ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.12.2023
Просмотров: 41
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3;
Vш – тәулігіне шығындалатын қиыршықтас. м3;
n – цехтағы толтырғыштардың қоры. тәулігіне;
K – толтырғыштарды қолданудың әркелкі коэффициенті. к=1.3;
0.7 – қойма сыйымдылығын толтыру коэффициенті.
Толтырғыш қоймасының сыйымдылығын анықтағаннан кейін, типті автоматтандырылған жартылай бункерлі – эстакадты – траншейлі қойманы таңдайды.
Киф=Vз/Vэт (21)
Kиф = 1731,6/3000 = 0,57
мұндағы Киф – толтырғыш қоймасын қолданудың нақты коэффициенті;
Vэт – толтырғыштың типтік қоймасының сыйымдылығы.
Арматура қоймасы. Технологиялық жобалау мөлшері бойынша қоймадағы болаттың тәулік бойғы қорын анықтайды.
Fа=[(Qбук*n/3.2+Qпр*n/1.2+Qз*n/3.2)]*Кз (22)
Fа=[(11,8*25/3,2+25,7*25/1,2+19,8*25/3,2)]*2 = 1564
мұндағы Fа – арматуралы болат қоймасының аумағы. м2;
Qбук – орамалы арматуралы болаттың тәулік бойғы шығыны. т;
Qпр – шыбықты арматуралы болаттың тәулік бойғы шығыны. т;
Qз – бітегіш бөлшектердің арматуралы болаттың шығыны;
К3 – қойма аумағын толықтай пайдаланбаудың коэффициенті.
Қойма аумағын анықтағаннан кейін. оның ұзындығы мен жалпақтығын анықтайды.
Минералды қоспалар қоймасы. Құрылыс бұйымдары мен құрылғылары цехтарында сыйымдылығы 5-тен 20 мың3 жететін қоймалар қолданылады. Қоймадағы қоспалардың және қолданылатын бұйымдардың қоры цехтың жұмысын жыл бойы тоқтаусыз қамтамасыз етуі керек. Қоймалардағы қоспалардың түрлері, фракциялары және сорттары бойынша жеке-жеке сақталынуы керек. Қойманың түрі, оның сыйымдылығы және басқару жүйелері, барлық қойма операцияларының минимальды эксплуатациялық шығындарын қамтамасыз етуі керек.
Әдетте қойма түрін таңдау, қоймалардағы толтырғыштардың қажетті өндірістік қорының негізінде және цех құрылысының ауданының ауа райы жағдайына байланысты жүзеге асады. Қоспалардың тәулік бойғы шығынын таңдаған кезде қойманың сыйымдылығын мына формула бойынша анықтайды:
=
……+
/ 0.7 (23)
= 22,7*30*1,3/0,7 = 1264
К - сазды толықтай қолданбаудың коэффициенті, (K=1,1…1,3);
0,7 – қойманы толтырудың коэффициенті.
Қоспалар қоймасының сыйымдылығын анықтағаннан кейін, типті автоматтандырылған жартылай бункерлі эстакадты - траншейлі қойманы таңдайды. Оның сипаттамасын жазып, қойманы қолданудың нақты коэффициентін мына формула бойынша анықтайды:
(24)
1264/60 
21,06
мұндағы
- қоспалардың қоймасының сыйымдылығы;
- типтік қойманың сыйымдылығы.
Дайын өнім қоймасы. Дайын өнім қоймасында, тұтынушыларға жіберілетін өнімдер сақталынады. Дайын өнім қоймалары, көтермелі-көліктік механизмдері бар. ашық және жабық түрлі болуы мүмкін.
Fсгп=Qсут*n*k2*k3/Qт (25)
Fсгп = 71*10*1,5*1,3/4,1 = 337
мұндағы Fсгп – дайын өнім қоймасының ауданы. м3;
Qсут - цехтың тәулік бойғы өнімділігі. м3;
Qт – қойманың 1 м2 аумағындағы өнімнің нормасы. т;
K1 – 1.5 – коэффициент, қоймадағы штабелдердің арасындағы жолдарды есепке алатын;
К2 – 1.3...1.7-коэффициент, кранның түріне байланысты қойманың аумағын үлкейтуді есепке алатын.
