Файл: Сведения о предприятии.docx

Название показателя

Вид испытаний

Периодичность контроля

Метод контроля

Внешний вид, цвет смеси	Приемо - сдаточные	Раз в смену	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Влажность смеси по массе	Периодические	Раз в квартал	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Крупность заполнителя	Приемо - сдаточные	Раз в смену	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Срок годности растворной смеси	Периодические	Раз в квартал	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Подвижность растворной смеси	Периодические	Раз в квартал	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Водоудерживающая способность растворной смеси	Периодические	Раз в год	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Прочность сцепления основы с основой	Периодические	Раз в полгода	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Предел прочности раствора на сжатие	Периодические	Раз в квартал	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Предел прочности раствора на растяжение при изгибе	Периодические	Раз в полгода	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Морозостойкость раствора	Периодические	Раз в год	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Коэффициент водопоглощения раствора	Периодические	Раз в полгода	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Паропроницаемость раствора	Периодические	Раз в год	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Трещиностойкость раствора	Периодические	Раз в полгода	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006
Упаковка, маркировка, комплектность смеси	Приемо - сдаточные	Раз в смену	Согласно ДСТУ Б.В. 2.7 - 126:2006

---

Контроль производства и проверка качества продукции.

Поставка сухих смесей производителю производится партиями. За партию принимают количество однородной по составу смеси, приготовленной по одной и той же рецептуре в течение смены и сопровождаемой одним документом о качестве, который содержит следующую информацию:

- наименование, товарный знак, и адрес предприятия-изготовителя

- наименование продукции, ее условные обозначения

- дату изготовления

- номер партии

- результат проведенных испытаний или подтверждения соответствия качества продукции требованиям нормативной документации

- обозначение нормативного документа

- штамп ОТК предприятия-изготовителя.

---

3 Определение классов и марок строительных материалов при их лабораторных испытаниях

Задача 1

Дано: определить марку строительного гипса по результатам испытаний, выполненных согласно ГОСТ 23789-79. Предварительно изготовленные 3 образца размерами 40×40×160 мм испытаны через 2 ч после засыпания вяжущего в воду. Получены следующие результаты:

- пределы прочности на изгиб образцов – балочек: R_изг1 = 3,5 МПа, R_изг2 = 3,8 МПа, R_изг3 = 3,4 МПа;

- разрушающие нагрузки при испытании половинок балочек с использованием стальных пластинок размерами 40×62,5 мм (площадью 25 см²): P_сж1 = 24 кН, P_сж2 = 32 кН, P_сж3 = 26 кН, P_сж4 = 25 кН, P_сж5 = 23 кН, P_сж6 = 27 кН.

Стандартную марку гипса принять по ГОСТ 125-79.

Решение. Согласно п. 6.2 ГОСТ 23789-79, предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний:

(1)

.

По среднему пределу прочности при изгибе гипс соответствует марке Г-7.

Пределы прочности образцов на сжатие определяются по формуле

, (2)

где A – площадь сечения стальных пластин,

A = 25 см² = 25∙10^-4 м².

Согласно п. 5.5 ГОСТ 23789-79, предел прочности на сжатие вычисляется как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов (в расчёте остаются P_сж1 = 24 кН, P_сж3 = 26 кН, P_сж4 = 25 кН, P_сж6 = 27 кН):

;

;

;

;

.

По среднему пределу прочности при сжатии гипс соответствует марке Г-10.

Окончательно принимается наименьшее из двух полученных значений марок.

