Рис 4.4.3 наружная колонковая труба

4. 
   Специальный и Реликтовый Переходники PQ (Рис. 4.4.4)
   

Рис 4.4.4

5. 
   Внутренняя керноприемная труба PQ (95,2 мм)
   
6. 
   Бурильные трубы PQ (114,3 мм)
   

Данный колонковый набор, будет использоваться в интервале от 0 до 22 метров. После чего бурение будет проходить диаметром HQ (96,0 мм) до запроектированной глубины бурения. В состав колонкового набора HQ войдут:

1. 
   Импрегнированная алмазная коронка производства “Терекалмаз” 23И2 диаметра HQ (95.6 мм) (Рис 4.4.5)
   

Рис 4.4.5 Алмазная коронка 23И2

2. 
   Алмазный расширитель производства ‘’Терекалмаз’’ РСА 23 ПТ диаметра HQ (96.0 мм)
   
3. 
   Наружная колонковая труба HQ (92.1 мм)
   
4. 
   Специальный и Реликтовый Переходники HQ
   
5. 
   Внутренняя керноприемная труба HQ (73.0 мм)
   
6. 
   Бурильные трубы HQ (88.9 мм)
   

4. 
   Выбор вспомогательного оборудования и инструмента.
   

Вспомогательные буровые инструменты - инструменты, предназначенные для обслуживания бурового технологического инструмента. Служат для выполнения спуско-подъемных операций с бурильными и обсадными трубами, предотвращения или устранения осложнений в скважине.

При бурении проектной скважины будет использоваться следующий инструмент:

1. 
   Пробка вертлюг- Предназначен для соединения буровой трубы и блока талевой оснастки бурового станка в процессе СПО.
   

Рис 4.5.1 Пробка вертлюг

2. 
   Сальник промывочный - Предназначен для передачи бурового раствора в буровую колону, во время ее вращения, от бурового насоса через нагнетательный рукав.
   

Рис 4.5.2 Сальник промывочный

3. 
   Ключ шарнирный кш 108/127 -  Ключ шарнирный КШ 108-127 предназначен для выполнения операций по сборке и разборке колонкового набора, смены изношенной коронки, свинчивания и развинчивания обсадных труб. Шарнирный ключ состоит из нескольких пар скоб, соединенных между собой и с рукояткой шарнирно. Для надежности захвата труб на первой и второй паре скоб установлены съемные плашки.
   

---

Рис 4.5.3 Ключ шарнирный

4. 
   Ключ для внутренней керноприемной трубы – предназначен для скручивания и прикручивания кернорвателя к внутренней трубе.
   

Рис 4.5.4 Ключ для внутренней керноприемной трубы

5. 
   Овершот - Предназначен для захвата, удержания и подъема керноприемника во время СПО  в скважинах с диапазоном зенитного угла от -90 до -45
   

Рис 4.5.5 Овершот
4.6 Выбор промывочной жидкости

При геологоразведочном бурении очистка скважин проводится непрерывно в процессе бурения при помощи промывочной жидкости.

Промывочные жидкости, применяемые при бурении, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1. 
   очищать зону забоя скважины от разбуренной породы, чтобы породоразрушающий инструмент контактировал с чистым забоем,
   
2. 
   закреплять или удерживать стенки скважины при бурении в неустойчивых породах,
   
3. 
   препятствовать прорывам пластовых вод в скважину,
   
4. 
   обладать смазочными свойствами,
   
5. 
   снижать коррозионную агрессивность среды в скважине,
   
6. 
   поддерживать частицы выбуренной породы во взвешенном состоянии во время перерывов в работе, когда жидкость находится в скважине в полном покое,
   
7. 
   охлаждать породоразрушающий инструмент в процессе бурения,
   
8. 
   облегчать процесс разрушения горных пород,
   
9. 
   удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям.
   

Для проектной скважины, в качестве очистного агента будет выступать полимерный раствор, на основе технической воды и реагента “TORNADO’’. Реагент “TORNADO” позволяет за короткое время из минимального количества приготовить буровой раствор, обеспечивающий стабильность скважины в большинстве пород без использования дополнительных добавок. “TORNADO” растворяется без специальных смесительных систем как в пресной воде, так и c другими реагентами, может использоваться в растворах с отрицательной температурой замерзания и бурении мерзлотных пород. “TORNADO” снижает осевые нагрузки и предотвращает вибрацию бурового снаряда, обеспечивает очистку ствола скважины,

---

увеличивает проходку на породоразрушающий инструмент, а также препятствует разбуханию активных глин и сланцев. “TORNADO” образует тонкую непроницаемую мембрану на границе раствор/порода, что обеспечивает превосходную стабильность стенок скважины и высокий выход керна.

В зонах возможных осложнений будет использоваться любрикант “Green Lube” Добавка GREEN LUBE предназначена для придания смазочных свойств буровым растворам и снижения крутящего момента, при бурении высокоабразивных пород и интенсивных искривлениях скважины. GREEN LUBE экологически безопасен и разрушается под действием микроорганизмов. GREEN LUBE легко адсорбируется открытых поверхностях, создавая пленку, способствующую снижению трения металла об металл, значительно продлевая срок службы бурового оборудования



Рис 4.6.1 TORNADO Рис 4.6.2 GREEN LUBE

---

4.7 Технологический режим бурения

Под технологическим режимом бурения понимается совокупность параметров, определяющих эффективность процесса разрушения горных пород. Параметры режима бурения – осевая нагрузка на коронку; частота вращения породоразрушающего инструмента; расход очистного агента.

Осевая нагрузка – определяет глубину внедрения резцов коронки в горную породу забоя. Под действием осевой нагрузки при вращении коронки породы разрушаются (резание, скалывание, истирание). Величина осевой нагрузки зависит от физико-механических свойств породы.

Частота вращения - параметр режима бурения, определяющий число оборотов породоразрушающего инструмента в единицу времени.

Расход промывочной жидкости, которую необходимо подавать в скважину для эффективной очистки забоя от шлама и охлаждения коронки в процессе бурения, определяют (в л/мин).

Расчет технологических режимов для алмазной коронки 07КС2

1. 
   Осевая нагрузка
   

P=K S 4.7.1

Где K- коэффициент, учитывающий трищеноватость и абразивность пород; - осевая нагрузка на 1 алмазосодержащей торца коронки; S- алмазосодержащая площадь торца коронки, см².

P=0.9*0.4*18.2= 6.5 Кн 4.7.2

2. 
   Частота вращения
   

; об/мин 4.7.3

Где υ- окружная скорость вращения коронки, м/с; - средний диаметр коронки, м.

; об/мин 4.7.4

3. 
   Расход промывочной жидкости
   

Q=qD 4.7.5

Где q – удельный расход жидкости на 1мм диаметра коронки, л/мин; D – наружный диаметр коронки

Q= 0.6*122.3 = 73.3 л/мин; 4.7.6

Расчет технологических режимов для алмазной коронки 23И2

1. 
   Осевая нагрузка:
   

P=0.8*1.2

---

*16.2= 15.5 Кн 4.7.7

2. 
   Частота вращения:
   

= 600 об/мин 4.7.8

3. 
   Расход промывочной жидкости:
   

Q= 0.6*95.6= 57 л/мин 4.7.9

4.8 Рациональная глубина бурения на различных частотах вращения.

Алмазное бурение скважин может быть эффективным только при определенном сочетании параметров режима бурения: частоты вращения снаряда, осевой нагрузки на коронку и расхода промывочной жидкости. Исследователи отмечают, что рациональная частота вращения буровой коронки зависит от физико-механических свойств горных пород, их структурных и текстурных особенностей, трещиноватости, а также технических условий бурения – глубины скважины, состояния бурильной колонны и алмазной коронки.

Механическая скорость бурения скважины с увеличением частоты вращения буровой коронки непрерывно возрастает. Отношение темпа роста частоты вращения коронки к темпу роста механической скорости бурения скважины с увеличением частоты вращения бурового снаряда постепенно уменьшается. Увеличение нагрузки на коронку приводит сначала к увеличению механической скорости бурения, затем следует ее уменьшение и, наконец, повторный рост скорости проходки скважины. Второй максимум скорости проходки скважины сопровождается уменьшением энергоемкости процесса разрушения и увеличением износа коронок, что можно объяснить сменой механического процесса разрушения термомеханическим.

По данным фирм «Даймонд Боарт» (Бельгия), «Атлас Копко» (Швеция) и «Кри-стенсен» (США), окружные скорости вращения однослойных алмазных коронок, в зависимости от твердости буримых пород, должны находиться в пределах 1–3 м/с. Широкое распространение импрегнированных буровых коронок предопределило повышение окружных скоростей их рабочего вращения до 2–5 м/с. Однако такое увеличение не приводит к росту механической скорости бурения скважины без соответствующего повышения осевой нагрузки на буровой инструмент.

4.9Выбор рациональных скоростей подъема

Рациональный режим спускоподъемных операций разрабатывается с целью уменьшения затрат времени на спуск и подъем бурового инструмента. Лебедки буровых установок изготавливаются многоскоростными, что позволяет поднимать длинную

---

Смотрите также файлы

• Домики, которые построила природа.doc

• Исследование маркетинговой деятельности оао Махачкалинский мясокомбинат.docx

• Лабораторная работа 1 по дисциплине (учебному курсу) Физика 2.docx

• Конституция в качестве славной цели государства провозглашала построение.docx

• Анализ деятельности шмо учителей русского языка и литературы за 20212022 учебный год.docx