2.11 Негізгі технологиялық және көліктік құрылғылардың есептемесі
Конструкция мен қалып материалының дұрыс таңдалуы және олардың эксплуатациясына сәйкес шарттардың жасалуы темірбетон бұйымдарының өндірісінің тиімділігіне әсер етеді.
Құрылғыларды таңдаған кезде шикізаттың сапалы сипаттамасына және агрегатта немесе машинада өңделген шикізаттан кейінгі соңғы өнімге қойылатын талаптарға көңіл бөлген жөн.
Құрылғының есептемесін және таңдалуын өндірістің технологиялық кестесі бойынша жасау қажет.
Құрылғыға деген қажеттіліктің есептемесін мына формула бойынша анықтайды:
n=П3/ПоПи (26)
n= 0,55/1*0,952 = 0,5≈ 1.
мұндағы n – құрылғы бірліктерінің саны, данасы;
П3 – цехтың сағат бойғы өнімділігі, м3;
По – құрылғының сағат бойғы паспорттық өнімділігі м
3 бойынша;
Ки – белгілі бір уақыт ішінде құрылғыны қолдану коэффициенті;
Ки – 0,952...0,973.
Алдымен цехтың бағдарламасын орындауға қажетті бетон қоспаларын есептеп, таңдап алады. Содан кейін қоспалардың барабанының көлеміне қарай, цементке, құмға, қиыршықтасқа арналған бункерді және су мен қосымша қоспаларға арналған бактарды таңдап алады. Егер қоспалардың барабанының көлемі 500л және одан аз болса, онда әр материалға 2 бункерден алады. Егер қоспалардың барабанының көлемі 500л-ден көп болса, онда цементке арналған бункер БСЦ 2...3 сағ.жұмысына есептелініп алынады, құмға, қиыршықтасқа БСЦ 1...2 сағ.жұмысына есептелініп алынады, су мен қосымша қоспаларға БСЦ 4...5 сағ.жұмысына есептелініп алынады. Бункерлердің санына байланысты, мөлшерлегіштердің санын таңдайды. Бетон қоспасына арналған бункер-толтырғышты, қоспалардың барабанының көлеміне байланысты 2...5 мөлшерінде шамалайды. Бетон таратқыштардың санын, бетон қоспаларын цехтың барлық жерлеріне жететіндей етіп таңдайды.
ТЖОН 07-85 бойынша қалып қоныстарының санын анықтау үшін, бір қалып орнының қалыптандырылу уақытын таңдайды. Цех бойынша бір сағат ішіндегі қалыптандыруға қажетті қалып орындарының санын алады. Қалып қоныстарының санын мына формула бойынша анықтайды:
Қалыптау бекеттерінің саны мынадай формула бойынша анықталады:
, (27)
Мұндағы, nф-Цехбойынша сағатына қалыптау қажет формомест саны, дана; tф-бір формомест дайындауға арналған уақыт нормасы, мин.
2 қалыптау бөлімшесін қабылдаймыз. Бір қалыптау бөлімшесіне арналған нысандар санын анықтау үшін формула бойынша анықталатын нысанның айналым уақытын анықтау керек:
Тоф=ta n+tт+tтво+tв+tнр, сағ, (28)
Мұндағы, ta – бір формоместті қалыптастыру уақыты, сағ; n – бір камерадағы бұйымдар саны, дана; tт – камераны жүктеу уақыты, сағ; tтво – алдын ала ұстап тұруды қоса алғанда, жылумен-ылғалдық өңдеу уақыты, сағ; tв – камераны босату уақыты, сағ; tнр – күтпеген шығындарға бөлінген уақыт, бұл.
Тоф = 0,2·6 + 2,2 + 11+ 0,9 + 0,5 = 15,8 сағ.
