Файл: Планирование производственной программы предприятий потребительской кооперации(Сущность, структура и показатели производственной программы предприятия).pdf

3 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НА ОАО «КЕМЕРОВСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ

3.1 Резервы улучшения использования производственной мощности

Внутрипроизводственные резервы увеличения использования действующих производственных мощностей подразделяются на группы:

- экстенсивные;

-интенсивные.

Экстенсивные резервы включают в себя устранение целодневных и внутрисменных простоев оборудования, а также сокращение времени плановых ремонтов.

Производственное оборудование пищевого предприятия представляет собой важную часть основных фондов.

На эффективность использования оборудования влияют следующие факторы:

- наличие устаревшего оборудования;

- несвоевременная модернизация действующего оборудования;

- превышение запасов неустановленного оборудования;

- недостаточное использование оборудования во времени;

-несовершенная организация ремонтного обслуживания.

Для повышения эффективности использования основных фондов необходимо уменьшить излишнего оборудования и вовлечь в производство неустановленное оборудование.

В ходе проведенного исследования было выяснено, что на предприятии имеется бездействующее оборудование, информация о котором отражена в таблице 3.1.

Судя по данным таблицы 3.1, на данный момент организация имеет 16 единиц неустановленного оборудования.

Таким образом, в результате замены неисправленного оборудования оборудованием, находящимся на складе предприятие будет располагать:

- наличное оборудование- 288 ед.;

- установленное оборудование- 284 ед.

Таблица 3.1 – Неустановленное оборудование

Вследствие того, что в процессе эксплуатации оборудования происходит снижение его работоспособности, необходимым условием сохранения основных фондов является организация надлежащего ухода за ними.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, а также по обслуживанию и ремонту с целью поддержания его в рабочем состоянии, обеспечения максимальной производительности и увеличения сроков его эксплуатации.

Виды планово-предупредительных ремонтов, выполняемых на предприятии:

- профилактический осмотр;

- межремонтное обслуживание оборудования (проверка, чистка, промывка);

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

Система технического обслуживания функционирует по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта.

Можно сделать вывод, что число ремонтных работ зависит от качества технического обслуживания.

Основными направлениями повышения качества ремонтов, резервами сокращения затрат времени на их проведение и обеспечения надёжности работы производственного оборудования являются:

- разработка и освоение новых технологий ремонта оборудования;

- внедрение всесторонней диагностики технического состояния оборудования;

- оснащение современными материалами и технологическими средствами ремонта;

- повышение качества подготовки ремонтного персонала в специализированных учебных центрах.

Все это позволит повысить эффективность технологической и конструкторской подготовки ремонтных работ. В результате проведения данных мероприятий планово-предупредительные ремонты и техническое обслуживание сократятся на 20433 ч.

К внеплановым простоям относится время, которое было потрачено на ликвидацию технических неисправностей, возникших в ходе производства внезапно. Информация о внеплановых простоях отражена в таблице 3.2.

Считается целесообразным разработать мероприятия по сокращению внеплановых простоев:

1. Использование дизельных генераторов для страхования предприятия от возможных аварий магистральных сетей и внезапных отключений электроэнергии.

Таблица 3.2 – Основные причины внеплановых простоев

2. Проведение инструктажа по технике безопасности.

На предприятии могут проводиться следующие виды инструктажа:

- вводный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- целевой;

- внеплановый.

Кроме того, предприятием должны быть разработаны:

- инструкции;

- журналы по охране труда;

- знаки безопасности;

- плакаты и стенды по охране труда, пожарной безопасности. Предложенные меры позволят снизить время простоя оборудования в результате нарушения техники безопасности.

3. Разработка системы поощрения сотрудников, которые в течение года не воспользовались больничными листами. В качестве поощрения могут быть использованы дополнительные дни к ежегодному отпуску или денежная премия в конце года. Это позволит сократить время простоев оборудования по причине отсутствия работников. Кроме того, следует проводить вакцинацию рабочих.

4. Для ликвидации простоев в результате отсутствия материалов, сырья, топливных ресурсов следует:

а) проводить тщательный выбор поставщиков;

б) использовать систему штрафных санкций по отношению к поставщикам за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств.

5. Организация инструментального хозяйства, основной целью которого является изготовление, приобретение, восстановление различных видов инструментов, необходимых для производства, а так же его учет, хранение и обеспечение на рабочих местах.

Вышеперечисленные мероприятия позволят сократить внеплановые простои.

В таблице 3.3 представлено планирование коэффициента экстенсивного использования на плановый период.

Помимо прочего важно знать насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки, так как оборудование может выпускать некачественную продукцию.

Уровень использования основных фондов по мощности характеризуют показатели интенсивного использования.

В отличие от экстенсивных резервов, которые имеют свои естественные границы, интенсивные резервы неисчерпаемы.

К интенсивным резервам относятся мероприятия по повышению степени загрузки оборудования в единицу времени, увеличению выпуска готовой продукции и повышение квалификации рабочих.

Таблица 3.3 – Планирование коэффициента экстенсивного использования

Повысить степень загрузки оборудования возможно за счет модернизации действующих машин, а также установлении оптимального режима их работы.

Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Резервами увеличения выпуска продукции являются:

а) более полное использование их фонда рабочего времени, которое приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых основных средств; б) сокращение сверхплановых отходов сырья и материалов, благодаря внедрению организационно-технических мероприятий, соблюдению технологической дисциплины, устранению сбоев в снабжении, брака в производстве;

в) снижение норм расходов сырья и материалов.

Для этого следует создать рабочую группу по пересмотру материальных нормативов [39].

В состав рабочей группы могут быть включены следующие специалисты: главный инженер, начальник производственного отдела, начальник по снабжению, главный технолог.

Рост квалификации рабочих позволяет улучшить использование оборудования, повысить производительность труда, способствует росту выпуска продукции с единицы оборудования.

Как показывает практика, эффективное использование оборудования и качество произведенной продукции зависит от технического уровня развития рабочих.

Поэтому, промышленные предприятия все больше времени уделяют подготовке своих кадров.

Помимо прочего, повысить интенсивность использования основных фондов можно путем внедрения прогрессивной технологии производства.

В результате предложенных мероприятий увеличится выпуск продукции.

Полученные результаты сведем в таблицу 3.4.

Таблица 3.4– Планирование коэффициента интенсивного использования

Сведем полученные результаты в таблицу 3.5.

Таблица 3.5– Планирование коэффициента интегрального использования

Таким образом, необходимо интенсивней использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать съем продукции с каждой единицы оборудования.

В результате реализации выявленных внутрипроизводственных резервов коэффициент использования производственной мощности в планируемом периоде составит 0,94 или 94%

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

С использованием данных отчетности был проведен анализ финансового состояния ОАО «Кемеровский молочный комбинат» за период 2015-2017 года.

За исследуемый период выручка от реализации продукции выросла на 20,5%.

Также увеличилась себестоимость продукции, ее рост составил 31,6%. Однако, темпы роста себестоимости больше, чем темпы роста выручки от реализации, в результате чего происходит уменьшение прибыли от продаж на 53,1%. Данный факт позволяет судить о неэффективном использовании ресурсов организацией.

Данные анализа динамики показателей рентабельности подтверждают снижение кредитоспособности и инвестиционной привлекательности предприятия.

За три года величина чистой прибыли уменьшилась на 68,3%. Руководству ОАО «Кемеровский молочный комбинат» необходимо разработать стратегию на увеличение прибыли и уменьшение издержек производства.

Анализ финансовой устойчивости предприятия показал, что на протяжении всего исследуемого периода ОАО «Кемеровский молочный комбинат» является финансово неустойчивым, зависимым от заемных источников.

За 2015-2017 года коэффициенты ликвидности меньше нормативных значений, а это значит, что предприятие не в состоянии оплачивать свои счета. Коэффициент абсолютной ликвидности за 2015-2017 года увеличивается, но, тем не менее, не достигает нормативного значения. Только 7,6% своих обязательств, предприятие сможет оплатить немедленно после ответной даты. То есть предприятию для покрытия долгов недостаточно денежных средств.

Коэффициент критической ликвидности в отчетном периоде снижается по сравнению с уровнем прошлого года. С помощью дебиторской задолженности предприятие сможет оплатить лишь 37%.

Коэффициент текущей ликвидности также уменьшается. На 1 рубль краткосрочных обязательств приходится лишь 46 копеек ликвидных активов.

В процессе работы были разработаны мероприятия, которые необходимо провести для устранения выявленных недостатков. К ним относятся: