Файл: Проектирование электрооборудования станка.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.12.2023

Просмотров: 22

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Выбираем магнитный пускатель из условий:

- по напряжению установки:

Uн.п.≥Uн.у=380В

- по номинальному току:

Iн.п=10А≥ Iрасч=6,71А

-по току нагревательного элемента:

Iн.р≥ Iн.дв=6,71

-по напряжению втягивающей катушки:

Uк=220В.

Принимаем магнитный пускатель серии ПМЛ- 110004 Uн.п до 500 В;

Iн.п=10А, Iн.р=8А, Uк до220 В;

Тепловое реле выбираем по току нагревательного элемента РТЛ 1012 на 8А.

Аналогично выбираем магнитные пускатели для других электроприемников, результаты представлены на принципиальной схеме распределительной сети, представленной на листе 2 графической части курсового проекта.

В качестве защитных аппаратов выбираем автоматические выключатели. Автоматические выключатели осуществляют более совершенную защиту электропроводок и электроприемников, чем плавкие предохранители и одновременно являются коммутационными аппаратами.

Автоматические выключатели выбираем по следующим условиям:

- по номинальному напряжению автомата:



где  -номинальное напряжение автоматического выключателя, В

-номинальное напряжение сети, В.

-по номинальному току автомата:



где  -номинальный ток автоматического выключателя, А

-длительный рабочий ток электроприемника или линии, А;

-по току срабатывания отсечки электромагнитного расцепителя автомата:



где  -ток срабатывания отсечки электромагнитного расцепителя, А;

Imax
 -максимальный ток цепи при включении электроприемников, у которых пусковые токи значительно превышают номинальные, А;

- по току срабатывания теплового расцепителя автомата:



Произведем выбор автоматического для раздатчика - смесителя;

;

;





Выбираем автоматический выключатель АЕ2046 по (5) с номинальным током выключателя 63А и током максимального расцепителя, равным 10А

Аналогично производим выбор автоматических выключателей для другого оборудования.

Выбор автоматических выключателей осуществляем исходя из правила селективности: вначале должен сработать выключатель на линии, затем выключатель в распределительном пункте, и только потом -выключатель на вводе в здание.

2.3 Расчёт и выбор проводов и кабелей

Для двигателя АИР18S2

Выбор сечения производим по условию нагрева длительным расчётным током по формуле: Iдоп?Iн

где Iдоп-длительно допустимый ток выбранного кабеля

Iн- номинальный ток электродвигателя из таблицы

Выбираем кабель марки КГ 3х10- кабель силовой, гибкий с медным многопроволочными жилами с резиновой изоляцией, в резиновой оболочке. Предназначенный для присоединения различных передвижных механизмов, а также стационарных установок, требующих периодического включения и выключения. Разделительный слой - синтетическая плёнка, допускается наложение изоляции без плёнки при отсутствии залипания резины. Максимально допустимая температура нагрева жил при эксплуатации от -40 до +50.Радиус изгиба кабелей не менее 8 наружных диаметров кабеля.

Iдоп=25?Iн=23,6

Проверяем выбранный кабель по потере напряжения



Где Iн - ток двигателя




- длина питающего кабеля

г - удельное сопротивление материала (для меди 57 м/Ом*мм2)

S - площадь сечения выбранного кабеля мм2

Потери недолжны превышать 5%



Условие выполняется, следовательно питающий кабель марки КГ 3х10 выбран правильно

Аналогично выбираем для других двигателей в Табл 2.5

2.4 Выбор элементов схемы управления

Управление движением стола и стойки производится с помощью системы контроля положения стола (стойки) сельсином-датчиком ВСІ (ВС2), кинематический связанным со столом (стойкой). Задание точек реверса стола (стойки) производится сельсинами BB2, BВЗ (BВA, ВB5), установленными на пульте управления.

В момент перехода через положение согласования осей сельсинов ВС1 и ВВ2, ВСІ и ВВ3 включается соответствующий тиристор и отключается противоположный (триггерный режим, схема электрическая принципиальная на рис.6). Происходит реверс стола. В схеме реверса стола включение соответствующего тиристора происходит также в момент перехода через положение (согласования?) осей сельсинов ВС2 и BВ4, ВС2 и ВВ5. Происходит реверс стойки. Отключение тиристора происходит в этой же точке в момент выхода стойки из зоны реверса (ключевой режим). Для выхода стола или стойки в крайнее положение необходимо держать нажатыми соответствующие кнопки пуска. Для остановки стола в любом положении необходимо нажать кнопку sB6 (а может, 8) «Стоп стола».

Скорость стола регулируется гидравлическим дросселем, вращение которого производится редукторным электродвигателем М9. Управление двигателем – ручное с пульта управления. С валом гидравлического регулятора связан резистор обратной связи R16, с которого снимается сигнал на прибор индикатора скорости стола PVI, с этого же резистора поступает сигнал в схему компенсации величины пробега стола при изменении скорости стола.

Поперечная подача стойки. Поперечная подача стойки может быть толчковой (на величину, заданную резистором R73); непрерывной (ускоренной в режиме обработки и замедленной в режиме правки) и ручной от маховика.

Для получения толчковой (прерывистой) подачи тяга выбора поперечных перемещений должна находиться в среднем положении, нажат путевой выключатель sQ10, сигналы на подачу поступают от блока реверса ЗЛ722A 850,000 в точках реверса стола.