Ответ: марка строительного гипса Г-7.
Задача 2

---

Дано: Определить марку портландцемента по результатам испытаний, выполненных согласно ГОСТ 310.4-81. Предварительно изготовленные 2 образца размерами 40×40×160 мм испытаны через 28 сут. после затворения вяжущего водой. Получены следующие результаты:

- пределы прочности на изгиб образцов – балочек: R_изг1 = 5,3 МПа, R_изг2 = 5,9 МПа, R_изг3 = 6,2 МПа;

- разрушающие нагрузки при испытании половинок балочек с использованием стальных пластинок размерами 40×62,5 мм (площадью 25 см²): P_сж1 = 67 кН, P_сж2 = 79 кН, P_сж3 = 88 кН, P_сж4 = 82 кН, P_сж5 = 94 кН, P_сж6 = 90 кН.

Стандартную марку портландцемента принять по ГОСТ 10178-85.

Решение. Согласно п. 2.9.9 ГОСТ 310.4-81, предел прочности при изгибе вычисляется как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трёх образцов:

.

По среднему пределу прочности на изгибе портландцемент соответствует марке М-500.

Пределы прочности образцов на сжатие определяются по формуле , где A – площадь сечения стальных пластин, A = 25 см² = 25∙10^-4 м².

Согласно п. 2.2.12 ГОСТ 210.4.81, предел прочности на сжатие вычисляется как среднее арифметическое значение четырёх наибольших результатов испытания шести образцов (в расчёте остаются P_сж3 = 88 кН, P_сж4 = 82 кН, P_сж5 = 94 кН, P_сж6 = 90 кН):

;

;

;

;

.

По среднему пределу прочности при сжатии портландцемент соответствует марке М-300.

Окончательно принимается наименьшее из двух полученных значений марок.

Ответ: марка портландцемента М-300.
Задача 3

Дано: Определить марку керамического полнотелого кирпича по результатам испытаний, выполненных согласно ГОСТ 8462-85. Испытаны 5 кирпичей на изгиб и 5 образцов, приготовленных из половинок кирпичей, на сжатие. Получены следующие результаты:

-пределы прочности на изгиб: R_изг1 = 3,0 МПа, R_изг2 = 2,3 МПа, R_изг3 = 2,5 МПа, R_изг4 = 2,0 МПа, R_изг5 = 2,2 МПа;

- разрушающие нагрузки при испытании склеенных половинок кирпичей площадью поперечного сечения 150 см

---

² (12×12,5): P_сж1 = 244 кН, P_сж2 = 304 кН, P_сж3 = 325 кН, P_сж4 = 301 кН, P_сж5 = 256 кН.

Стандартную марку принять по ГОСТ 530-2007.

Решение. Согласно п. 5.3.3 ГОСТ 530-2007, марка керамического кирпича устанавливается по четырём показателям:

- наименьшему пределу прочности на изгибе;

- среднему пределу прочности при изгибе, вычисленному как среднее арифметическое результатов испытания пяти образцов.

По наименьшему пределу прочности при изгибе кирпич соответствует марке М-250.

По среднему пределу прочности при изгибе кирпич соответствует марке М-100.

Пределы прочности образцов на сжатие определяются следующим образом: ,

где A – площадь поперечного сечения половинки кирпича,

A = 0,12×0,125 = 15∙10^-3 м²;

;

;

;

;

.

По наименьшему пределу прочности при сжатии МПа кирпич соответствует М-175.

По среднему пределу прочности при сжатии кирпич соответствует марке М-175.

Окончательно принимается наименьшее из четырёх полученных значений марок.

Ответ: марка керамического полнотелого кирпича пластического формования М-100.
Задача 4

Дано: Определить зерновой состав, модуль крупности, класс и группу песка по результатам сухого рассеивания через комплект сит, выполненного согласно ГОСТ 8735-88. Проба песка массой 2000 г просеяна через сита № 10 и 5. Массы частных остатков на указанных ситах: m₁₀ = 0 г; m₅ = 2 г. Из песка, прошедшего через сито № 5, отобрана навеска массой 1000 г и просеяна через комплект сит № 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16. Массы частных остатков на соответствующих ситах: m_2,5 = 42 г; m_1,25 = 117 г; m_0,63 = 206 г; m_0,315 = 307 г; m_0,16

---