапан.Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка закреплена на валу и вращается при работе вместе с валом. В нижней части коробки на оси установлен вогнутый в середину криволинейный клапан для опорожнения семенного ящика.Семена из зернового ящика высыпаются в корпус высевающего аппарата. Во время вращения катушки семена заполняют ее желобки и перемещаются к семяпроводам. Количество высевающих семян зависит от длины рабочей части катушки и скорости ее вращения, которая регулируется с помощью смены передаточного отношения зубчатой и цепной передачи. Это достигается перемещением шестерен в редукторе или сменой звездочек в цепной передаче. Длину рабочей части катушки устанавливают рычагом регулятора высева путем перемещения его левее или правее вала с катушками. Катушки высевающих аппаратов сеялки должны иметь одинаковую рабочую длину. Ее проверяют при помощи шаблонов, а регулируют компенсационными шайбами на валу аппаратов и перемещением семенной коробки относительно дна ящика. Отклонение длины рабочей части катушки от заданной должно составлять + 1см. Катушки работают без повреждения семян при длине ее рабочей части не менее двух максимальных размеров семени. В зависимости от размера семени устанавливается зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата: 0-2 мм для зерновых колосовых и 8-10 мм для крупносемянных бобовых культур.Катушечно-штифтовые аппараты (рис.3б) также могут ставиться на зерновые сеялки. У них норма высева регулируется частотой вращения катушки и заслонкой. Для высева мелкосемянных культур на вал аппаратов устанавливают сменные катушки с зубчатой поверхностью, а для крупных семян в комплект входят катушки со специальными буртиками с ребрами.
Рис.4.Дисковые сошникиа– двухдисковый однострочный; б–двухдисковый двухстрочный; в– двухдисковый однострочный с ребордами; г– двухдисковый двурядковый с ребордами; д– однодисковый; е– двухдисковый с дисковым ножом.; 1, 11, 13, 17, 24– диски; 2– поводок; 3– штанга с пружиной; 4– корпус сошника; 5 и 12– семяпроводы; 6–подшипник; 7 и 10 – оси дисков; 8- крышка; 9– распределитель; 14, 25 и 28 –кронштейны; 15 и 19 – реборды; 16, 20 и 23– чистики; 18 и 21- лейки; 22– ступица; 26– дисковый нож; 27– подвеска; 29– сошник дисковый.Сошники являются вторым основным рабочим органом зерновых сеялок. Они служат для создания в почве бороздки и укладки на ее дно семян и удобрений. От качества работы сошников в значительной мере зависит появление равномерных дружных всходов и развитие растений. Сошники должны создавать одинаковые борозды заданной глубины, не выносить нижние слои почвы на поверхность поля, чтобы не было потери влаги, уплотнять дно борозды для обновления капилляров в почве, обеспечивать равномерное распределение семян в борозде, присыпание их влажным слоем почвы. Наиболее распространенным типом сошников является двухдисковый однорядковый (обычный) сошник (рис.4).Двухдисковый однорядковый (обычный) сошник состоит из двух плоских дисков, корпуса с раструбом и поводком. К дискам прикрепляютсяфигурные крышки, в которые вставлены оси с подшипниками. Кромка дисков разрезает почву и поэтому заостренная.В передней части диски сходятся, образуя клины с углом 10º. Зазоры между ними должны быть не меньше 1,5 мм. В задней части корпуса сошника закреплены два чистика и направляющая пластина для направления семени на дно борозды. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. При движении сошника диски 1 вращаются, разрезают почву и смещают ее на обе стороны, создавая борозду. Семена и минеральные удобрения по направляющей пластине попадают на дно борозды. Стенки борозды осыпаются и частично присыпают семена и удобрения почвой. Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками.Глубина хода дискового сошника регулируется винтом регулятора глубины сеялки, а устойчивость хода – сжиманием пружины штанги сошника.Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см.Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг.