Файл: Р. Р. Бурменко подпись 2016 г.pdf

34 заказчика в чистом виде. Плата за эту услугу зависит от содержания извлекаемого компонента в сырье.
Передовые технологии аффинажа ОАО «Красцветмет» считает своим главным конкурентным преимуществом. Они позволяют предприятию сократить до минимума время от поступления сырья до отгрузки готовых аффинированных металлов заказчику.
Предприятие в минимально короткие сроки и с неизменным качеством извлекает драгоценные металлы из сырья заказчика. Самое разнообразное сырье, как рудного происхождения, так вторичное, содержащее драгоценные металлы от 1% и выше, поставляют в ОАО «Красцветмет» около 3-х тысяч поставщиков. Независимо от массы поступившего материала, будь то 0,1 грамма или 10 тонн, организация опробует и анализирует материал каждого поставщика отдельно.
Гомогенизация материалов осуществляется известными способами плавки, растворения, размола и просеивания с применением самого совершенного оборудования российских и зарубежных фирм.
Сырье, с которым работает предприятие:
Первичное:

минеральное сырье (шлиховое золото, шлиховая платина, цементат серебряно-золотой, сплав Доре).
Вторичное:

концентраты драгоценных металлов;

лом отработанных каталитических систем и стеклоплавильных сосудов;

шламы;

катализаторы химии и нефтехимии;

электронный и электротехнический лом;

отходы производства ювелирных изделий.

35
В настоящее время ОАО «Красцветмет» перерабатывает 99% российского платиносодержащего сырья. Выпускает в слитках, порошках и в виде черни платину, палладий. Содержание основного компонента – от 99,95 до 99,99%, массив слитков до 5,5 кг. Родий, иридий, рутений и осмий – металлы - спутники платины.
Предприятие перерабатывает около 50 % всего золота, добываемого в
России. Золото производится в виде стандартных мерных литых и штампованных слитков, а также в виде гранул. Содержание основного компонента 99,99 %. золото в слитках — масса около 12,5 кг (около 400 тройских унций).
В 2007 году на предприятии приступили к расширению и активному развитию аффинажа серебра. Было принято решение значительно увеличить объемы производства серебра высшего качества – 99,99 %. С 2007 года началась переработка цинковых серебросодержащих концентратов и сплава
Доре. В 2008 году доля ОАО «Красцветмет» на российском рынке аффинажа серебра достигла 60 %. Серебро производится в виде слитков, гранул и порошка, серебро в слитках — масса 28,0—32,0 кг (около 1000 тройских унций). Содержание основного компонента — 99,98—99,99 %.
В процессе аффинажа платиновых металлов нет таких технологических операций, где бы ни использовались или ни образовывались вредные для окружающей среды и человека химические продукты.
ОАО «Красцветмет» на протяжении нескольких десятков лет целенаправленно совершенствует технологию аффинажного производства, осуществляя принцип постоянного улучшения.
Рост объёма выпускаемой аффинажным производством продукции приводит к увеличению количества необходимых для их производства реагентов. С ростом потребляемых реагентов происходит рост отходов аффинажного производства (рисунок 9). Этому способствует и вовлечение в переработку всё более бедных продуктов, содержащих драгоценные металлы.

36
Рисунок 9 – Рост количества отходов аффинажного производства
Как было ранее отмечено, наиболее значимый объект, на который надо обратить внимание - это «богатые» солевые стоки аффинажного производства.
«Богатые» солевые стоки – растворы аффинажного производства с высоким содержанием солей, образуются после извлечения платиновых металлов из сырья, содержащего драгоценные металлы.
Переработка богатых растворов включает в себя следующие технологические операции (рисунок 10):

известкование и отгонка аммиака;

отделение взвешенных веществ.
Отработанные производственные растворы от цехов по трубопроводам перекачиваются на очистные сооружения. На участке промышленные стоки подвергаются физико-химической очистке: обработке известковым молоком с последующей отгонкой аммиака из пульпы на пульсационных колоннах с использованием пара. Аммиак направляется в газовый тоннель первого производства, а пульпа на отстаивание и фильтрацию с получением отвального кека и промстоков. [13]
5256 6312 6420 6888 8544 0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 2011 2012 2013 2014 2015
Количество отходов аффинажного производства,
тонн

37
Рисунок 10 – Существующая схема переработки «богатых» солевых стоков
После первого фильтрования образуются продукты:

кек с влажностью до 70 % , большая часть которого направляется на захоронение;

фильтрат, содержащий взвешенных веществ до 15 г/л, основная часть которого направляется на полочные отстойники. Оставшаяся часть идет на упаривание.
Оборудование на участке не позволяет переработать весь объем промышленных растворов.
Сейчас в цехе № 26 процесс упаривания осуществляется частично, из таблицы 7 видно, что только 16,4 тыс. м
3
«богатых» стоков в 2013 году прошло процесс упаривания, и сейчас продукты, которые выходят с процесса упаривания (CaCl
2
и NaCl), уже находят своего потребителя и пользуются спросом.
Таким образом, существующая система утилизации высокоминерализованных солевых растворов перерабатывает до 30% стоков.
Оставшаяся часть в настоящее время подлежит сбросу в Восточный коллектор.
2.3
Анализ основных технико-экономических показателей
аффинажного производства
Стабильный успех предприятия зависит от эффективного планирования им своей деятельности, регулярного сбора и анализа информации о состоянии рынков и собственных перспективах и

38 возможностях, что позволяет ему вырабатывать стратегию финансово- хозяйственной деятельности.
Анализ хозяйственной деятельности является научной базой принятия управленческих решений в бизнесе. Он позволяет объективно оценивать результаты деятельности предприятия в целом и его структурных подразделений, определять влияние различных внешних и внутренних факторов на основные показатели деятельности, а также формировать основу финансовой политики.
Основные технико-экономические показатели аффинажного производства ОАО «Красцветмет» представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные технико-экономические показатели аффинажного производства ОАО «Красцветмет»
Показатель
2014 2015
Отклонение абсолютное относительное
Объем выпуска продукции, тыс. т.
959,0 1034,0 75,0 7,8
Среднегодовая цена за услугу, руб./т.
1250,0 1400,0 150,0 12,0
Выручка, тыс. руб.
1198750,0 1447600,0 248850,0 20,8
Себестоимость, тыс. руб.
566032,4 637437,1 71404,7 12,6
- плата за выброс вредных веществ в атмосферу в пределах установленных нормативов, тыс.руб.
133,7 127,8
-6,0
-4,5
- плата за сброс вредных веществ в сточные воды в пределах установленных нормативов, тыс. руб.
177,9 184,2 6,3 3,5
Чистая прибыль, тыс.руб.
516636,0 698132,6 181496,6 35,1
Плата за сверхнормативный сброс вредных веществ, тыс. руб
27964,3 29199,0 1234,7 4,4
Чистая прибыль за вычетом платы за сверхнормативный сброс, тыс. руб
488671,7 668933,6 180261,9 36,9
Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.
0,5 0,4
-0,03
-6,7
Среднесписочная численность работающих, чел.
1200,0 1140,0
-60,0
-5,0
Фонд оплаты труда, руб.
116081,6 112030,3
-4051,3
-3,5
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.
172541,1 187660,0 15118,9 8,8
Рентабельность продаж, %
40,7 46,2 5,5 13,5
Рентабельность продукции, %
91,2 109,5 18,3 20
Фондоотдача, руб/руб
6,9 7,7 0,77 11,0
Фондоемкость, руб./руб.
0,1 0,1
-0,01
-9,9
Производительность труда, тыс. т./чел.
0,8 0,9 0,11 13,5
За анализируемый период произошло увеличение объема переработанной продукции на 75 тыс. т. или 7,8%. За этот же период увеличилась полная себестоимость продукции на 71 404,7 тыс.руб. или

39 12,6%. Так как темпы роста объема реализации в стоимостном выражении больше темпов роста полной себестоимости продукции, отсюда следует увеличение прибыли от реализации продукции на 181496,6
тыс. руб. или на
35,1%.
В анализируемый период 2014 – 2015 гг. произошло снижение среднесписочной численности ППП предприятия на 60 человек, в связи с программой оптимизации персонала.
Так как прибыль и себестоимость находятся в обратной зависимости друг от друга, то чем меньше затраты в 1 рубль выручки, тем больше прибыль, полученная предприятием. В результате показатель затрат на 1 рубль реализации услуг снизился на 0,03 руб.
Об эффективном использовании основных производственных фондов на предприятии свидетельствует увеличение фондоотдачи, а также снижение фондоемкости.
Фондоотдача показывает, сколько рублей выручки предприятие получает с каждого рубля вложенных в производство основных фондов, в рассматриваемый период ее величина увеличилась на 11%.
Фондоемкость показывает, какая величина основных фондов потрачена на то, чтобы получить 1 рубль выручки, она снизилась на 9,9%.
Выручка предприятия за анализируемый период увеличилась на
248 850,0 тыс. руб. или на 20,8%. На рост выручки повлиял рост реализации и рост цен на продукцию.
В результате проведенного анализа хозяйственной деятельности ОАО
«Красцветмет» было выявлено, что в последние годы предприятие стабильно увеличивает показатели переработки и реализации продукции. Вместе с тем рост объёма выпускаемой аффинажным производством продукции приводит к увеличению количества необходимых для их производства реагентов и следовательно отходов аффинажного производства. Этому способствует и вовлечение в переработку всё более бедных продуктов, содержащих драгоценные металлы.

40
С учётом имеющегося уровня очистки жидких отходов, уровень штрафов за сверхнормативный сброс сточных вод (таблица 2), которые выставляют и выставят в ближайшие годы контролирующие органы, с каждым годом растет, что так же отрицательно сказывается на прибыли предприятия.
Таблица 2 – Плата за сброс сточных вод
Ингредиенты
Стоимость за т, руб.
Стоимость за превышения за т, руб.
Норматив постановления
№310, мг/л
Ср. анализ по цеху №26, мг/л
Плата за сброс. руб/год, факт
Взвешанные вещества
1830 45750 66 169 4833030
Железо общее
13775 344375 0,3 0,22 3030,5
Никель
137740 3443500 0,048 0,01 1377,4
Хром(6- валентный)
19675 491875 0,005 0,003 59,025
Хром(3- валентный)
68870 1721750 0,041 0,009 619,83
Цинк
137740 3443500 0,028 0,18 527268,72
Медь
137740 3443500 0,014 0,08 229199,36
Марганец
137740 3443500 0,028 0,008 1101,92
Сульфаты
14 350 73,7 255 64486,8
Хлориды
4,5 112,5 151,5 3521 379750,5
Нефтепродукты
27550 688750 0,25 0,03 826,5
АПАВ
2758 68950 0,88 0,2 551,6
НПАВ
2758 68950 0,67 13,6 893371,36
Свинец
229565 5739125 0,016 0,05 198803,29
Метанол
13775 344375 1,21 0,009 123,975
Фенолы
137740 3443500 0,004 0,09 296691,96
Азот аммонийный
2755 68875 4
232,7 15762732,5
Азот нитратный
34,5 862,5 0,76 847,6 730425,72
Азот нитритный
17220 430500 1,66 14,27 5457190,2
Фосфаты
6890 172250 1,14 0,02 137,8
Формальдегид
13775 344375 0,19 0,17 2341,75
Итого
29 383 120,71
Уровень штрафов за сброс сточных вод в 2015 году составил 29 383,12 тысячи рублей. Если принять во внимание, что в ближайшие годы правительством планируется принять комплекс мер, направленных на уменьшение объемов сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, таких как увеличение платы за негативное воздействие на экологию с 2016 года — в 2,7 раза. Это серьёзно скажется на экономических показателях

41 предприятия. Таким образом, надо улучшать технологию переработки
«богатых» солевых стоков аффинажного производства и тем самым снижать платежи за их сброс.

42
3 Обоснование организационно - технических направлений
использования отходов производства ОАО «Красцветмет»
3.1 Перспективные направления деятельности предприятий в
области охраны окружающей среды
Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий, первое — очистка от вредных выбросов. Этот путь в большинстве своем малоэффективен, так как использование очистных сооружений, даже самых эффективных, сокращает уровень загрязнений, однако не решает этой проблемы полностью, поскольку в процессе функционирования этих установок тоже вырабатываются отходы, хотя и в меньшем объеме, но, как правило, с повышенной концентрацией вредных веществ. Наконец, работа большей части очистных сооружений требует значительных энергетических затрат, что, в свою очередь, тоже небезопасно для окружающей среды.
Второе направление — устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в будущем и экологически чистых технологий производства, которые позволили бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для окружающей среды веществ.
Для достижения высоких эколого-экономических результатов необходимо процесс очистки вредных выбросов совместить с процессом утилизации уловленных веществ, что сделает возможным объединение первого направления со вторым.
Однако далеко не для всех производств найдены приемлемые технико- экономические решения по резкому сокращению количества образующихся отходов и их утилизации, поэтому в настоящее время приходится работать по обоим указанным направлениям.

43
Эффективность природоохранной деятельности на предприятии определяется действенностью трех основных групп мероприятий: организационно-технической, инженерной и экологической.
В организационно-техническую группу мероприятий входят: правильная организация производственного цикла, рациональное использование имеющегося оборудования, строгое соблюдение технологического регламента, применение передовой техники, контроль над технологическим процессом на всех стадиях производства изделий, производственная дисциплина, управление, плановые и оперативные мероприятия.
К технологическим мероприятиям относятся: обоснованный (научный) подбор оборудования, сырья, реагентов для осуществления процесса; проведение процесса в оптимальном режиме (продолжительность, температура, концентрация используемых растворов, реактивов) с использованием прогрессивной технологии; применение оборудования, обеспечивающего наиболее полное использование сырья, исключающее или снижающее количество образующихся отходов; внедрение энергосберегающего, унифицированного оборудования, обладающего высоким уровнем надежности и гибкости; создание автоматических и автоматизированных систем.
Экологические мероприятия перекликаются с двумя вышеперечисленными и во многом зависят от них. К ним могут быть отнесены в первую очередь:

применение экологически безопасного оборудования, работающего в замкнутом режиме;

применение безопасных нетоксичных реагентов.
Важным элементом природоохранной деятельности является разработка принципов экономического стимулирования предприятия в создании замкнутых производственных циклов, переработке образующихся

44 отходов, извлечении ценных компонентов из сточных вод и выбрасываемого воздуха.
Отходы производства
— это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, химических соединений, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ (услуг) и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. Отходы потребления — изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа.
Отходы производства и потребления являются вторичными материальными ресурсами (ВМР), которые в настоящее время могут вторично использоваться в народном хозяйстве.
Представить себе абсолютно безотходное производство просто невозможно, такого и в природе нет. Однако отходы не должны нарушать нормальное функционирование природных систем. Другими словами, мы должны выработать критерии ненарушенного состояния природы. Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под малоотходным производством следует понимать такое производство, результаты которого при воздействии их на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами, т.е. ПДК.
Сохранение окружающей среды и рациональное природопользование относится к числу приоритетных задач хозяйственной политики промышленно развитых стран, и могут быть успешно решены техническим путем на основе ресурсного принципа. Наиболее полно этот принцип реализуется в такой материалоемкой отрасли, как строительная индустрия.
Промышленность строительных материалов является единственной отраслью, которая, как показывает отечественная, а также зарубежная практика, уже сейчас способна широко и эффективно использовать много тоннажные отходы целого ряда других отраслей промышленности.