Файл: 1 Характеристика предприятия как источника образования отходов.doc

Дисперсность частиц также является фактором, определяющим скорость образования компоста. Чем меньше размер частиц, тем больше удельная поверхность, открытая для микроорганизмов. Однако, очень маленькие частицы упаковываются очень тесно, образуя материал с высокой плотностью и узкими порами. Это ограничивает диффузию кислорода в объем и диффузию диоксида углерода из объема, что снижает скорость процесса. Необходим оптимум в размере частиц. Для неподвижных куч с естественной аэрацией наилучшим является размер частиц порядка 50 мм.

Рассмотрев основные параметры процесса компостирования, можно определить оптимальные размеры компостной кучи.

Компостная куча может быть любой длины, но высота и ширина имеют определенные размеры. Если куча уложена слишком высоко, то материал будет сжат собственной массой, в смеси не будет пор и начнется анаэробный процесс; низкая компостная куча слишком быстро теряет тепло и в ней нельзя поддерживать температуру, необходимую для санитарного обеззараживания. Кроме того, низкая куча быстро пересыхает, что приостанавливает процесс компостирования. Рекомендуется, чтобы при естественной аэрации высота компостной кучи не превышала 2 метров, а ширина – 3 метров.

Однократная или многократная перекладка компостных куч способствует регулированию процесса разложения благодаря влиянию следующих факторов:

- улучшение проветривания;

- ускорение процесса разложения благодаря активизации микробиологической деятельности;

- выравнивание содержания воды в куче;

- устранение анаэробных гнилостных зон в центре кучи;

- обеззараживание материала краевых зон с низкой температурой.

Перекладку кучи производят при снижении температуры до 30-35⁰С. Перекладку кучи при небольших объемах можно выполнить вручную, можно переместить ее с помощью ковшового экскаватора. Переворачивание занимает много времени, поэтому можно с помощью палок создать каналы, которые улучшают естественную аэрацию кучи. За счет дополнительных каналов аэрации достигается более высокая температура (до 58⁰С), и как следствие, начинается интенсивное разложение органического вещества и образование промежуточных продуктов распада /43/.

Оптимальные значения важнейших параметров процесса компостирования при естественной аэрации приведены в сводной таблице 3.3

Таблица 3.5 - Параметры процесса компостирования

---

Параметр	Оптимальное значение
Отношение С/N в субстрате	От 25/1 до 30/1
Размер частиц	50 мм, в случае естественной аэрации
Влажность	50-65
Свободный объем	Около 30%
Аэрация	Поддержание концентрации О2 в пределах 10-18%
Температура	55оС
Перемешивание	Без перемешивания, при периодическом перемешивании в простых системах
Размеры кучи	Любая длина, высота 2 м и ширина 3 м для куч с естественной аэрацией

Площадка, на которой располагают компостные кучи, должна быть забетонирована, чтобы она не разрушалась при движении транспортных средств. В связи с этим, для размещения компостных куч предлагается использовать иловую площадку, поверхность которой забетонирована.

Быстрота созревания компоста зависит от его состава и технологии получения, соблюдения параметров процесса. Если все факторы, необходимые для жизнедеятельности микробов в наличии, то через 4-5 недель процесс образования компоста заканчивается. Определить степень спелости компоста можно по снижению температуры. Снижение температуры компоста до 50-30^оС указывает на то, что достигнута средняя степень разложения отходов. Температура компоста ниже 30^оС означает, что достигнута полная стабилизация разложения, компост считается созревшим. Конец созревания определяется также по отсутствию яиц гельминтов в образцах компостов, отобранных с глубины 0,5 м. При вызревании компоста, по мере разложения вредных соединений, исчезает фитотоксичность. Оптимальный срок внесения компоста в почву, полученного на основе осадка сточных вод, осенью /44/.

Компостирование является эффективным способом гигиенического удаления органических отходов и получения полезного продукта. Внесение его в почву обеспечивает ее питательными веществами, снижает засоление, повышает стабильность почвы и способность к удерживанию влаги. Преимуществами предложенной технологии компостирования являются простота схемы процесса и эксплуатации технологического оборудования, низкие энергозатраты, экологичность, быстрая окупаемость.

---

Расширение возможностей применения осадка сточных вод в качестве удобрения достигается при внесении его в оптимальных дозах и соблюдения частоты; применении на нейтральных и слабощелочных почвах, где подвижность тяжелых металлов заметно снижается; использовании при производстве компостов для регулирования содержания в почве микроэлементов и рН среды.

