ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 71
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Производство бетонных работ должно вестись под постоянным контролем строительной лаборатории. Непосредственно у мест производства работ измеряют подвижность бетонной смеси и бетонируют серии контрольных образцов для испытаний. Результаты контроля качества бетона, а также бетонных и железобетонных работ необходимо оформлять соответствующими документами (акты, журналы) по форме, установленной для данного строительства. Журналы должны быть пронумерованы по страницам, прошнурованы и опечатаны.
Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси отражают в проекте производства работ с учетом особенностей возведения каждой конкретной конструкции.
Обслуживать бетонотранспортные машины и механизмы разрешается только тем рабочим, которые обучились безопасным методам работы с ними и имеют об этом удостоверение.
При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше 1 м от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять под бадьей во время ее установки и перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи, должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.
При конвейерной подаче бетонной смеси все токопроводящие системы заключают в резиновые шланги, а раму конвейера заземляют, провода располагают так, чтобы исключалась возможность их повреждения. Очищать работающий барабан, ролики и ленту конвейера вручную запрещается.
При бетонировании с помощью бетононасосов до начала работы систему бетоноводов испытывают гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Бетонщики на рабочих местах должны иметь надежную сигнализацию для связи с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы шириной не менее 1 м.
У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работы очищают и плотно закрывают.
Во время промывки бетоновода рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 м.
Вибраторы должны быть снабжены приспособлениями, снижающими до минимума передачу вибрации на работающих с ними людей, тем не менее все работающие с вибраторами должны проходить медицинское освидетельствование в сроки, установленные Министерством здравоохранения РФ.
1.2.5 Охрана окружающей среды
Сброс производственных сточных вод в водные объекты на предприятии превышает нормы регламентируемые законом. Утилизация твердых отходов организована на предприятии следующим образом. В процессе производства хорошо развита система переработки. Это дает возможность экономить средства предприятия, а также в меньшей степени загрязнять окружающую среду. Брак пересортируют и отправляют на переработку. То, что переработке не подлежит, по договору отвозят на специальную свалку.
1.3.1 Описание предприятия
Общество с ограниченной ответственностью ПКФ «Солид» основано в 2002 году. На предприятие работает 11-50 сотрудников. Предприятие предлагает два вида продукции: плита базальтоволокнистая, огнезащитная, теплозвукоизоляционная мягкая П-35 ГОСТ 0573-96 и маты из базальтового тонкого теплоизоляционного волокна (рисунок 1.14).
Рисунок 1.14 - Плита базальтоволокнистая
1.3.2 Сырье для производства
Изготавливается из вулканических горных пород, путём их плавки. Привозят на предприятие из месторождения базальтов "Хямгора" расположено в Плесецком районе Архангельской области на левобережье реки Онега.
1.3.3 Производство и преимущества базальтовых утеплителей
Если останавливаться на волокнистых утеплителях, то преимущества имеют базальтовые. Линия по производству утеплителя отлажена. Изготавливается он из вулканических горных пород, путём их плавки. Существует несколько технологий изготовления базальтовой ваты.
Путём использования метода нагрева и плавления при помощи электромагнитного поля с определённой частотой. Для этого применяются индукционные тиглевые печи с «холодными» тиглями (рисунок 1.15). Расход энергии составляет менее 10 МДж на килограмм расплава.
Рисунок 1.15 – Тиглевая печь
Другие известные способы получения базальтового утеплителя: метод раздува расплава при использовании струи холодного воздуха через специальные форсунки и дуплекс-процесс с вторичным раздувом нитей, образованных путём прохождения расплава в виде струи через фильеры. Обе технологии себя оправдывают и доказали свою экономическую состоятельность.
Отличительные свойства базальтового утеплителя:
- водоотталкиваемость;
- паропроницаемость:
- низкий коэффициент теплопроводности.
Обладая высокими физико-химическими показателями, он не подвергается усадке и устойчив к температурным деформациям.
Ещё одним свойством является то, что даже радиационное излучение не оказывает должного воздействия на этот материал. Именно поэтому базальтовый утеплитель используют при строительстве атомных станций. Естественно, что обладая столь высокими качествами, базальтовые утеплители несколько дороже по цене. Однако, при разумном соотношении «цена-качество», это вполне объяснимо.
Наука на месте не стоит: появляются новые современные материалы, совершенствуются технологии по производству известных теплоизоляционных материалов. Но потребителю главное, чтобы обладая высокими качествами, будучи прочным и экологически чистым, теплоизоляционный материал выполнял свою основную функцию: сохранял тепло.
1.3.4 Характеристики готовой продукции
Плита базальтоволокнистая, огнезащитная, теплозвукоизоляционная мягкая П-35 ГОСТ 9573-96
Плотность изделия до 35 кг/м³. Размеры: длина 1000мм. Ширина: от 500 до 1000мм. Толщина: от 50, 100 мм.
Облегчённая тепло-звукоизоляция стен мансард и кровельных конструкций, включая вертикальные и наклонные стены, междуэтажные перегородки и перекрытия. Не должна подвергаться значительным нагрузкам.
