Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 1648
Скачиваний: 66
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Отвертывают болты крепления боковин зернотукового ящика к раме и опор ящика к ребрам рамы, с помощью подвесного крана отнимают ящик от рамы.
Демонтируют вал подъема и опускания сошников и рычага включения высевающих аппаратов, для этого предварительно отсоединяют штанги от поводков задних сошников.
Расшплинтовав палец ползушки, снимают ползушку с кривошипа и, вынув шплинт, - ползушку с тяги.
Снимают тяги механизма передач и цепи привода автомата, при сборке, если необходимо, смазывают трансмиссионным маслом. Отсоединяют шатуны от кронштейнов вала подъема и опускания сошников. Отвертывают болты крепления корпусов опорных подшипников и смещают средние опорные подшипники на 1-2 см вправо.
Отсоединив передний конец тяги рычага включения автомата, подают вал рычага включения до упора в среднюю косынку и, приподняв правый конец вала над косынкой, вынимают вал из отверстия средней косынки.
Снимают полуоси ходовых колес: отвертывают винты ограничительных втулок и сдвигают втулки па 12-15 см к центру. Смещают полуоси в сторону колес на 12-15 см и снимают буксы с кронштейнов рамы. Отсоединяют подвеску внешней буксы от рамы.
При частичной разборке с сеялок снимают только узлы, требующие ремонта.
Снятые узлы моют, контролируют и дефектуют, после чего передают на рабочие места для ремонта.
Суммарным показателем износа дисковых сошников является увеличенный зазор между лезвиями дисков. При зазоре более 5 мм дисковые сошники ремонтируют, в остальных случаях промывают детали, не производя полной разборки подшипниковых узлов дисков.
Основные дефекты дисковых сошников с подшипниками скольжения - износ и деформация дисков, износ вкладышей, крышек и сальников, поломка корпуса.
Для разборки сошник помещают в приспособление (рис. 8), вывинчивают пробки, винты и отделяют диски вместе с крышками от корпуса сошника. Диск устанавливают на плиту, и фрезой, закрепленной в шпинделе сверлильного станка, срезают головки заклепок с внутренней стороны диска, выбивают их бородком и отделяют крышки и вкладыши от диска.
После промывки детали сошника дефектуют. Диски сошников диаметром менее 300 мм или толщиной в месте прилегания вкладышей менее 1 мм, а также диски, имеющие на лезвии изломы и трещины, выбраковывают.
Деформацию диска устраняют рихтовкой в холодном состоянии. Затупленные лезвия затачивают на токарном станке, в специальном приспособлении. Лезвие затачивают под углом 20° до ширины фаски, равной 6--8 мм.
Сошники, имеющие износ дисков по толщине в мосте прилегания вкладышей, ремонтируют одним из следующих способов. При первом способе ремонта сошники полностью разбирают и дефектуют детали; если необходимо, рихтуют диски и затачивают их лезвия. В термической печи или кузнечном горне отжигают вкладыш и протачивают на токарном станке со стороны, прилегающей к диску, до толщины 8 мм. Вкладыши в патроне токарного станка зажимают специальной оправкой. При этом поверхность вкладыша, прилегающую к корпусу сошника, не обрабатывают.
Чтобы уменьшить зазор между лезвиями диска до нормальной величины, при сборке сошника между вкладышем и диском устанавливают плавающее капроновое кольцо. Толщину кольца подбирают в зависимости от износа дисков. Иногда вместо капронового кольца используют капроновую прокладку. Прокладку ставят под крышку и приклепывают вместе с ней к диску.
Изношенные вкладыши сошников обычно заменяют новыми. Поломанные корпуса сошников сваривают электродом при сварочном токе с последующей слесарно-механической обработкой. При сварке корпус сошника надежно закрепляют, чтобы сохранить первоначальные размеры.
Изношенные чистики ремонтируют кузнечным способом путем оттяжки металла с обеих сторон и последующей опиловкой кромок до нормального размера.
Изношенную трубку резинового семяпровода заменяют.
У высевающих аппаратов встречаются следующие дефекты: изгиб квадратного вала; износ фланца, отогнутых усиков у штампованного корпуса, розетки; поломка рифов катушки, а также износ стенки корпуса.
Высевающие аппараты разбирают в следующей последовательности. Отвернув гайки, снимают рычаг опораж-нивателя и стремянку. Расшплинтовывают конец вала опоражнивателя и снимают вал. Вынимают шплинты из отверстия правого конца вала левой секции высевающих аппаратов, снимают шайбу (компенсатор), корпус высевающего аппарата в сборе с муфтами, катушку. Вынимают цилиндрический штифт. Аналогичным образом разбирают остальные секции аппарата.
Из корпуса высевающих аппаратов вынимают шплинт крепления клапана к левому и правому боку корпуса, снимают клапан со стержня клапана, рычаг опоражнивателя и пружину.
Погнутые валы правят на плите холодным способом. Изношенные фланцы боковых щек и розетку заменяют новыми. Для изготовления фланцев и розеток используют капрон.
Вместо изношенных усиков розетки приваривают новые электродом.
Литые корпуса с поврежденной стенкой восстанавливают таким способом. Из листовой стали по гнезду щечки корпуса изготавливают специальную шайбу-розетку. Толщину шайбы подбирают так, чтобы после сборки корпуса шайба-розетка не имела продольного перемещения, но свободно вращалась с катушкой вала аппарата. Шайбу закрепляют специальной заклепкой.
Поломанные рифы катушек восстанавливают газовой или электродуговой сваркой. После ремонта деталей высевающий аппарат собирают, монтируют на семенном ящике.
Отремонтированные высевающие аппараты удовлетворяют следующим требованиям. Валы - прямолинейные и не имеют забоин и заусенцев. Катушки и муфточки одевают на валы без больших усилий. Корпус высевающего аппарата не имеет видимых перекосов. Розетка вращается в гнезде без заеданий. Вал с катушками и муфтами перемещается рычагом регулятора свободно, без заеданий. Усилие на рычаге не превышает 10 кгс.
Автоматы сеялок ремонтируют при износе выступов ячеистого диска, корпуса автомата и поверхнрсти собачки в месте касания с роликом, а также износе поверхности вала.
Ячеистые диски ремонтируют при износе выступов до толщины менее 15 мм. Ячейки углубляют поочередно. Ячеистый диск для обработки следующей ячейки переставляют при помощи делительного диска.
Посадочное отверстие ячеистого диска растачивают на токарном станке и устанавливают с торцов две капроновые или чугунные втулки. При износе зубчатого венца диск выбраковывают.
Износы во впадинах корпуса в местах трения их с роликом устраняют электросваркой электродами. Наплавленную поверхность зачищают.
Изношенное отверстие под ось собачки рассверливают под увеличенный диаметр оси. Поврежденный ролик собачки заменяют новым. Собачки, имеющие износ поверхности в месте касания с роликом, наплавляют электродами.
Вал автомата с изношенной поверхностью под ячеистый диск наплавляют на виброконтактной установке электродом. Наплавленную поверхность шлифуют до нормального размера вала.
Изношенное отверстие под стопорный болт заваривают электродом. Поверхность вала зачищают заподлицо с основным металлом и сверлят отверстие нормального размера.
В собранных после ремонта автоматах ячеистый диск свободно вращается на валу, не задевая своими ребрами ролика собачки. Зазоры в сопряжениях не превышают допустимые значения. Ролик собачки автомата входит в ячейки ячеистого диска на всю глубину и под действием нагрузки не перескакивает через их ребра. Выступание торца ролика из ячеистого диска - не более 4 мм. Внутренняя пружина обеспечивает прилегание ролика автомата к ячейкам ячеистого диска. Автомат включается" под действием усилия, не превышающего 10 кгс. Ролик рычага автомата должен заходить в гнездо корпуса, выводя полностью ролик собачки из ячейки, Осевое перемещение вала не превышает 3 мм. При работе сеялки автомат самопроизвольно не включается.
