Файл: Технологический процесс изготовления детали.docx

- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления;

- деталь при обработке закрепляется в патроне, т. к отношение ее длины к диаметру (l: d 5);

- деталь имеет равномерную жесткость и прочность при долблении шпоночного паза;

- оси отверстий не имеют наклонного расположения, что упрощает конструкции приспособления, снижает трудоемкость обработки отверстий.

-нетехнологичным является радиальное отверстие.

- оси отверстий не имеют наклонного расположения, что упрощает конструкции приспособления, снижает трудоемкость обработки отверстий.

При рассмотрении технологичности свойств материала детали учитывается коэффициент обрабатываемости материала резанием, определяемый по формуле:

где:

– скорость резания при 60-минутной стойкости инструмента и определенных условиях резания рассматриваемого материала;

– скорость при 60-минутной стойкости в случае обработки эталонного материала.
Согласно [1, стр.40 Жуков, 2т.] за эталонный материал принята сталь 45, с пределом прочности

, твердость HB 179. Эталонная скорость резания при получистовом точении этой стали твердосплавными резцами – 135 м/мин при 60-минутной стойкости, то есть

, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 - 75 м/мин при 60-минутной стойкости.

Для материала детали "Обойма пяты", а именно стали 40Х13 ГОСТ 5632-72, согласно данным [1, стр.40, таб.1.4], Kv составит: 0.7÷0.8. Скорость резания при получистовом точении этой стали твердосплавными резцами V60 = 0,8∙ 135 = 108 м/мин при 60-минутной стойкости, то есть скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали V60 = 0,7∙ 135 = 94,5 м/мин при 60-минутной стойкости.

Выбранный материал является технологичным с точки зрения обработки резанием. Кроме того, он не является дефицитным и хорошо обрабатывается давлением.

1.5. Формулирование технологических задач.

1）Допуски диаметральных размеров:

-допуск на размер ⌀81H8 мм, соответствующий 8-ому квалитету с основным отклонением “H”;

-допуск на размер ⌀25H9 мм, соответствующий 9-ому квалитету с основным отклонением “H”;

-допуск на размер ⌀30H11 мм, соответствующий 11-ому квалитету с основным отклонением “H”;

-допуск на размер ⌀86h12 мм, соответствующий 12-ому квалитету с основным отклонением “h”;

-допуск на размер 8D10 мм, соответствующий 10-ому квалитету с основным отклонением “D”;

Допуски биения:

-допуск торцового биения поверхностей для пяты ⌀81H8 мм относительно базы A составляет 30 мкм, что соответствует 8-й степени точности;

-допуск биения поверхностей для подшипников качения ⌀30H11 мм относительно базы A составляет 10 мкм, что соответствует 11-й степени точности;

-допуск торцового биения поверхностей для подшипников качения ⌀25H9 мм относительно базы A составляет 50 мкм, что соответствует 9-й степени точности;

Допуски ориентации:

-допуск параллельности тофцев ⌀86h12мм и ⌀81H8 мм составляет 40 мкм, что соответствует 12 -й степени точности;

Допуски месторасположения:

-допуск симметричности расположения плоскости симметрии шпоночного паза 8D10 относительно базы Aсоставляет 60мкм;

погрешности формы других поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на их размер, так как не указано иных требований.

Физико-механические свойства:

-материал заготовки (поковки) – Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72 – конструкционная легированная хромистая. Нормализация: 850 ^oС -870 ^oС, воздух, отпуск 200-300^oС , воздух.

ϭ_в =590 МПа, ϭ_т = 345 МПа, δ₅ = 11%, KCU = 250 кДж/м²

Химический состав стали, %:

C	Si	Mn	Ni	S	Р	Cr	Cu	Fe	Ti
0,36- 0,45	до 0,8	до 0,8	до 0,6	до 0,025	до 0,030	12,0- 14,0	до 0,3	Осн.	до 0,2

6）Качество поверхностного слоя:

-шероховатость торца ⌀82 Ra=3,2 мкм;

-шероховатость цилиндрической поверхности ⌀30H11 и торца Ra=12,5 мкм;

-шероховатость боковых сторон шпоночного паза ⌀82 Ra=3,2 мкм;

-шероховатость неоговоренных поверхностей Ra = 6,3 мкм

2. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса.

2.1. Формулировка отличий детали-аналога.

Технологический код детали формируется по технологическому клас- сификатору и нужен для поиска типового технологического процесса. Ис- пользуя ОК 012-93 ИО КЛАСС 71 [5, c.5], определяем, что исходная деталь относится к:

-Класс 71 – Детали – тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей.

-Подкласс 1 – С L до 0,5D включ,кольца,диски,тарелки,крышки,фланцы.

-Группа 3 – Без закрытых уступов, ступенчатой

-Подгруппа 9 – с центр,сквозным отв,некруг.впопереч,сеч.

-Вид 4 – Без кольцо,пазов на торцах,спазами и/или шлицами на нар.пов.,с отв.оси дет

Таким образом по классификатору ЕСКД деталь имеет код классифи- кационной характеристики 711394.

Технологический коддетали будет обозначаться

«ВШМ.711394.001», где ВШМ – код организации, 711394 – код детали, 001 – порядковый номер.

Маршрут изготовления детали - аналога «Маховик тракторного

двигателя»

2.2. Описание соответствующих изменений в типовом техпроцессе.

Отличия детали-прототипа от заданной детали сведены в таблиц 1.2 Отличия детали-прототипа от заданной детали

таблиц 1

Задняя деталь	Деталь-прототип
Материал детали Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72	Материал детали Сталь 40Х
Деталь представляет собой крук ф86 и высотой 21.5 и порез обе стороны круга ,после резки длина 81	Деталь представляет собой крук ф160 и высотой 105
Центральное отверстие есть， ф25H9 шпоночной паз,8D10	Центральное отверстие есть， ф85H7 нет есть шпоночной паз
Допуск торцового биения величиной 0,05 мм	Допуск торцового биения величиной 0,025 мм