Файл: 1 Характеристика предприятия как источника образования отходов.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.12.2023

Просмотров: 393

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Характеристика сооружений по очистке производственных и бытовых сточных вод на предприятии приведена в приложении В.

Данные по фактическому анализу сточных вод сооружений биологической очистки представлены в приложении Г.

Перечень, состав и физико-химические характеристики отходов, образующихся в результате деятельности предприятия, представлены в приложение Д /6/.

Согласно схеме операционного движения отходов предприятие вывозит на полигон ТБО, договор от 01.01.2005 г.:

  • абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов;

  • абразивные круги отработанные;

  • накладки тормозных колодок;

  • отходы фармацевтической продукции (пыль пылеулавливающего оборудования);

  • мусор строительный от разборки зданий;

  • осадки очистных сооружений;

  • отходы муки (пыль пылеулавливающего оборудования);

  • отходы картона (пыль ПУО, картонные барабаны);

  • стеклянный бой;

  • обрезки алюминиевой фольги;

  • пыль фармацевтической продукции;

  • пыль растительного сырья;

  • полиэтилен на бумажной основе;

  • бой кирпичной кладки (обмуровка котлов);

  • отходы шлаковаты;

  • отходы ПВХ;

  • обрезки тканей;

  • мусор от бытовых помещений организаций;

  • отходы от уборки территории.

Предприятие вывозит отходы на специализированные предприятия:

  • ртутные лампы - ООО «РЭЦеДем», договор № 1 от 10.01.01 г.;

  • отработанные свинцовые аккумуляторы - ЗАО «Комсомольск-Металлосервис», приемно-сдаточный акт № 379 от 8.12.05 г.;

  • лом цветных металлов – ООО «Компания «Восток», счет-фактура № 2560 от 30.08.05 г.;

  • лом черных металлов, металлическая стружка, огарки сварочных электродов–ООО «Востокметалл», договор № 108/П от 21.09.05 г.

  • отходы упаковочного картона - ООО «Амур Стимул», договор № 30 от 27.12.05г.;

  • масла отработанные, остатки топлива, всплывающая пленка из нефтеуловителей – ОАО «Хабаровскнефтепродукт», счет-фактура № 2552 от 16.08.05 г.;

  • отработанные автопокрышки – ООО «Амур стимул», приемная квитанция от 29.12.05 г.;

  • отходы полиэтилена - специализированное предприятие по утилизации отхода.

Хранятся на предприятии до решения вопроса их утилизации:

    • обтирочный материал, загрязненный маслами,

    • фильтрующие элементы смазки двигателя автомобиля;

    • керамзитовые фильтры.


Используются на предприятии:

    • отходы жмыха и шрота – оформление клумб, утепление гидрантов;

    • отходы полиэтилена – заполнение неплотностей при транспортировке продукции;

    • фильтры водоподготовке (гранодиорит) – отсыпка поверхности при планировке территории;

    • пищевые отходы – на корм животным.

Реализуются сотрудникам предприятия и населению:

  • отходы жмыха и шрота;

  • опилки древесные

  • обрезь древесины;

  • пищевые отходы.

Схема операционного движения отходов приведена в приложении Е.

Анализ производственной деятельности предприятия показывает, что в результате технологических процессов образуется достаточно много отходов. Наиболее крупнотоннажными отходами являются: шрот растительного лекарственного сырья, стеклянный бой, отходы шлаковаты, мусор строительный, опилки натуральной чистой древесины, отходы полиэтилена в виде пленки, лом черных металлов, отходы упаковочного картона, отходы, образующиеся при биологической очистке сточных вод.

1.4 Краткая характеристика систем водоснабжения и водоотведения предприятия

Характеристика систем водоснабжения и водоотведения предприятия представлена на основании данных «Паспорта водного хозяйства», который разрабатывается один раз в пять лет, корректируется и согласовывается один раз в год.

Водоснабжение предприятия предусмотрено из артезианских скважин. Предприятие имеет лицензию на право пользования подземными водами.

Вода подается по двум водоводам. Горячее водоснабжение осуществляется по открытой схеме от системы повторно-последовательного водоснабжения.

Расход воды, не учитываемый при определении среднего

годового расхода:

  • Цехами, работающими по собственному графику в праздничные и выходные дни.

  • На залповые расходы при испытаниях, замену воды в системах.

Общее потребление воды предприятием составляет:

419,839 м3/сут; 632 м3/мес; 105379,589 м3/год, и в полном объеме осуществляется из собственных артезианских скважин /6/.

Расчетное количество воды, потребляемое предприятием:

1. Для хозяйственно-бытовых нужд:



от скважин – 26012,421 м3/год; 2168,452 м3/мес.; 103,671 м3/сут.

2. Для производственных нужд:

технической воды от скважин – 79358,168 м3/год; 6613,180 м3/мес; 316,166 м3/сут.,

в том числе на охлаждение оборудования (по прямоточной схеме): технической – 19,014 м3/сут.

Всего используется – 105379,589 м3/год; 8781,632 м3/мес; 419,839 м3/сут.

Разницы между расчетным и фактическим потреблением нет.

Расход неорганизованного стока с территории составляет: дождевых вод - 11052,00 куб.м в год; талых вод – 4966,00 куб.м в год /6/.

Характеристика водопроводных сооружений.

