Файл: Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. ( Понятие и классификация запасов ).pdf

4. Обеспеченность работы предприятия (товарооборота) запасами (уровень запасов в днях). Данный показатель отражает число дней работы предприятия, на которые хватит запасов до момента их полного истощения. Однако это не означает, что необходимо дожидаться этого момента; обновление (восстановление) запаса товаров должно быть проведено заранее, с тем чтобы производственный (торговый) процесс не прерывался

где Зоi – обеспеченность запасами i-го товара, в днях; mi – однодневный товарооборот i-го товара; ТОi – товарооборот i-го товара; t – количество дней в анализируемом периоде.

5. Запасоемкость. Данный показатель показывает, сколько запасов приходится на единицу товарооборота

6. Товарооборачиваемость. Согласно п. 129 стандарта «Торговля» товарооборачиваемость – время обращения среднего товарного запаса за определенный период, время, необходимое для полного обновления товарных запасов. Товарооборачиваемость также измеряется скоростью товарного обращения в виде числа оборотов, которые совершает средний товарный запас за период. Таким образом, товарооборачиваемость характеризуется двумя показателями: скоростью товарного обращения (коэффициент оборачиваемости) и продолжительность одного оборота.

Скорость товарного обращения (Kоб) измеряется в количестве оборотов товарной массы (т.е. среднего запаса товара) за анализируемый период, т.е. коэффициент оборачиваемости показывает сколько оборотов совершили запасы за период

Скорость товарооборота находится в зависимости от продолжительности исследуемого периода. Суммирование скорости товарного обращения как во времени, так и пространстве является недопустимым, так как это качественный показатель. Общий для всех товаров, как и для всех отрезков времени, предприятий и регионов размер скорости рассчитывается как средняя арифметическая взвешенная

Данная формула была получена на основе следующей выведенной зависимости по каждому отдельному i-му товару: ТОi = Kобi Зi т.е. товарооборот i-го товара равен произведению скорости этого товара на его же средние запасы. Время (продолжительность) одного оборота (В) характеризует в среднем число дней, в течение которых товар находился в форме запаса.

7. Рентабельность запасов определяется отношением прибыли от продаж к средней за период величине запасов. С ростом этого показателя повышается эффективность использования запасов по конечному результату – прибыли. Рост запасов (затоваривание) приводит к снижению рентабельности. Увеличение прибыли обеспечивает повышение рентабельности.

1.4 Методы оценки оптимальности товарных запасов.

На предприятии в наличии должен быть оптимальный запас, обеспечивающий бесперебойную работу при заданном минимуме затрат. Значительное его превышение ведет к ненужному омертвлению средств, а слишком маленький запас грозит потерей прибыли и клиентов из-за неудовлетворенного во время спроса.

Оптимизация запасов осуществляется по двум основным критериям: во-первых, минимизация издержек, во-вторых – максимизация удовлетворения спроса. Существуют различные методы оценки оптимальности запасов (опытностатистические, экономико-математические, технико-экономические и др.), но общее у них то, что итогом является получение такого запаса (в сумме или днях), который бы обеспечил бесперебойную работу предприятия при минимуме затрат. Рассмотрим некоторые из этих методов более подробно.

Опытно-статистический метод (метод экспертных оценок или эвристический метод), основан на анализе статистической отчетности о запасах. Причем чем детальнее анализ, точнее представление об уровне, структуре, динамике и оборачиваемости товарных запасов, тем результативнее работа экономиста или целого отдела по определению их оптимального размера. Определение оптимального размера запаса происходит путем оценки его состояния в прошлом и субъективного понимания перспектив его изменения. Опыт и квалификация экономиста делают результат его работы более приближенным к реальности.

Метод технико-экономических расчетов состоит в том, что объем товарного запаса по каждой ассортиментной позиции разбивается на отдельные элементы:

1. Запас, обеспечивающий время, необходимое на приемку, проверку и подготовку товаров к продаже.

2. Текущий (рабочий) запас, обеспечивающий наличие товарной массы в ассортименте, обеспечивающем постоянный выбор товаров в соответствии с покупательским спросом, т.е. это запас который должен постоянно находиться в торговом зале для показа реализуемых товаров и непосредственного их отпуска покупателям.

3. Запас для обеспечения бесперебойной продажи товаров в период между очередными завозами.

4. Гарантийный (страховой) запас (Зстр), создаваемый для обеспечения бесперебойной работы предприятия при нарушении сроков и размеров поставок товаров, для увеличения в отдельные периоды товарооборота в связи с непредвиденным ростом спроса населения и т.п.

Основные расчеты в рамках нормирования запасов проводят по второй и третьей составляющей товарного запаса, которые составляют так называемый торговый запас. Для определения рабочего запаса по каждой группе или наименованию товаров устанавливают количество ассортиментных разновидностей, которыми планирует торговать предприятие, и среднюю цену за единицу товара (по наименованиям товаров берется не средняя, а фактическая соответствующая цена).

