Файл: ПМ. 02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов Лит.pdf

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
Подготовка кромок
Толстостенные заготовки без предварительной подготовки тщательно не проварить, жидкий металл будет растекаться по поверхности, не проникая в стык.
Соединение получится хрупким, при небольшой нагрузке сломается. Немаловажный момент подготовки – скругление острых краев. Необходимо сглаживать высоту металла 2 –3 мм в зависимости от толщины детали.
Подрезка кромок производится вручную, механически или с использованием горелок. Холодные технологии предпочтительнее, кромка получается ровнее. Тип и угол разделки зависит от применяемых расходников, вида сварочного оборудования. Размеры кромок указаны в соответствующих ГОСТах.
Гибка
Существуют ограничения, связанные с хрупкостью металлов. Радиус сгиба должен превышать толщину профиля иди детали в 25 раз, иначе возможны растрескивания, надломы. С толстостенными заготовками холодным методом не справиться, применяются методы горячей деформации в условиях производства или кузни. Обработка кромок перед горячим деформированием не делается, детали доводят после гибки.
Добиться точного угла сгиба вручную сложно. Это – механизированный этап подготовки металла. Листовой прокат пропускают через гибочные вальцы,
гибочные автоматы. Холодная гибка применяется после предварительной подготовки изделий под сварку: снятия кромок, разметки, рассверливания отверстий, если они есть в чертежах или нужны для сборки конструкции.
13

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
8. Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей,
цветных металлов и их сплавов
с применением приспособлений и прихваток
Подготовленные заготовки нужно зафиксировать в определенном положении. Это касается плоских и объемных конструкций. Заготовки надежно скрепляют, чтобы избежать деформации при сварке.
Величина зазора зависит от линейного расширения сплава. При сборке деталей под сварку придерживаются нескольких правил:

К рабочей зоне должен быть максимально свободный доступ;

Сопряжения укрепляют специальными приспособлениями так, чтобы исключить сдвиг;

Все повороты, изменения положения конструкции в пространстве сводятся к минимуму;

Сборка под сварку сложных конструкций осуществляется поэтапно;

Жесткую фиксацию обеспечивают прихватки на расстоянии 30–80 см друг от друга или беглый шов;

Полужесткую или временную – струбцина, магнитные уголки, клинья,
планочные гребенки, другие приспособления;

Объемные связи закрепляют болтовыми соединениями;
Прихватка – небольшой шов длиной от 50 до 100 мм, производится расходными материалами, приготовленными для работы. Если используется защитная атмосфера, прихватки тоже делаются в облаке газа. Детали при подготовке желательно соединять с противоположной основному шву стороны.
Если прихватки сделаны снаружи, перед сваркой их хорошо зачищают, снимают окалину и верхний оксидный слой. Удобно использовать специальное устройство для точечной сварки, в месте контакта образуется однородный слой.
14

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
9. Выполнение РД угловых швов пластин из углеродистой и
конструкционной стали в различных положение сварочного шва
Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку.
Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма:
прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором
– в нескольких местах.
После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5
до 1,1 диаметра.
Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.
15

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
УП 15.01.05 023 06
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Список литературы:
1. Лупачёв В. Г. Ручная дуговая сварка. УП «Издательство “Вышэйшая школа”», 2010 г. - 136 с.
Список интернет-ресурсов:
1. Техника безопасности при ручной дуговой сварке: https://svarkaipayka.ru/tehnika-bezopasnosti/tehnika-bezopasnosti-pri-ruchnoy-dugovoy- svarke.html
2. Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки: https://elsvarkin.ru/texnika-bezopasnosti/rabocee-mesto/
3. Техника безопасности при дуговой сварке и резке: https://diy.wikireading.ru/1284 4. Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности: https://elsvarkin.ru/texnologiya/vidy/rucnaa-dugovaa-svarka/#i-10 5. Как подготовить металл к сварке: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-podgotovit-metall-k-svarke
33 15 15 16