Введение

Научно-технический прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня качества продукции, радикальное улучшение использования материалов, топлива и энергии.

Важную роль в обеспечении надёжной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются: монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования также позволяет экономить до 25-25% потребляемой электрической энергии. В наше время важнейшим направлением в электротехнике является эффективное их использование. Так получило довольно широкое применение программное управление оборудованием, преобразователей, коммутирующих и защитных систем. Это значительно увеличило качественные показатели электрохозяйства и снизило процент ошибочных переключений и длительность аварийных режимов. Микропроцессорные устройства вошли на рынок в роле измерительных и коммутирующих реле. Поэтому для эффективной работы персонала желательна квалификация оператора ЭВМ или специализация в этой сфере.

 В масштабах России централизованному ремонту подвергается до 25% электрического оборудования, основная часть ремонтируется потребителями. Крупные заводы обладают специализированными цехами, а большинство предприятий производят ремонт по упрощенной технологии.

В данном курсовом проекте рассматривается электрическое оборудование плоскошлифовального станка с разработкой системы электромонтажа.

1. 
   Проектирование электрооборудования станка
   
   1. 
      Назначение электрооборудования и проектируемого станка
      

Шлифовальный станок, в металлообработке - металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом.

В соответствии с принятой для металлорежущих станков классификацией шлифовальные станки подразделяют на кругло- и внутришлифовальные (в т. ч. бесцентрово-шлифовальные, планетарные), специализированные, плоскошлифовальные и др., работающие абразивным инструментом. Специфика используемого инструмента предъявляет к конструкции и конструкционным материалам некоторые дополнительные требования: ветроустойчивость, износостойкость, интенсивный отвод абразивной пыли. Главное движение шлифовального станка 

---

- вращение абразивного инструмента, причём его скорость, как правило, значительно выше скорости подачи и других движений.

Наибольшее распространение получили кругло шлифовальные станки (например, станок марки 3М196). На этих станках заготовку устанавливают на центрах или в патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение. Шлифовальный круг в конце каждого (или двойного) хода стола получает поперечное перемещение на глубину резания. На кругло шлифовальных станках обычно шлифуют наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. На врезных кругло шлифовальных станках шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей производится широким кругом (шире размера заготовки); продольная подача здесь отсутствует.

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей вращения. Примером такого станка может служить станок марки 3К228А. Наиболее распространены внутришлифовальные станки, у которых обрабатываемая заготовка вращается вокруг оси шлифуемого отверстия, а шлифовальный круг - вокруг своей оси. Продольную и поперечную подачи осуществляют кругом. При обработке отверстий крупных заготовок, которые привести во вращение трудно, применяют планетарные внутришлифовальные станки. В этих станках шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и вокруг оси шлифуемого отверстия одновременно.

В работе рассмотрен плоскошлифовальный станок марки 3Г71, который предназначен для обработки плоскостей заготовок периферией или торцом шлифовального круга. На таких станках, работающих периферией круга, стол с закрепленной на нём заготовкой совершает возвратно-поступательное или вращательное движение, а вращающийся шлифовальный круг получает поперечную подачу на каждый ход или оборот стола, а также перемещение на глубину резания. В плоскошлифовальных станках, работающих торцом шлифовального круга, в отличие от станков, работающих периферией круга, поперечная подача отсутствует, т.к. диаметр круга больше поперечного размера обрабатываемой заготовки (врезное шлифование).

Специализированные шлифовальные станки предназначены, как правило, для обработки деталей заданной формы, например для шлифования шеек коленчатых валов, деталей штампов, шаблонов, шлицевых деталей и т.д. Обработку заготовок на этих станках осуществляют в основном методом копирования, реже методом огибания.

---

В общую группу шлифовальных станков входят также станки: притирочные, полировальные, доводочные, заточные, шлице шлифовальные, хонинговальные и др., работающие абразивным инструментом.

Знание функционально общих основных узлов различных типов металлорежущих станков позволяет лучше и быстрее ознакомиться с устройством, управлением и работой любого конкретного станка.  

1.2 Общая характеристика проектируемого станка

Плоскошлифовальный станок в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от точности применяемого приспособления для крепления детали. На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (Рис. 1.1 а) и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (Рис 1.1 б). При этом необходимы три движения формообразования.

Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой. При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (Рис 1.1 в) и чистовое шлифование терм обработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (Рис 1.1 г). При этом методе обработки необходимы четыре движения, так как добавляется поперечная подача. Четыре движения необходимы также и при шлифовании торцом круга поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола.

На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам не профилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (Рис 1.1 д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.

Плоскошлифовальные станки отличаются следующими конструктивными характеристиками. Для того, чтобы обеспечить износоустойчивость и плавное движение, стол оснащается специальным фторопластовым покрытием. Так же столы для плоскошлифовальных станков имеют повышенную прочность, что позволяет работать им с самыми тяжеловесными деталями. Система смазки в данных станках является автоматической, что позволяет предупредить быстрый износ деталей станка и повысить его прочностные характеристики. Вся конструкция такого оборудования является жесткой и виброустойчивой, для обеспечения безопасности при проведении работ и для повышенной производительности такого оборудования.

---

Комплектуются станки еще и таким дополнительным оборудованием, как охладительный агрегат. Детали, которые совершают обработку металлической поверхности, непременно должны подвергаться охлаждению для повышения их работоспособности и прочностных характеристик. Максимальной массой самой обрабатываемой заготовки может быть масса, которая достигает до шестисот килограмм. Непременным условием для работы на плоскошлифовальном станке является плоскость обрабатываемой детали, и она не должна превышать высоту в двести восемьдесят миллиметров. Стоит отметить, что еще одним популярным видом шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок.

Производительность данного оборудования является высокой именно благодаря тому, что всю обработку производят с помощью шлифовальных кругов, которые могут быть самого различного размера. По госту такие круги делаются по следующим стандартам, а именно 450x80x203 мм.

Глава 2. Расчетная часть.

2.1 Выбор характеристик электродвигателей

Асинхронный электродвигатель для привода шлифовального круга. Выбирают так, чтобы обеспечить наилучшее выравнивания графика нагрузки, наименьших потерь в двигателе, а также наименьший расход электроэнергии за цыкал работы. Это условия обеспечиваются при установке на такие машины с нармальным скольжениям, в соответствии с этим для указанных механизмов выпускают асинхронные двигатели типа АИР.

Определим мощность двигателя привада шлифовального круга при следующих данных



Q=0,01 м³/ч, H=1000 м, k_з=1,2, з_н=0,7, =0,85

Р_ДВ =К_З



Р_ДВ =1,2 кВТ



Рассчитав мощность двигателя, выбираем по каталогу электродвигатель АИР15S2 со степень защиты двигателя от воздействия окружающей среды JP 43. (Таблица 2.1)

Определим мощность двигателя гидропривода при следующих данных

---

Q=100 м³/ч, H=50 м, k_з=1,1, з_н=0,6, =0,89

 

Выбираем двигатель АИР132М4 (Таблица 2.2)

Определим мощность двигателя привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки при следующих данных

Q=200 м³/ч, H=5 м, k_з=1,1, з_н=0,6, =0,89



Выбираем двигатель АИР80В2 (Таблица 2.3)

Мощность, кВт, двигателя магнитного сепаратора определяется по формуле при следующих данных М=7 Н*м , n_шт=1500 об/мін



(кВт)

Выбираем двигатель АИР80А4 (Таблица 2.4)

2.2 Проверочный расчёт и выбор пускозащитной аппаратуры

Электромагнитные пускатели выполняют функции аппаратов дистанционного управления и отключения токоприемников при понижении напряжения, блокировку и реверсирование. Защита от перегрузок осуществляется при помощи встроенных тепловых реле. Диапазон регулирования тока уставки реле от 0,75до 1,25I_н

Электромагнитные пускатели выбирают в зависимости от условий окружающей среды и схемы управления по номинальному напряжению (U_н.п.≥U_н.у), номинальному току (I_н.п≥ I_расч), по току нагревательного элемента теплового реле (I_н.р≥ I_н.дв ) и по напряжению втягивающей катушки.

Произведем выбор магнитного пускателя, управляющего электродвигателем привода раздатчика- смесителя 3.

Определим номинальный ток пускателя, А:



где  - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

_н -номинальное напряжение сети, кВ;

cosφ - коэффициент мощности электродвигателя;

η- КПД электродвигателя, о.е

---

Смотрите также файлы

• Бекітемін Келісемін Б отырысында аралды.docx

• Анализ Итоговой работы за 20222023 уч год.doc

• Выберите из предлагаемого перечня Недвижимые и движимые вещи.docx

• Практическая работа к теме Доверие к государству Тема занятия Что мы Родиной зовем Класс 3.docx

• Банк вопросов для онлайн тестирования.docx