Затем к произведению количества ассортиментных разновидностей и цены прибавляют сумму среднедневного оборота. Полученная сумма является нормативом рабочего запаса в денежном выражении. Норматив в днях оборота получают делением норматива в денежном выражении на среднедневной оборот по данной группе или наименованию товаров. Запас для обеспечения бесперебойной продажи товаров в период между очередными завозами (запас, обусловленный временем нахождения товаров в пути), устанавливают по каждой группе или каждому наименованию товаров исходя из частоты завоза, которая определяется по договорам с поставщиками.

1.5 АВС-анализ в управлении запасами.

Управление запасами затрагивает большое количество различных объектов: широкий ассортимент товарных запасов, разнообразные грузы и т.д. При этом предприниматель получает не равноценные результаты от этих объектов. Нерационально уделять объектам, играющим незначительную роль в деятельности предприятия, то же внимание, что и объектам первостепенной важности – принцип Парето 20/80: лишь пятая часть (20 %) от всего количества объектов, с которыми приходится иметь дело, дает примерно 80 % результатов этого дела. Вклад остальных 80 % объектов составляет только 20 % общего результата.

Например, в торговле 20 % наименований товаров дает, как правило, 80 % прибыли предприятия, остальные 80 % наименований товара – лишь необходимое дополнение, обязательный ассортимент. Однако у правила 80/20 есть и модификация: 80/20/30 – 20 % объектов приносят 80 % результата, половина которого теряется из-за 30 % наименее выгодных объектов.

Обычно согласно принципу Парето множество управляемых объектов делят на две неодинаковые части. Широко применяемый метод АВС предлагает более глубокое разделение – на три части. При этом предварительно все управляемые объекты необходимо оценить по степени вклада в результат деятельности.

АВС-анализ используют с целью сокращения величины запасов, количества перемещений на складе, общего увеличения выручки, прибыли на предприятии и т.п. Применяя метод АВС, следует сосредоточиться на наиболее значимых объектах с точки зрения обозначенной цели.

Порядок проведения анализа АВС.

1. Формирование цели анализа.

2. Идентификация объектов управления, анализируемых методом АВС.

3. Выделение признака, на основе которого будет осуществлена классификация объектов управления.

4. Оценка объектов управления по выделенному классификационному признаку.

5. Группировка объектов управления в порядке убывания значения признака.

6. Разделение совокупности объектов управления на три группы: А, В и С.

7. Построение кривой АВС. При этом по оси Х откладывают объекты управления в порядке убывания значимости их вклада в конечный результат, выраженные в процентах к общему количеству объектов. По оси Y отмечают вклад каждого объекта в конечный результат, исчисленный нарастающим итогом, также выраженный в процентах.

В качестве признака, на основе которого осуществляется классификация запасов, могут выступать: объем использования (потребления) номенклатурных позиций в натуральном или стоимостном выражении, цена единицы номенклатурной позиции, количество заказов на номенклатурную позицию, прибыль, доступность ресурсов для ее производства, длительность производственного цикла, требования к хранению номенклатурной позиции (к температурному режиму, влажности и проч.), риск воровства, срок хранения, издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени и т. п.

1.6 Основные решения при управлении запасами.

Основной задачей управления запасами является инвестирование средств в запасы таким образом, чтобы достичь стратегических целей бизнеса. В условиях рыночной экономики менеджеры служб снабжения и сбыта предприятия, сотрудники плановой и финансовой служб, руководство предприятия должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами. Они должны своевременно предупреждать о появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства и реализации продукции, выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации.

Учитывая потенциальное значение запасов, исследование системы управления запасами должно включать следующие вопросы:

− какой уровень запасов необходимо иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя;

− в чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов на предприятии;

− какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии логистического и производственного процесса;

− каков оптимальный объем заказываемой партии товаров;

− как (с какой периодичностью) необходимо контролировать уровень запасов;

− когда необходимо делать очередной заказ на поставку партии товаров;

− у какого поставщика целесообразно разместить заказ;

− как и где следует размещать страховые запасы;

− должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия;

− как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов;

− каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами и др. В следующих разделах можно будет найти ответы на большинство этих вопросов.

2. Системы управления запасами на предприятии

2.1 Основные регулирующие параметры систем управления запасами.

В логистической системе большое значение имеет выбор оптимальной тактики заказа материальных ресурсов. Оптимальная система управления запасами предусматривает выбор тактики заказов так, чтобы склад предприятия не стал местом концентрации запасов, но и не возникали необоснованно большие издержки из-за отсутствия продукции.

Системы управления запасами проектируются с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: − учет текущего уровня запаса (Jф);

− определение размера страхового (гарантийного, резервного) запаса (В);

− расчет размера заказа (g);

− определение интервала времени между заказами (R);

− определение времени пополнения запаса.

Уровень запасов на предприятиях можно контролировать постоянно, а также с большей или меньшей периодичностью. Постоянный контроль реализуется при помощи организации компьютерного учета поступления и реализации товаров (балансовый метод учета запасов) или при помощи автоматизированной системы контроля уровня запасов. Периодический контроль реализуется путем проведения периодических инвентаризаций запасов.