Таким образом, в третьей главе данной работы был произведен расчет максимально-допустимого, для внесения в почву, количества компоста. Расчет велся с учетом ПДК по тяжелым металлам и фоновой концентрации их в почве.

Также в главе сделаны расчеты количества осадков, задерживаемых на очистных сооружениях предприятия, и количества компонентов для приготовления компоста, подробно рассмотрена технология процесса компостирования. Проведенные расчеты подтверждают возможность использования осадка сточных вод сооружений биологической очистки в качестве компонента для приготовления компоста.

4 ОХРАНА ТРУДА


В разделе 4 «Мероприятия по совершенствованию методов обработки осадков сточных вод и их утилизации» рекомендуется внедрение метода компостирования осадков сточных вод с древесными опилками. Предлагаемое для технологического процесса оборудование: дозаторы, смеситель ЗЛ-250, ковшовый экскаватор.

Внедрение нового оборудования, технологических процессов, сырья, материалов допускается при соответствии их требованиям безопасности и наличии сертификата безопасности согласно ст.216 ФЗ № 197 /45/.

В связи с этим в данной главе анализируются вредные, опасные и пожароопасные факторы, которые могут возникнуть при эксплуатации смесителя ЗЛ-250, проводится экспертиза его безопасности и анализ возможных аварийных ситуаций.

4.1 Анализ вредных, опасных и пожароопасных факторов при работе смесителя ЗЛ-250

Камера смесителя представляет собой корыто специальной формы с рубашкой, закрытое с торцов стенками, а сверху крышкой. Днище образовано двумя полуцилиндрами для роторов.

В камере смешения навстречу друг другу вращаются роторы, состоящие из зетобразных лопастей, закрепленных на цапфах. Для интенсификации процесса перемешивания цапфы роторов выполнены в виде лопастных мешалок.

Крышка смесителя сблокирована с камерой специальным контактным устройством. В случае открывания крышки при вращающемся роторе контактное устройство срабатывает и лопасти останавливаются. Крышка плотно крепится зажимами.

---

Компоненты загружаются в камеру смешения через загрузочный люк, расположенный на крышке. Готовая смесь выгружается при открытой крышке путем опрокидывания корыта с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает остановку корыта в любом положении в пределах угла опрокидывания (схема смесителя представлена на рисунке 3.2 главы 3).

В процессе эксплуатации технологического оборудования возникают неблагоприятные факторы, представляющие определенную опасность для здоровья и жизни человека. Следовательно, необходим анализ вредных, опасных и пожароопасных факторов при работе внедряемого оборудования.

Работа смесителя сопровождается следующими опасными производственными факторами – электрический ток, движущиеся элементы.

Поражение электрическим током может случиться при неисправном заземлении смесителя, поврежденной изоляции токоведущих проводов, кнопок управления.

Травмирования движущимися элементами смесителя (лопастными мешалками) возможны при отсутствии или неисправности ограждений, при неисправной блокировке крышки смесителя.

Работа смесителя сопровождается следующими вредными производственными факторами – шум, вибрация.

Шум возникает вследствие упругих колебаний, как всего смесителя, так и отдельных его частей (крышки, роторов). Для уменьшения механического шума необходимо своевременно проводить ремонт, шире применять принудительное смазывание трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей смесителя.

Вибрация возникает вследствие механических колебаний элементов смесителя.

При работе смесителя могут возникнуть следующие пожароопасные факторы – статическое электричество.

Статическое электричество может образоваться в результате перемешивания компонентов компоста в смесителе (древесные опилки, осадок сточных вод). Древесные опилки, также, являются пожароопасным фактором. Температура самовоспламенения опилок 400^оС /46/.

Таким образом, анализ вредных, опасных и пожароопасных факторов показал, что для обеспечения нормативных условий работы необходимо оценить соответствие смесителя ЗЛ-250 требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

4.2 Экспертиза безопасности смесителя ЗЛ-250

Оценка соответствия производственного оборудования общим требованиям безопасности по ГОСТу 12.2.003 – 91 приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Карта технической безопасности смесителя ЗЛ-250