Посадочные места ступиц колес сеялок, изношенные до 2 мм и более, ремонтируют постановкой чугунных втулок. Для этого посадочные места растачивают на токарном или расточном станке с использованием специальных приспособлений.
В механизме передачи сеялок изнашиваются цепи, звездочки и зубчатки.
Втулочно-роликовые цепи ремонтируют при удлинении цепи вследствие износа или разрушения деталей звеньев; цепи разбирают, изношенные звенья заменяют годными и расклепывают концы валиков. Если ослабла посадка пластины на втулке, последнюю раздают конусной оправкой.
Крючковые цепи ремонтируют при их удлинении, поломках цапф и крючков звеньев. Изношенные цепи разбирают, звенья сортируют на три группы с диаметрами цапф соответственно 5,5-6,5, 4,5-5,5, меньше 4,5 мм. Звенья с диаметром цапф меньше 4,5 мм выбраковывают. Затем из звеньев первой и второй групп собирают цепь и с помощью специального приспособления, обжимают крючки звеньев. Если в крючке образуется трещина, звенья выбраковывают. Если удлинение цепи не превышает 4% от длины новой цепи, ее устанавливают на сеялку.
Звездочки сеялок ремонтируют при износе ступицы, поломке зубьев, трещинах в ободе.
При работе сеялок допускается уменьшение толщины зуба звездочки до 40-50% от первоначального размера.
Звездочки с большим износом зубьев ремонтируют постановкой зубчатых венцов. Предварительно стачивают изношенные зубья, затем на обработанную поверхность напрессовывают зубчатый венец, который закрепляют стопорами.
Поломанные зубья звездочек наплавляют металлом до полного профиля с последующей обработкой по шаблону. Для этого в основании поломанного зуба засверливают два отверстия. В отверстиях нарезают резьбу и ввертывают шипы.
Отверстия в ступицах звездочек с сорванной или изношенной резьбой под масленку или стопорный болт заваривают. Предварительно рассверливают отверстия до удаления резьбы. После заварки наплавленную поверхность зачищают заподлицо с основным металлом. Просверливают отверстие нормального диаметра и нарезают в нем резьбу. Резьбовые отверстия в ступицах звездочек с изношенной резьбой могут быть отремонтированы путем установки резьбовых вставок.
3. Правила техники безопасности при посеве
Выполнение работ по ремонту и техническому обслуживанию сеялок.
При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:
1. При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т.
2.Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий.
3.Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре.
4.Регулировку глубины хода сошников производить в поднятом положении сеялки.
5.Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками.
6.При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами.
7. В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре.
8. Запрещается эксплуатация сеялки с любыми неисправностями.
9. Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».
10. Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям.
11. При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялки производить согласно «Схеме строповки» с использованием строп длиной не менее 2-х метров.
Сошники сеялки очищают специальными чистиками, а высевающие аппараты и семяпроводы - специальным крючком. Рабочие органы сеялок очищают только после остановки агрегата.
Сеяльщик во время работы должен находиться на подножной доске сеялки.
Во время движения посевного агрегата запрещается:
· разравнивать руками семена и удобрения в ящиках сеялки;
· поднимать и опускать маркеры;
· сидеть на семенном ящике;
· перелезать на сницу сеялки.
При посеве протравленных семян сеяльщикам запрещается курить и принимать пищу. По окончании работ необходимо тщательно вымыть руки и лицо. Сборку посевного комплекса производить на ровной площадке.
Заключение
Одним из определяющих звеньев повышения урожайности сельскохозяйственных культур, окупаемости вложенного труда и средств является оснащение хозяйств посевными машинами для применения эффективных способов и качественного выполнения сева в оптимальные агротехнические сроки.
Посевные машины в стране физически и мора