ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 317
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
1.1.2 Положение детали в насосе
1.1.3 Функциональное назначение детали
1.1.4 Функциональное назначение поверхности детали в конструкции
2.1. Формулировка отличий детали-аналога.
Маршрут изготовления детали - аналога «Маховик тракторного
2.2. Описание соответствующих изменений в типовом техпроцессе.
3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.
3.1. Выбор заготовки по результатам расчета КИМ.
3.2. Окончательный выбор заготовки по результатам расчета ее стоимости с учетом черновой обработки.
4. План обработки отдельных поверхностей.
5. Технологический маршрут изготовления детали«Обойма пяты»
7. Проектирование маршрутов изготовления детали в целом.
8. Проектирование технологических операций.
9. Окончательный выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента.
объем выпуска и тип производства, тип и конструкцию детали, а также экономичность изготовления заготовки.
В качестве метода получения заготовки предлагается горячая объемная штамповка в закрытом штампе.
В качестве альтернативного метода получения заготовки может использоваться резка заготовок из проката (круг Ø90 мм).
Выбор метода получения заготовки будет проводиться по коэффициенту использования материала:
где ????дет – объём детали,
????заг – объём заготовки.
???? = ????дет,
????заг
????дет найдем с помощью системы «Компас-3D»:
????дет = 65,42 см3
Заготовка: Круг В1−90 ГОСТ 2590−2006
Сталь 40Х13 ГОСТ 5632−72
Рис.5 Эскис прутка
Объем заготовки определим с помощью системы «Компас-3D»:
????заг = 159.04 см3
Тогда коэффициент использования материала:
???? = ????дет = 65.42
≈ 0.411
Цена заготовки
1 ????заг
159.04
р
Ц1 = ????мЦмат????т−з = 1.50 кг ∙ 49 кг ∙ 1.05 = 77,2 р
Объем заготовки определим с помощью системы «Компас-3D»:
????заг = 128,09 см3
Тогда коэффициент использования материала:
???? = ????дет = 65,42
≈ 0.51
2 ????заг
128,09
Цена заготовки
р
Ц2 = ????мЦмат????т−з = 0,98 кг ∙ 87 кг ∙ 1.05 = 89,5 р
Очевидно, что штампованная заготовка выгоднее, чем заготовка из круглого сортового проката, так как ????1＜????2 и Ц1＜Ц2.
Вывод:
Коэффицент использования материала и стоимость детали,учитывая ее черновую обработку,удовлетворяют условиям среднеерийного производства.Второй метод экономичен для изготовления данной детали и условиях среднеерийного производства.но предприятие не имеет возможности на своей площадке получать заготовки в виде поковок.Поэтому предложено получать сразу 12 заготовок для изготовления детали из прутка,эскиз которого приведен
На начальном уровне проектирования технологического маршрута изготовления детали необходимо рассмотреть этапы маршрута её обработки и цели их реализации.
Рис. 10 …Обойма пяты
Данные этапов маршрута обработки детали и цели их реализации привести в табл 2.1.
Рис. 11. Обозначение поверхностей детали «Обойма пяты»
На этом этапе решаются следующие задачи: разрабатывается общий план обработки детали
, уточняются методы обработки поверхностей детали и технологические базы, предварительно выбираются средства технологического оснащения, намечается содержание операций.
Технологический маршрут проектируют на основе выбранного аналога
– типового технологического маршрута или заводского (базового).
Типовой маршрут является основой проектируемого. При изменении и дополнении типового маршрута руководствуются следующими методическими соображениями: при анализе типового маршрута и при проектировании рабочего необходимо разделить технологический процесс на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности изготовления, т.е. от черновых к чистовым. Различают три укрупненные стадии обработки: а) черновую (обдирочную), б) чистовую и в) отделочную. В процессе черновой обработки снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное расположение поверхностей. Эта стадия связана с действием силовых и температурных факторов, что влияет на точность окончательной обработки. После этой обработки часто вводят операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и точности их взаимного расположения. Основное назначение отделочной обработки – обеспечение требуемой точности и шероховатости особо точных поверхностей.
В общем случае обработку поверхностей деталей рекомендуется производить в следующей последовательности:
а) в первую очередь создают базы для дальнейшей обработки, т.е. обрабатывают поверхности, принятые за базы, используя первые операции
технологического маршрута, при этом черновыми базами служат необработанные поверхности;
б) обрабатывают поверхности, где дефекты недопустимы, и поверхности, определяющие контур и габариты детали. На этом этапе снимают основную массу металла;
в) определяют дальнейшую последовательность обработки поверхностей, руководствуясь системой постановки размеров
, в первую очередь желательно обрабатывать те поверхности, относительно которых координировано большинство других поверхностей;
г) обрабатывают все поверхности детали в последовательности обратной их точности, самая точная поверхность обычно обрабатывается в последнюю очередь, при обработке точных поверхностей, как правило, технологический маршрут разбивают на черновой, чистовой и отделочный этапы;
д) выполняют обработку не основных поверхностей (нарезание резьбы, снятие фасок и пр.) на стадии чистовой обработки;
Сведения о характеристиках обрабатываемой поверхности и методах ее обработки, о детали в целом дают возможность наметить тип станка, вид инструмента.
Наличие сложных поверхностей указывает на необходимость применения оборудования определенного назначения (долбежного, зубофрезерного, копировального и т.п.).
Выбор технологических баз ведется на основании анализа функционального назначения поверхностей детали, а также установлении соответствующих размерных связей, определяющих точность положения одних поверхностей детали относительно других. Выполнение такого анализа требует полного и чёткого понимания задач служебного назначения детали.
При выборе баз руководствуются следующими принципами:
приводит к возникновению погрешности базирования и ужесточению допусков на исходные размеры.
Так, при токарной черновой обработке отверстия используется двойная направляющая база – ось наружной поверхности и опорная установочная база – торец, чтобы получить технологическую базу для последующих операций – ось отверстия.
Рис.7. Технологические базы при черновом точении отверстия
При токарной черновой обработке наружных поверхностей используется установочная явная база – поверхность отверстия и опорная явная база – торец. При чистовой обработке в качестве двойной направляющей скрытой базы используется ось данного отверстия.
Рис.8 Технологические базы при черновом точении наружных
поверхностей
В качестве промежуточной базы на сверлильных и фрезерных операциях также будет использована двойная
В качестве метода получения заготовки предлагается горячая объемная штамповка в закрытом штампе.
В качестве альтернативного метода получения заготовки может использоваться резка заготовок из проката (круг Ø90 мм).
Выбор метода получения заготовки будет проводиться по коэффициенту использования материала:
где ????дет – объём детали,
????заг – объём заготовки.
???? = ????дет,
????заг????дет найдем с помощью системы «Компас-3D»:
????дет = 65,42 см3
-
Прокат
Заготовка: Круг В1−90 ГОСТ 2590−2006Сталь 40Х13 ГОСТ 5632−72
Рис.5 Эскис прутка
Объем заготовки определим с помощью системы «Компас-3D»:
????заг = 159.04 см3
Тогда коэффициент использования материала:
???? = ????дет = 65.42
≈ 0.411
Цена заготовки
1 ????заг
159.04
р
Ц1 = ????мЦмат????т−з = 1.50 кг ∙ 49 кг ∙ 1.05 = 77,2 р-
Штамповка
Рис.6
Объем заготовки определим с помощью системы «Компас-3D»:
????заг = 128,09 см3
Тогда коэффициент использования материала:
???? = ????дет = 65,42
≈ 0.51
2 ????заг
128,09
Цена заготовки
р
Ц2 = ????мЦмат????т−з = 0,98 кг ∙ 87 кг ∙ 1.05 = 89,5 р3.2. Окончательный выбор заготовки по результатам расчета ее стоимости с учетом черновой обработки.
Очевидно, что штампованная заготовка выгоднее, чем заготовка из круглого сортового проката, так как ????1＜????2 и Ц1＜Ц2.
Вывод:
Коэффицент использования материала и стоимость детали,учитывая ее черновую обработку,удовлетворяют условиям среднеерийного производства.Второй метод экономичен для изготовления данной детали и условиях среднеерийного производства.но предприятие не имеет возможности на своей площадке получать заготовки в виде поковок.Поэтому предложено получать сразу 12 заготовок для изготовления детали из прутка,эскиз которого приведен
4. План обработки отдельных поверхностей.
На начальном уровне проектирования технологического маршрута изготовления детали необходимо рассмотреть этапы маршрута её обработки и цели их реализации.Рис. 10 …Обойма пяты
Данные этапов маршрута обработки детали и цели их реализации привести в табл 2.1.
Рис. 11. Обозначение поверхностей детали «Обойма пяты»
5. Технологический маршрут изготовления детали«Обойма пяты»
На этом этапе решаются следующие задачи: разрабатывается общий план обработки детали
, уточняются методы обработки поверхностей детали и технологические базы, предварительно выбираются средства технологического оснащения, намечается содержание операций.
Технологический маршрут проектируют на основе выбранного аналога
– типового технологического маршрута или заводского (базового).
Типовой маршрут является основой проектируемого. При изменении и дополнении типового маршрута руководствуются следующими методическими соображениями: при анализе типового маршрута и при проектировании рабочего необходимо разделить технологический процесс на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности изготовления, т.е. от черновых к чистовым. Различают три укрупненные стадии обработки: а) черновую (обдирочную), б) чистовую и в) отделочную. В процессе черновой обработки снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное расположение поверхностей. Эта стадия связана с действием силовых и температурных факторов, что влияет на точность окончательной обработки. После этой обработки часто вводят операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и точности их взаимного расположения. Основное назначение отделочной обработки – обеспечение требуемой точности и шероховатости особо точных поверхностей.
В общем случае обработку поверхностей деталей рекомендуется производить в следующей последовательности:
а) в первую очередь создают базы для дальнейшей обработки, т.е. обрабатывают поверхности, принятые за базы, используя первые операции
технологического маршрута, при этом черновыми базами служат необработанные поверхности;
б) обрабатывают поверхности, где дефекты недопустимы, и поверхности, определяющие контур и габариты детали. На этом этапе снимают основную массу металла;
в) определяют дальнейшую последовательность обработки поверхностей, руководствуясь системой постановки размеров
, в первую очередь желательно обрабатывать те поверхности, относительно которых координировано большинство других поверхностей;
г) обрабатывают все поверхности детали в последовательности обратной их точности, самая точная поверхность обычно обрабатывается в последнюю очередь, при обработке точных поверхностей, как правило, технологический маршрут разбивают на черновой, чистовой и отделочный этапы;
д) выполняют обработку не основных поверхностей (нарезание резьбы, снятие фасок и пр.) на стадии чистовой обработки;
Сведения о характеристиках обрабатываемой поверхности и методах ее обработки, о детали в целом дают возможность наметить тип станка, вид инструмента.
Наличие сложных поверхностей указывает на необходимость применения оборудования определенного назначения (долбежного, зубофрезерного, копировального и т.п.).
6. Выбор технологических баз.
Выбор технологических баз ведется на основании анализа функционального назначения поверхностей детали, а также установлении соответствующих размерных связей, определяющих точность положения одних поверхностей детали относительно других. Выполнение такого анализа требует полного и чёткого понимания задач служебного назначения детали.
При выборе баз руководствуются следующими принципами:
-
Принцип единства баз: по возможности следует совмещать технологические и конструкторские базы. Отступление от этого правила
приводит к возникновению погрешности базирования и ужесточению допусков на исходные размеры.
-
Принцип постоянства баз: то есть следует использовать одни и те же базы на всех основных операциях.
Так, при токарной черновой обработке отверстия используется двойная направляющая база – ось наружной поверхности и опорная установочная база – торец, чтобы получить технологическую базу для последующих операций – ось отверстия.
Рис.7. Технологические базы при черновом точении отверстия
При токарной черновой обработке наружных поверхностей используется установочная явная база – поверхность отверстия и опорная явная база – торец. При чистовой обработке в качестве двойной направляющей скрытой базы используется ось данного отверстия.
Рис.8 Технологические базы при черновом точении наружных
поверхностей
В качестве промежуточной базы на сверлильных и фрезерных операциях также будет использована двойная