Требования по ГОСТ 12.2.003 – 91	Соответствие / несоответствие Условия достижения соответствия
1. Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации (п. 2.1.1).	«+» Смеситель выполнен из стали, которая не оказывает токсического свойства и не является горючем материалом
2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность работающим (п. 2.1.2).	«+» Согласно проекту на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, которые, представляют опасность работающим, исключены
3. Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и произвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа) (п. 2.1.3).	«+» Смеситель имеет специальные закрепления в виде болтов, которые не дают возможности произвольно смещаться
4. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирования (п. 2.1.5).	«+» Движущие части смесителя имеют ограждающее устройство, которое исключает возможность прикасания к ним
5. Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих (п. 2.1.7).	«+» Элементы конструкции смесителя не имеют острых углов, кромок, заусениц и поверхностей с неровностями
6. Части производственного оборудования, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями (п. 2.1.8).	«+» Имеются ограждения всех движущихся частей, электроблокировок, исключается случайный доступ обслуживающего персонала и имеются предупреждающие знаки
7. Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные инструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации (п. 2.1.9).	«+» Наружных подвижных частей не имеет. Проводится ежегодная проверка
8. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации (п. 2.1.10).	«+» Выполнен из пожаровзрывобезопасного материала
9. Производственное оборудование должно исключать возможность накопления зарядов статического электричества в количестве представляющим опасность для персонала (п. 2.1.11.1).	«+» Имеет двойной контур заземления
10. Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни. (2.1.13).	«+» Фактический уровень звука 78 дБА и уровень виброскорости корректированный по частоте 80 дБ не превышают ПДУ (LА=80 дБА, LVкор=92 дБ), за счет применения виброизоляции и звукоизоляции, ультразвук отсутствует
11. Конструкция производственного оборудования должна исключать ошибки при монтаже, которые могут явиться источником опасности (п. 2.1.19).	«+» Точность монтажа и сборки, проведение предварительных испытаний
12. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами (п. 2.1.19.1).	«+» Все детали оборудования имеют маркировку согласно монтажным схемам
13. Система управления должна обеспечивать надёжное и безопасное её функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий (п. 2.3.1).	«+» Проектом предусмотрена система управления, которая обеспечивает надёжное и безопасное её функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования
14.Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного выключения, если их использование может уменьшить или предотвратить опасность (п.2.3.2).	«+» Крышка смесителя сблокирована с камерой специальным контактным устройством. В случае открывания крышки при вращающемся роторе контактное устройство срабатывает и лопасти останавливаются.
15. Центральный пульт управления технологическим комплексом должен быть оборудован сигнализацией, мнемосхемой или другими средствами отображения информации о нарушениях нормального функционирования всех единиц производственного оборудования, составляющих технологический комплекс, средствами аварийного останова (выключения) всего технологического комплекса, а также отдельных его единиц, если аварийный останов отдельных единиц не приведет к усугублению аварийной ситуации. (2.3.6).	«+» Проектом предусмотрено центральный пульт управления технологическим комплексом, который оборудован сигнализацией.
16. Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления (2.3.10).	«+» Аварийная кнопка «стоп» красного цвета и большего размера, рабочие кнопки – черного цвета
17. Полное или частичное прекращение электроснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение в цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций, в том числе: самопроизвольному пуску при восстановлении энергоснабжения; снижению эффективности защитных устройств (2.3.12).	«+» Конструкция смесителя предусматривает блокирование пускового устройства при прекращении электоснабжения и последующем его восстановлении, эффективность защитных устройств не снижается
18. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного фактора (2.4.3).	«+» Средства защиты, предусмотренные конструкцией смесителя (ограждения, блокировки, заземление, изоляция, защитное отключение) действуют на временном протяжении действия соответствующего фактора.
19. Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания. (2.4.6).	«+» Ограждения обеспечивают удобство эксплуатации и защиту персонала
20. Конструкция защитного ограждения должна: обеспечивать возможность выполнения работающими предусмотренных действий, включая наблюдение за работой ограждаемых частей производственного оборудования, если это необходимо; не создавать дополнительные опасные ситуации; не снижать производительности труда (2.4.8).	«+» Ограждения не создают опасные ситуации, не снижают производительность труда.
21. При необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на производственном оборудовании и его отдельных частях должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных средств и поднимаемая масса. (2.5.1).	«+» При использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на производственном оборудовании и его отдельных частях имеются обозначенные места для подсоединения грузоподъемных средств и поднимаемых масс

---

«+» соответствие

«-» несоответствие

На основании данных таблицы можно сделать вывод, что конструкция смесителя полностью соответствует требованиям ГОСТа 12.2.003-91 /47/.

---