технические характеристики экологически чистый материал, не содержит канцерогенного и токсического связующего. высокая термостойкость, негорючесть, температура постоянного применения - 700°С, краткосрочного применения 900°С. плотность 50 ,75, 100 кг/м³. высокая долговечность, срок службы - 50 лет. высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам; базальтовые плиты применятся в судостроении, так как базальтовое волокно под воздействием морских солей не разлагается, а глина не выделяет вредных и опасных веществ в замкнутом пространстве и в случае пожара обладают звукоизолирующими свойствами. не разрушается при циклическом изменении температуры и термоударе. работает в условиях с повышенной влажностью.
Маты из базальтового тонкого теплоизоляционного волокна.
Характеристики:
- Плотность: от 40 кг/м3 до 100 кг/м3
- Стандартные размеры плиты в мм: толщина – 100 или 50 / ширина – 1000 или 500 / длина – до 4000.
2.1 Компания MC-Bauchemie
Совместное российско-германское предприятие MC-Bauchemie (Россия) было создано в 2001 году на базе группы компаний "ОТЛИ" (Россия) и концерна MC-Bauchemie (Германия). За эти годы производство строительных материалов компанией ПЛИТОНИТ достигло качества мирового уровня. Это позволило занять лидирующие позиции в области производства продуктов строительной химии в Северо-Западном регионе и войти в число крупнейших предприятий, производящих сухие строительные смеси в России.
История компании началась в 1996 году, когда была создана "ОТЛИ" - небольшая фирма по производству клея для плитки "ПЛИТОНИТ". По мере того как предприятие развивалось, разрабатывалась новая технология строительных материалов и рецептура продуктов, росло доверие отечественного потребителя к торговой марке "ПЛИТОНИТ". С момента выхода компании на рынок строительных материалов каталог продукции «ПЛИТОНИТ» расширился до сотни наименований. Это сухие строительные смеси (широкий ассортимент клеев для плитки, ровнителей для полов, шпаклевок, штукатурок, смесей для гидроизоляции, ремонтные, монтажные и кладочные смеси, цветные затирки), а также праймеры (грунтовки) и другие строительные материалы. Одним из приоритетов продуктового развития Компании являетя создание систем продуктов, предназначенных для решения целостных задач. Примерами таких систем являются линейки: ПЛИТОНИТ-ТермоФасад, ПЛИТОНИТ-СуперКамин, а также ПЛИТОНИТ-АкваБарьер.
Технические характеристики и методы испытаний продукции ПЛИТОНИТ соответствуют требованиям европейских стандартов DIN, EN.
2.2 Используемые стандарты
ГОСТ 4.212-80 «Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей»
ГОСТ 4.233-86 «Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей»
ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»
ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия»
ГОСТ 969-91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия»
ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»
ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме»
Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси отражают в проекте производства работ с учетом особенностей возведения каждой конкретной конструкции.
Обслуживать бетонотранспортные машины и механизмы разрешается только тем рабочим, которые обучились безопасным методам работы с ними и имеют об этом удостоверение.
При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше 1 м от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять под бадьей во время ее установки и перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи, должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.
При конвейерной подаче бетонной смеси все токопроводящие системы заключают в резиновые шланги, а раму конвейера заземляют, провода располагают так, чтобы исключалась возможность их повреждения. Очищать работающий барабан, ролики и ленту конвейера вручную запрещается.
При бетонировании с помощью бетононасосов до начала работы систему бетоноводов испытывают гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Бетонщики на рабочих местах должны иметь надежную сигнализацию для связи с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы шириной не менее 1 м.
У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работы очищают и плотно закрывают.
Во время промывки бетоновода рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 м.
Вибраторы должны быть снабжены приспособлениями, снижающими до минимума передачу вибрации на работающих с ними людей, тем не менее все работающие с вибраторами должны проходить медицинское освидетельствование в сроки, установленные Министерством здравоохранения РФ.
1.2.5 Охрана окружающей среды
Сброс производственных сточных вод в водные объекты на предприятии превышает нормы регламентируемые законом. Утилизация твердых отходов организована на предприятии следующим образом. В процессе производства хорошо развита система переработки. Это дает возможность экономить средства предприятия, а также в меньшей степени загрязнять окружающую среду. Брак пересортируют и отправляют на переработку. То, что переработке не подлежит, по договору отвозят на специальную свалку.
1.3 000 ПКФ «Солид»
1.3.1 Описание предприятия
Общество с ограниченной ответственностью ПКФ «Солид» основано в 2002 году. На предприятие работает 11-50 сотрудников. Предприятие предлагает два вида продукции: плита базальтоволокнистая, огнезащитная, теплозвукоизоляционная мягкая П-35 ГОСТ 0573-96 и маты из базальтового тонкого теплоизоляционного волокна (рисунок 1.14).
Рисунок 1.14 - Плита базальтоволокнистая
1.3.2 Сырье для производства
Изготавливается из вулканических горных пород, путём их плавки. Привозят на предприятие из месторождения базальтов "Хямгора" расположено в Плесецком районе Архангельской области на левобережье реки Онега.
