Файл: ПМ. 02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов Лит.pdf

Изм. Кол.уч
Лист № док.
Подпись
Дата
Лист
2
УП 15.01.05 23 06
Разраб.
Провер.
Реценз
Н. Контр
Утверд.
ПМ.02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов
Лит.
Листов
ГБПОУ ИО ПКЖИ гр. ЭГС-20
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1. Введение в учебную практик. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке, наплавке, резке плавящимся покрытым электродом (РД) . . . . . . . . . . . . . . . . .5 3. Комплектация сварочного поста РД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 4. Настройка оборудования для РД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 5. Зажигание сварочной дуги различными способами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 6. Подбор режимов РД углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 7. Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей,
цветных металлов и их сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8. Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с применением приспособлений и прихваток. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 9. Выполнение РД угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положение сварочного шва . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Список используемых источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 16
Кректунов А.В
Салук А.М
Салук А.М

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
Введение
Учебная практика является процессом обучения, в котором предоставляется возможность проявить практические навыки работы, в данном случае, работы по изготовлению, реконструкции, монтажу, ремонту и строительству конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки
(наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва.
Практика проходила в ГБПОУ ИО «ПКЖИ» с 07 ноября 2022 года по 29
декабря 2023 года.
3

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
1. Введение в учебную практику
Цель учебной практики — научиться работать с инструментами для ручной дуговой сварки, понимать как они устроены.
Задача учебной практики являются:
1. Изучение комплектации сварочного поста РД;
2. Настройка оборудования для РД;
3. Зажигание сварочной дуги различными способами;
4. Подбор режимов РД;
5. Подготовка деталей под сварку;
6. Сборка деталей;
7. Выполнение РД;
Требования безопасности, которые должны соблюдаться при ручной дуговой сварке:

Сварочное оборудование, должно быть полностью исправно и не иметь каких-либо дефектов;

Все элементы должны быть подключены и находиться на своих местах;

Системы безопасности, такие как прерывание высокого напряжение во время холостого хода, защита от перегревания и прочее, должны быть проверены перед началом работ;

Во время работы необходимо использовать индивидуальные средства защиты;

В закрытых помещениях необходимо использовать резиновый коврик под ногами во время сваривания;

Во время сварки не должно находиться ни каких посторонних вещей,
особенно, горючих материалов;

На рабочем месте не должно быть посторонних людей;
4

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
2. Организация рабочего места и правила безопасности труда
при ручной дуговой сварке, наплавке, резке
плавящимся покрытым электродом
Организация рабочего места
Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.
При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

Сварочным аппаратом;

Металлической щеткой;

Толом и стулом сварщика;

Зубилом и молотком;

Электродержателем;

Винтовым зажимом;

Сварочной маской;
При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.
Техника безопасности при дуговой сварке и резке
Чтобы обезопасить свое здоровье, необходимо:

скрупулезно выполнять инструкции по обращению со сварочным оборудованием (об ознакомлении с ними в условиях производства надо расписаться в соответствующем журнале);

следует знать порядок включения и выключения питающей сети высокого напряжения, проверять заземление и сопротивление изоляции коммутационных проводов и электродержателей (на производстве такой контроль осуществляется ежегодно, о чем составляются соответствующие акты);

работать только в специальной одежде, надевать рукавицы, в подошве не должно быть металлических гвоздей, набоек и пр.;
5

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06

ухаживать за оборудованием и следить за его исправностью. Это означает, что рабочий день должен начинаться с ряда определенных мероприятий, а именно:
1) с проверки наличия заземления;
2) с очищения источника питания перед включением от пыли, огарков электродов и пр. Если при его включении замечены неисправности, нужно отключить источник и предпринять меры по их устранению;
3) с проверки надежности изоляции проводов, их стыков. Если потребуется, надо заменить изоляцию, затянуть крепление и т.д. Ремонтировать оборудование должен профессиональный электрик;

По окончании работы положить электродержатель таким образом, чтобы контакт с токоведущими частями сварочного поста был исключен;

При сварке внутри сосудов иметь резиновый коврик и двенадцативольтовую лампу;
6

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
3. Комплектация сварочного поста РД
Сварочный пост — это рабочее место сварщика, имеющее подвод электроэнергии, оснащенное источником сварочного тока, инструментом,
приспособлениями и материалами, необходимыми для производства сварочных работ.
Основные требования к организации сварочного поста
Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств,
перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.
Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

сварочный аппарат;

ящик для хранения электродов, инструментов;

постоянный источник тока;

удобное место посадки;

рубильник для подачи/отключения тока;

вытяжка;

корзины, полки под мелкие инструменты;

электродержатель.
Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе
Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.

сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.

монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
7

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06

установка осветительных приборов.

окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.

монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.

заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.

установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты;
7 8

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
4. Настройка оборудования для РД
Параметры режимов сварки
Используемые сварочные режимы в настоящее время зависят от большого числа факторов, а именно:

используемое оборудование;

виды изделий, подлежащих соединению с помощью сварки;

место, в котором осуществляется весь сварочный процесс;
Если речь идет о сварочном процессе в отношении ответственных конструкций, например, о сварке труб, то необходимо применять импульсно- дуговой сварочный метод с проволокой, имеющей сплошное сечение, подаваемой в углекислом газе, при котором осуществляется мелкокапельный перенос управляемого типа в отношении наплавляемого металла. Такой метод может быть достигнут за счет использования специального электронного модуля микропроцессорного типа, который установлен в инверторном источнике тока.
Настройку такого оборудования можно провести только путем привлечения специалиста. В остальных случаях все режимы можно подобрать на основании тех параметров, которые имеет металл.
Правила настройки и подготовки оборудования к сварочному процессу

Подготовка с теоретической точки зрения;

Подготовка электрической сети;

Изучение самого аппарата и напряжения, с которым он может работать;

Сборка сварочного аппарата;

Установка кассеты со сварочной проволокой;

После полной сборки сварочного аппарата он подключается в электрическую сеть, после чего выполняются пробные сварочные швы;
9

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
5. Зажигание сварочной дуги различными способами
Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали.
Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга.
Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами.
Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад,
на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода.
Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания»
электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга. Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя.
Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно,
резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется.
Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки.
10

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
6. Подбор режимов РД углеродистых и конструкционных сталей,
цветных металлов и их сплавов
Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

Сварочный ток;

Напряжение дуги;

Скорость сварки;

Род и полярность тока

Положение шва в пространстве

Тип электрода и его диаметр
При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга,
представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.
Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.
11

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
7.
Подготовка под сварку деталей
Процесс подготовки металла под сварку включает в себя несколько технологических операций. Сначала заготовки выкраивают из проката, придают им окончательную форму, изгибают под нужным углом. Для получения прочных соединений, однородных по структуре, во время подготовки деталей с поверхности удаляют окислы. Температура плавления оксидов обычно выше, чем у сплава. Если не снять верхнюю пленку, сложно будет сформировать ванну расплава.
Немаловажный этап подготовки – укладка заготовок будущей конструкции.
Их надежно фиксируют, только затем приступают к сварке. В небольшом обзоре рассказывается об особенностях каждого из этапов подготовки деталей к работе.
Правка и очистка
Деформации, полученные при транспортировке проката, устраняют вручную с помощью молотка или кувалды. Если не получается, применяют ручной пресс:
заготовку укладывают между толстыми пластинами, с усилием сжимают, стягивая пластины между собой. Важно придать поверхности первоначальную форму, иначе возникнут внутренние напряжения, сварное соединение не получится прочным.
Разметка
Следующий этап подготовки деталей для сварки проводится вручную или с помощью специальных устройств. Самые простые приспособления – керн,
металлическая линейка и штангенциркуль. Поверхность металла предварительно грунтуют, чтобы хорошо были видны риски. При поточном производстве делают шаблоны, их накладывают, обводят.
Резка
Это обязательная процедура подготовки деталей, если сварка делается по чертежам. Для работы с металлом применяют различное оборудование:
 ручное (резак, ножницы по металлу), используется для простых геометрических форм из листового или ленточного проката;
 электроинструмент (пила, болгарка, дрель или шуруповерт с фрезой- насадкой);
 термическое (кислородный или газовый резак, дуговую сварку, плазмотрон),
можно делать прямые и кривые резы;
Зачистка
Для зачистки используют металлические щетки, наждачную бумагу,
напильник, любые абразивные инструменты. Даже незначительные включения в ванне расплава приводят к браку. Для снятия оксидов, обезжиривания цветных металлов применяют химические вещества: всевозможные растворители, спирт,
кислоту. Для работы с алюминием, цветными и высоколегированными сплавами,
берут новую щетку, чтобы в ней не было микрочастичек углеродистой стали. На отливках перед сваркой удаляют литейную корку, на штампованных заготовках –
слой окалины.
12