Водопроводные сооружения ОАО «Дальхимфарм» расположены на территории предприятия и включают в себя: резервуары исходной воды, резервуары очищенной воды, здание насосной станции, совмещенной с блоком скорых напорных фильтров.

Водопроводные сооружения предназначены для очистки от железа воды, поступающей от скважин. Обезжелезивание производится методом напорной аэрации с последующим фильтрованием. Качество воды после станции обезжелезивания соответствует требованию СанПина 214 1074-01 «Питьевая вода» /13/ за исключением марганца.

Карта-схема водоснабжения и водоотведения предприятия представлена в приложении К. Сведения по водозабору представлены в сводной таблице 1.6

Таблица 1.6 - Количество воды, забираемой из водных объектов (водопроводных систем других предприятий), используемой и переданной организациям

Наименование водных объектов, способов измерения расходов воды, тип водоема

Год, утвержденный забор воды

Получено воды,

тыс. м3/год

Использование воды, тыс. м3/год


По плану

Фактический

В том числе на нужды:

Технологические

Вспомогательные

Всего


Питьевого качества

Всего


Питьевого качества

Скважины

1-8, 1317

2004

05379,589

105379,589

105379,589

79358,168

79358,168

26021,421

26021,421



Объяснение разницы между водопотреблением и водоотведением можно представить таким образом: 113-979 куб.м/сут: использование в продукции, безвозвратные потери в системах оборотного водоснабжения, при мойке ампул и оборудования, подпитки системы теплоснабжения.

Расход дренажных вод – 1430,7 куб. м/год, 119,225 куб. м/мес., 5,7 куб. м/сут.

Водоотведение предприятия в количестве 312м3 сточных вод в сутки осуществляется в городские канализационные сети. Перед сбросом в канализацию производственные и хозбытовые стоки проходят очистку на очистных сооружениях биологической очистки, производительностью 34,8м3/час. Ведомственный контроль работы очистных сооружений канализации проводится лабораторией предприятия. Расходы сточных вод на выпусках предприятия представлены в таблице 1.7 Расходы сточных вод, м3/сут на выпусках предприятия /6/.

Таблица 1.7 - Расходы сточных вод, м3/сут на выпусках предприятия



выпуска

Диаметр

выпуска

Наименование

улиц, где

присоединены

выпуски

Наличие

контрольного колодца

Горканализации

(общесплавная, бытовая, ливневая), диаметр, водоем, название

Расход

м3/сут.

м3/мес.

м3/год

В том числе,

м3/сут., м3/мес., м3/год

хоз -

бытовых

производственных

загрязненных.

сбрасываемых без

очистки

условно

чистых

всего

в т.ч. требующие

очистки

В городскую канализацию

1.

600

Пересечение улиц Строительная и Монтажная

Приемный колодец насосной станции перекачки

Общесплавная канализация ЖБИ-2 с последующим отведением в горканализацию через насосную станцию перекачки ОАО «Амуркабель»

305,86
6397,572
76770,86

99,178
2074,473
24893,678

185,116
3872,01
46464,116

0,2
4,183
50,2

19,914
416,535
4998,414



1.5 Технология очистки производственно-бытовых сточных вод на очистных сооружениях предприятия


Существующая система канализации предприятия комбинированная, раздельная. В бытовую канализацию сбрасываются хозяйственно-фекальные стоки, а также производственные сточные воды, загрязненные органическими веществами, сброс которых не противопоказан для этой системы.

Приемный резервуар насосной станции разделен на две секции: зумпф загрязненных стоков и зумпф очищенных стоков. Загрязненные стоки поступают на канализационную насосную станцию в грязный зумпф и направляются на очистные сооружения, рассчитанные на полную биологическую очистку. После очистки сточные воды подаются в зумпф очищенных сточных вод, откуда перекачиваются в городской коллектор. В чистый зумпф также подаются слабозагрязненные (условно чистые) сточные воды ампульного производства и станции второго подъема, которые передаются в систему канализации города без предварительной обработки.

Схема очистных сооружений ОАО «Дальхимфарм» представлена на рисунке в приложении Н.

Рассмотрим представленную схему в действии:

Из грязного зумпфа насосами марки К160/30 загрязненные сточные воды подаются на первичные двухъярусные отстойники, где осуществляются два процесса – отстаивание сточной воды и анаэробное сбраживание и уплотнение осадка в септической камере. В верхней части отстойника находятся отстойные желоба, в нижней иловые камеры. Сбраживание происходит при температуре, равной температуре сточной воды, т.е. без подогрева, для созревания осадка требуется от 60 до 120 суток, выгружаемый осадок не обезврежен, что является недостатком /14,15/.

Сточные воды, после двухъярусных отстойников, через дозирующие устройства периодически подаются на поверхность капельных биофильтров, которые представляют собой слой фильтрующего материала (щебень). Вода, проходящая сквозь толщу щебня, через дырчатое дно (дренаж) стекает на сплошное водонепроницаемое дно и собирается в отводящие лотки.

Воздух в биофильтры поступает естественным путем: сверху – через открытую поверхность, снизу – через дренаж. Особенность биофильтров – фильтрующая загрузка, а, следовательно, и активная биомасса закреплены на неподвижном материале. В пределах 2-3 недель на загрузочном материале образуется биопленка, способная сорбировать на поверхности органические вещества /15,16/.