1.3.3 Производство и преимущества базальтовых утеплителей
Если останавливаться на волокнистых утеплителях, то преимущества имеют базальтовые. Линия по производству утеплителя отлажена. Изготавливается он из вулканических горных пород, путём их плавки. Существует несколько технологий изготовления базальтовой ваты.
Путём использования метода нагрева и плавления при помощи электромагнитного поля с определённой частотой. Для этого применяются индукционные тиглевые печи с «холодными» тиглями (рисунок 1.15). Расход энергии составляет менее 10 МДж на килограмм расплава.
Рисунок 1.15 – Тиглевая печь
Другие известные способы получения базальтового утеплителя: метод раздува расплава при использовании струи холодного воздуха через специальные форсунки и дуплекс-процесс с вторичным раздувом нитей, образованных путём прохождения расплава в виде струи через фильеры. Обе технологии себя оправдывают и доказали свою экономическую состоятельность.
Отличительные свойства базальтового утеплителя:
- водоотталкиваемость;
- паропроницаемость:
- низкий коэффициент теплопроводности.
Обладая высокими физико-химическими показателями, он не подвергается усадке и устойчив к температурным деформациям.
Ещё одним свойством является то, что даже радиационное излучение не оказывает должного воздействия на этот материал. Именно поэтому базальтовый утеплитель используют при строительстве атомных станций. Естественно, что обладая столь высокими качествами, базальтовые утеплители несколько дороже по цене. Однако, при разумном соотношении «цена-качество», это вполне объяснимо.
Наука на месте не стоит: появляются новые современные материалы, совершенствуются технологии по производству известных теплоизоляционных материалов. Но потребителю главное, чтобы обладая высокими качествами, будучи прочным и экологически чистым, теплоизоляционный материал выполнял свою основную функцию: сохранял тепло.
1.3.4 Характеристики готовой продукции
Плита базальтоволокнистая, огнезащитная, теплозвукоизоляционная мягкая П-35 ГОСТ 9573-96
Плотность изделия до 35 кг/м³. Размеры: длина 1000мм. Ширина: от 500 до 1000мм. Толщина: от 50, 100 мм.
Облегчённая тепло-звукоизоляция стен мансард и кровельных конструкций, включая вертикальные и наклонные стены, междуэтажные перегородки и перекрытия. Не должна подвергаться значительным нагрузкам.
технические характеристики экологически чистый материал, не содержит канцерогенного и токсического связующего. высокая термостойкость, негорючесть, температура постоянного применения - 700°С, краткосрочного применения 900°С. плотность 50 ,75, 100 кг/м³. высокая долговечность, срок службы - 50 лет. высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам; базальтовые плиты применятся в судостроении, так как базальтовое волокно под воздействием морских солей не разлагается, а глина не выделяет вредных и опасных веществ в замкнутом пространстве и в случае пожара обладают звукоизолирующими свойствами. не разрушается при циклическом изменении температуры и термоударе. работает в условиях с повышенной влажностью.
Маты из базальтового тонкого теплоизоляционного волокна.
Характеристики:
- Плотность: от 40 кг/м3 до 100 кг/м3
- Стандартные размеры плиты в мм: толщина – 100 или 50 / ширина – 1000 или 500 / длина – до 4000.
2 сухие строительные смеси «плитонит». Свойства, области применения
2.1 Компания MC-Bauchemie
Совместное российско-германское предприятие MC-Bauchemie (Россия) было создано в 2001 году на базе группы компаний "ОТЛИ" (Россия) и концерна MC-Bauchemie (Германия). За эти годы производство строительных материалов компанией ПЛИТОНИТ достигло качества мирового уровня. Это позволило занять лидирующие позиции в области производства продуктов строительной химии в Северо-Западном регионе и войти в число крупнейших предприятий, производящих сухие строительные смеси в России.
История компании началась в 1996 году, когда была создана "ОТЛИ" - небольшая фирма по производству клея для плитки "ПЛИТОНИТ". По мере того как предприятие развивалось, разрабатывалась новая технология строительных материалов и рецептура продуктов, росло доверие отечественного потребителя к торговой марке "ПЛИТОНИТ". С момента выхода компании на рынок строительных материалов каталог продукции «ПЛИТОНИТ» расширился до сотни наименований. Это сухие строительные смеси (широкий ассортимент клеев для плитки, ровнителей для полов, шпаклевок, штукатурок, смесей для гидроизоляции, ремонтные, монтажные и кладочные смеси, цветные затирки), а также праймеры (грунтовки) и другие строительные материалы. Одним из приоритетов продуктового развития Компании являетя создание систем продуктов, предназначенных для решения целостных задач. Примерами таких систем являются линейки: ПЛИТОНИТ-ТермоФасад, ПЛИТОНИТ-СуперКамин, а также ПЛИТОНИТ-АкваБарьер.
Технические характеристики и методы испытаний продукции ПЛИТОНИТ соответствуют требованиям европейских стандартов DIN, EN.
2.2 Используемые стандарты
ГОСТ 4.212-80 «Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей»
ГОСТ 4.233-86 «Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей»
ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»
ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия»
ГОСТ 969-91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия»
ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»
ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме»