ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 82
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.2 Основные опасности производства
Опасностями при ведении технологического процесса производства ГОМ, ОМ, способными привести к возникновению аварий, взрывов, пожаров, отравлений и ожогов обслуживающего персонала являются:
- негерметичность фланцевых соединений аппаратов, арматуры и трубопроводов с газом природным - может привести к образованию взрывоопасных смесей в производственных помещениях и отравлению людей;
- возможность получения механических травм (наличие движущихся механических частей);
- возможность получения термических ожогов при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов пара и горячей воды;
- возможность поражения электрическим током, возникающая при нарушении обслуживающим персоналом правил и норм охраны труда, техники безопасности при эксплуатации электрооборудования (неисправность электропроводки, касание к токоведущим частям, отсутствие заземления и т.д.);
- проведение специальных видов работ (газоопасные работы, работы на высоте, огневые работы);
- наличие и использование следующих веществ: раствора магния хлористого технического (бишофита), раствора натра едкого, бария сульфата, кислоты соляной, бария хлористого, этиленгликоля, пропиленгликоля, силанов, стеариновой кислоты, оксиэтилидендифосфоновой кислоты.
Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТЭЭ) и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП).
2.1 Требования охраны труда при ведении технологического процесса
В целях создания безопасных условий труда для обслуживающего персонала распространяются следующие требования по промышленной безопасности и охране труда.
К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие:
- медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ по профессии,
- вводный инструктаж по охране труда;
- инструктаж по рабочему месту согласно Программе (Перечню) обязательных инструкций для проведения первичного и повторного инструктажей, утвержденного главным инженером,
- обучение по охране труда и промышленной безопасности в учебном центре АО «КАУСТИК»;
- теоретическое и практическое обучение на рабочем месте;
- проверку знаний инструкций по охране труда и промышленной безопасности и других нормативных документов в объеме квалификационных требований в комиссии структурного подразделения,
- обучение по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве.
Основными факторами технологического процесса, способными привести к возникновению аварийных ситуаций, пожара, взрыва и отравлений могут быть:
- неплотности фланцевых соединений аппаратов, арматуры и трубопроводов, содержащих:
- газ природный;
- бишофит, водный раствор;
- стеариновая кислота;
- силаны;
- натр едкий,
- барий хлористый технический;
- кислота соляная;
- оксиэтилидендифосфоновая кислота.
Для обеспечения безопасной эксплуатации производства необходимо выполнять следующие условия:
- ведение технологического процесса производить согласно требованиям технологического регламента, инструкций по рабочим местам, правил и норм по охране труда и промышленной безопасности, пожарной безопасности и требований санитарного режима и охраны окружающей среды;
- тщательно выдерживать нормы технологического режима и контроля производства;
- к работе допускать только лиц, прошедших аттестацию/проверку знаний по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в порядке, установленном на АО «КАУСТИК».
Во избежание образования взрывоопасных смесей или накопления токсических веществ в количестве, более предельно-допустимой концентрации, приточно-вытяжная вентиляция должна работать непрерывно.
Коммуникации, арматура и аппараты должны быть герметичны. Всякие пропуски должны немедленно устраняться.
Ремонт арматуры, коммуникаций и аппаратов производить только после освобождения от продукта.
Вентили пара и конденсата необходимо открывать медленно, не допуская гидравлических ударов. Нарушение этого условия может привести к разрушению трубопроводов.
Не допускаются утечки продукта, для чего регулярно, 1 раз в 12 часов, производить осмотр состояния оборудования, вентилей и другой арматуры.
Перед включением оборудования в работу необходимо проверить исправность заземления и ограждения движущихся и вращающихся частей.
Погрузочно-разгрузочные работы проводить в соответствии с требованиями инструкции № 101 «По охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов в АО «КАУСТИК».
Запрещено находиться в зоне проведения опасных работ (огневые, газоопасные, строительные, монтажные, погрузочно-разгрузочные) работникам, не участвующим в данных видах работ, а также проходить через ограждение опасной зоны.
Работники цеха 2, находясь на территории АО «КАУСТИК», обязаны быть внимательными и осторожными, перемещаться по территории АО «КАУСТИК», цеха 2, а также внутри корпусов цеха 2 согласно «Схемам безопасного движения персонала».
Ходить разрешается только по тротуарам, а там, где их нет – по левой стороне дороги навстречу движущемуся транспорту.
При переходе проезжей части дороги, убедиться в отсутствии транспорта.
При переходе под эстакадой нельзя поднимать глаза вверх, так как могут быть течи или разбрызгивание кислот, щелочей из трубопроводов, что создаст угрозу попадания в глаза. Переходить трубопроводы можно только по специальным лестницам или по переходным площадкам. Опираться и становиться на оградительные барьеры площадок, перильные ограждения, наступать и ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода (выполнения работ) и не имеющим специальных ограждений (перил) – ЗАПРЕЩЕНО.
Передвигаясь по лестничным маршам всегда держаться за поручни (перила), смотреть под ноги.
При передвижении по лестничным маршам запрещается:
– переступать и перепрыгивать через несколько ступеней лестницы;
– подыматься и спускаться бегом;
– перевешиваться через перила;
– кататься на перилах;
– переносить предметы, держа их перед собой, загораживая путь передвижения;
– держать руки в карманах. При потере равновесия инстинктивные движения руками помогут удержаться на ногах;
– отвлекаться при спуске и подъёме, в том числе читать документы на ходу, разговаривать по телефону;
– передвигаться по лестничному маршу в неосвещённых местах. Если лестница не освещена – сообщить своему непосредственному руководителю.
При переходе железнодорожных путей убедиться в отсутствии приближающегося поезда, локомотива.
При передвижении на территории АО «КАУСТИК» на автомобильном транспорте соблюдать следующие меры безопасности:
– посадку/высадку производить в определенных местах;
– ожидание автотранспорта производить на отведенных площадках, не создавая помех движению автотранспорта;
– выход на проезжую часть посадки – высадки разрешается производить после полной остановки автотранспорта.
В зимнее время года по территории АО «КАУСТИК» персонал цеха 2 обязан передвигаться по внутрицеховым пешеходным дорожкам согласно «Схем безопасного движения персонала». Внутрицеховые пешеходные дорожки должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком.
Находясь на рабочем месте, на территории цеха 2, АО «КАУСТИК», персонал цеха 2 обязан всегда иметь при себе исправный фильтрующий противогаз и уметь им пользоваться.
Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, запрещается оставлять на площадках обслуживания сосудов и аппаратов ветошь, паклю, гаечные ключи и другие предметы.
Запрещается хранить на рабочих местах и в ящиках для спецодежды агрессивные жидкости (кислоты, щелочи, растворители и т.д.), питьевую воду в химической посуде и полиэтиленовых флаконах.
2.2 Общие правила обслуживания движущихся механизмов
2.2.1 К управлению и обслуживанию движущихся механизмов допускаются только обученные лица.
Все движущиеся механизмы должны находиться в полной исправности, для чего необходимо своевременно производить их техническое обслуживание и ремонт. Смазка всех частей должна производиться тщательно и систематически, в зависимости от потребности, как перед началом работы, так и в течение смены. Перед началом работы необходимо проверить техническое состояние механизмов.
2.2.2 При работе с подъемными сооружениями, управляемыми с пола руководствоваться инструкцией № 55 «По охране труда при эксплуатации подъёмных сооружений, управляемых с пола, на которые распространяются Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения», инструкцией № 72 «По охране труда при эксплуатации подъемных сооружений, на которые не распространяются Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения».
Руководители структурного подразделения обязаны проверить у работника практические навыки по управлению подъемными сооружениями, зацепке и строповке грузов. Работники, допущенные к управлению подъемными сооружениями (далее – ПС) с электроприводом, должны иметь I группу по электробезопасности.
Работник, допущенный к управлению ПС, получив ключ-марку перед началом работы обязан:
- проверить исправность состояния спецодежды, спецобуви, получить инструктаж о правилах, порядке, месте складирования и габаритах грузов, подлежащих грузопереработке;
- произвести внешний осмотр механизмов ПС, грузозахватных приспособлений, убедиться в их исправности и наличии на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъёмности;
- проверить исправность тары и наличие на ней номера, надписей о ее назначении, собственной и предельной массе груза, для транспортировки которого она предназначена;
- подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза;
- проверить наличие и исправность осветительных приборов в зоне действия ПС. При недостаточном освещении следует сообщить об этом специалисту, ответственному за безопасное производство работ с применением ПС;
- проверить исправность механизмов и тормозных устройств;
- проверить состояние крюка; его крепление в обойме и наличие замыкающего устройства на нем (износ в зеве грузозахватного приспособления не должен быть более 10 %), отсутствие трещин, наличие шплинтовки гайки и легкость проворачивания крюка в крюковой подвеске;
- проверить исправность канатов и правильность намотки их на барабанах, грузовых и тяговых цепей, грузового крюка, убедиться в надежности их крепления;
- проверить состояние металлоконструкций их сварных и болтовых соединений, отсутствие трещин и деформаций;
- проверить отсутствие заедания кнопок управления в гнездах;
- проверить состояние электрооборудования и его заземление;
- проверить исправное действие приборов безопасности;
- проверить наличие смазки механизмов, канатов, цепей;
- проверить отсутствие на ПС и крановых путях ремонтного персонала или посторонних лиц;
- проверить отсутствие на ПС и крановых путях посторонних предметов, которые при перемещении могут упасть вниз;
- проверить наличие и исправность ограждений механизмов, электрооборудования, галерей, площадок;
- проверить исправность монорельсовых, крановых путей и их крепления;
- проверить заземление корпуса кнопочного аппарата управления, если корпус выполнен не из изоляционного материала. Корпус заземляется не менее чем двумя проводниками. В качестве одного из заземляющих проводников может быть использован тросик, присоединенный к корпусу кнопочного аппарата.