Непрерывная подача производится при том же положении тяги выбора поперечных перемещений, включение подачи — от кнопок sВІ, sВІ4.

Для получения замедленной непрерывной подачи тяга выбора поперечных перемещений должна быть в утопленном крайнем положении. Включение подачи — от кнопок sВІЗ, sВІ4.

Ручная подача от маховика производится в крайнем вытянутом положении тяги выбора поперечных перемещений, при этом механическая подача от двигателей невозможна (контакты путевых выключателей sQ3 и sQ10 разомкнуты).

Величина автоматической поперечной подачи стойки задается временем включения асинхронного электродвигателя М13 привода стойки. Выдержка времени формируется реле времени (элементы DD11, DD12, DD13) и задается резистором R73.

Коммутация электродвигателя производится бесконтактным тиристорным пускателем A2.

В точках реверса стола (в одной или в каждой) подается «I» на вход реле времени. В зависимости от положения рукоятки резистора R73 на выходе усилителя (DD13) появляется импульс определенной длительности, включающий пускатель А2.

Вертикальная подача шлифовального круга. Схема электрическая принципиальная — на рис. 3. 4.

Вертикальная подача производится шаговым двигателем, при этом величина толчковой подачи дозируется переключателем SA7 и осуществляется числовой схемой управления (элементы ДрІ. ppIO, DDI4. орг5) и силой тиристорным коммутатором обмоток шагового двигателя. Переключателем SAS выбираются условия подачи:

  • от хода стола или хода стойки;

  • подача на каждый или двойной ход стола (стойки);

  • ручной (наладочный) режим.

Ускоренное перемещение бабки осуществляется асинхронным электродвигателем М12, управление электродвигателем М12 — кнопками sB9, sB10 с пульта управления.

Числовая схема управления вертикальной подачей. Функциональная схема — на рис.9.

Схема включает:

  • задающий генератор-мультивибратор (DD14. DD16);

  • входное устройство (DD1, DD2-I);

  • пусковой триггер (DD3), сохраняет информацию при переключениях переключателя sА7;

  • счетную схему (DD17. .DD24), позволяющую получить величину подачи от 1 до 123 мм;

  • схему защиты (DD25, DD2-2, реле KVI7); схема отключает станок при неисправности счетной схемы;

  • распределитель импульсов (DDб. DDIO);

  • силовой коммутатор на тиристорах vs3, vs6;

  • источник тока (конденсаторы СІ. 3, трансформатор Т4, диодный мост VD56. VD61), осуществляет форсировку и номинальный режим питания — шагового электродвигателя MI4;

  • схему защиты от перенапряжения (реле KV18, резистор R8?), отключает источник тока при обрыве цепей обмоток шагового двигателя;

  • источник питания элементов «Логика-T» AI.


В исходном состоянии из схем управления ходом стола и стойки сигналы на вертикальную подачу не поступают. С выхода соответствующего счетного триггера, определяемого переключателем SA7, снимается сигнал «І», элемент DD5-2 не пропускает импульсы задающего генератора. Шаговый двигатель находится в заторможенном состоянии. При поступлении сигнала от схемы хода стола (реле KVI, KV2) или стойки (реле КVЗ. КV4) в зависимости от положения переключателя sA6 на вход элемента DD1 подается сигнал «І». Через 0,1 с сигнал «І» подается на вход элемента DD3-І.

На выходе DD5-2 появляются импульсы управления силовым коммутатором. Одновременно эти же импульсы поступают на вход счетчика. После заполненная счетчика на его выходе появляется сигнал «І», который запирает элемент DD5-2, и импульсы перестают поступать в силовой коммутатор. Шаговый двигатель отработал заданный угол и остановился в заторможенном состоянии (через пару обмоток идет ток). Схема приходит в исходное состояние, с приходом сигнала от стола или стойки цикл подачи повторяется.

Толчковая подача производится кнопкой sВІ5. При этом цикл работы схемы подачи аналогичен описанному выше. Для подачи сигнал «1» через контакт кнопки sBӀ6 поступает на вход DD5-1 и все время, пока нажата кнопка sВІ6, импульсы поступают в силовой коммутатор и шаговый двигатель вращается. Ускоренное перемещение бабки производится кнопками sB9, sB10; коммутируется пускатель КМ6 и включает двигатель М12.

Управление электромагнитной плитой. При нажатии кнопки SB11 включается реле KVI4, плита намагничивается, зажигается лампа Н5. При нажатии кнопки sB12. реле KVI4 отключается. Плита отключается. Включается реле KV13 и подключает плиту на напряжение противоположной полярности. Плита размагничивается. При отпускании кнопки sB12 размагничивание прекращается.

Схемы управления остальными приводами станка понятны из принципиальной схемы станка.

  1. Организационно-технологическая часть

3.1 Составление типовых технологических карт на техническое обслуживание станка

Технологическая карта – это тип документации, в котором описаны ответы на следующие вопросы:

  • Какие действия необходимо производить?

  • В какой последовательности должны совершаться действия?

  • С какой периодичностью они должны совершаться?

  • Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?

  • Какой итог от совершенных действий?

  • Какие инструменты и оборудование для этого необходимы?