Бір қалыптау бөлімшесінде пайдаланылатын нысандар саны мынадай формула бойынша анықталады:
,шт , (29)
шт.
Цех үшін қажетті нысандар санын мына формула бойынша анықтаймыз:
Nфз=Nф·N+0,05·Nф·N (30)
Мұндағы, 0,05 – қалыптау Цехындағы қалыптар қоры.
Nфз = 95·3 + 0,05·95·3 = 299
мұндағы N – қалып посттарының саны, данасы;
Пф – цех бойынша бір сағат ішінде қалыптандыруға қажетті қалып орындарының саны, данасы;
tф – бір қалып орнының жасалуына кететін уақыт, сағатына.
Барлық стандартсыз және қарапайым құрылғылар есептелінбейді, олар құрылғы анықтамасына енгізіледі (12 кесте).
Кесте 12
30
Цех құрылғысының анықтамасы
2.12 Кәсіпорын тәсілдерінің қалыптасуы
Темірбетон бұйымдарын өндірудің стенді әдісі келесі негізгі белгілермен сипатталады: бүкіл өндіріс процесі бекітілген формаларда немесе арнайы стендтерде жүзеге асырылады; өңдеу кезінде өнім қозғалыссыз қалады, ал жұмыс және технологиялық жабдық бір түрден екіншісіне ауысады; әрбір стендке немесе пішінге бір немесе бірнеше технологиялық біртекті өнім тағайындалады.
Стендтік өндіріс сорттарын жіктеу бірқатар факторларға негізделеді: стендке бекітілген өнімнің стандартты өлшемдерінің саны; стендте құрылымдарды орналастыру тәсілі; орындық қондырғысының конструктивтік ерекшеліктері; өндірістік циклдің ұзақтығы.
Бекітілген бұйымдардың стандартты өлшемдерінің санына сәйкес стендтік қондырғылар мамандандырылған (баспалдақтар мен алаңдардың ұшуларын жасауға арналған кассеталар, кран арқалықтарын, көпбұрышты фермаларды және т. біртекті өнімдер).
Стендте бұйымдарды тігінен, көлденеңінен, дәйекті түрде, жеке-жеке, пакеттерде орналастыруға болады, бұл орындық қондырғылардың дизайн ерекшеліктеріне әсер етеді. Олардың дизайны бойынша стендтік қондырғылар стационарлық және жиналмалы болуы мүмкін. Стационарлық қондырғылар беті тегіс жылтыратылған металл қалып, темірбетон және бетон матрицалық қалып түрінде орындалады. Жиналмалы металл және темірбетон пішіндері алынбалы топтық кассеталар және қалыптағы стендтер түрінде келеді.
Науа тұғырының едендік стендтен еден деңгейіне қатысты біршама тереңдеуімен ерекшеленеді, бұл өнімдерді жылыту үшін оны қақпақтармен жабуға мүмкіндік береді. Стендтің тереңдігі құйылған бұйымдардың қалыңдығына байланысты қабылданады. Арматура әдісі бойынша стендтер екі түрге бөлінеді: топтамалық және брошингтік.
Өндірістің кассеталық әдісі негізінен стендтік әдіс болғандықтан, дербес топ ретінде ерекшеленеді.
Бұл әдістің мәні бұйымдарды қалыптау стационарлық ажыратылатын топтық металл қалыптар-кассеталарда тік қалыпта жүреді, онда бұйымдар бетон берілген беріктікке ие болғанша болады. Өнімді өндіруге қатысатын жұмыс буыны бір кассеталық қондырғыдан екіншісіне ауысады, ол тиісті қалыптардың санымен үздіксіз өндіріс ағынын қамтамасыз етеді.
Төменде стендтік әдіспен әртүрлі темірбетон бұйымдарын жасау мысалдары келтірілген.
Кассеталық әдіс ішкі жүк көтергіш қабырға панельдерін, едендік панельдерді, балкон плиталарын және кассеталық қондырғылардың бөлімдерінің өлшемдеріне сәйкес өлшемдері бар басқа да темірбетон бұйымдарын өндіру үшін қолданылады.
Кассеталық қондырғыларда жылжымалы бетон қоспалары 7-9 см және одан да көп толтырғыштың максималды өлшемі 20 мм болатын конустық жобамен қолданылады.
Өнімдерді өндіру келесі түрде жүзеге асырылады. Кассеталық блоктарды тазалау, майлау және құрастырудан кейін қалыптау бөлімдеріне арматуралық торлар мен ендірілген бөлшектер орнатылады. Содан кейін олар бетон қоспасымен толтырылады. Бетон қоспасын нығыздау діріл арқылы жүзеге асырылады. Кассета қондырғысының конструкциясына байланысты бетон қоспасының дірілі арматуралық тор, діріл тарақ арқылы, ішкі бөлу қабырғаларының дірілі арқылы, сондай-ақ кассета пішіні бөлігінің төменгі бөлігінің дірілінен де берілуі мүмкін. Термиялық өңдеу кезінде бетоннан ылғалдың булануын болдырмау үшін нығыздаудан кейін қалыпталған бұйымдардың үстіңгі беті тегістеледі және жабындармен, төсеніштермен немесе полимерлі пленкалармен жабылады.
2.13 Өндірістің технологиялық схемасы
Қиыршық тас Құм Цемент Су
Бетон араластырғыш
Пішінді қалау Бетонтөсегіш
Арматура қоймасы
Бөлшектеу
Радиалды басу
СМЖ 194 станогы
Ылғалды жылумен
өңдеу
Экспозиция процесі
(салқындату)
СГП
2.14 Технологиялық схемаға сипаттама
Материалдарды мөлшерлеу. Цемент бункер типті вагон-цементтасушылармен әкелінеді. Олардан жұту-айдау жеңілдеткіші арқылы цемент қоймасының қабылдау бункеріне түсіріледі. Цемент ТА-52 пневмокөтергіштің көмегімен силостарға тасымалданады. Одан пневмокамералы сорғыш арқылы материалы сүзгіден өтіп цементтің АВД-2400М үздіксіз әрекеттегі салмақтық мөлшерлегіштің СМЖ-55 қабылдағыш бункеріне түседі. Мөлшерлеу айналымы 90 сек-тан көп емес. Мөлшерленген цемент дірілдеткіш ағын арқылы БН-1.0 жинағыш воронкаға түседі.
Vш – тәулігіне шығындалатын қиыршықтас. м3;
n – цехтағы толтырғыштардың қоры. тәулігіне;
K – толтырғыштарды қолданудың әркелкі коэффициенті. к=1.3;
0.7 – қойма сыйымдылығын толтыру коэффициенті.
Толтырғыш қоймасының сыйымдылығын анықтағаннан кейін, типті автоматтандырылған жартылай бункерлі – эстакадты – траншейлі қойманы таңдайды.
Киф=Vз/Vэт (21)
Kиф = 1731,6/3000 = 0,57
мұндағы Киф – толтырғыш қоймасын қолданудың нақты коэффициенті;
Vэт – толтырғыштың типтік қоймасының сыйымдылығы.
Арматура қоймасы. Технологиялық жобалау мөлшері бойынша қоймадағы болаттың тәулік бойғы қорын анықтайды.
Fа=[(Qбук*n/3.2+Qпр*n/1.2+Qз*n/3.2)]*Кз (22)
Fа=[(11,8*25/3,2+25,7*25/1,2+19,8*25/3,2)]*2 = 1564
мұндағы Fа – арматуралы болат қоймасының аумағы. м2;
Qбук – орамалы арматуралы болаттың тәулік бойғы шығыны. т;
Qпр – шыбықты арматуралы болаттың тәулік бойғы шығыны. т;
Qз – бітегіш бөлшектердің арматуралы болаттың шығыны;
К3 – қойма аумағын толықтай пайдаланбаудың коэффициенті.
Қойма аумағын анықтағаннан кейін. оның ұзындығы мен жалпақтығын анықтайды.
Минералды қоспалар қоймасы. Құрылыс бұйымдары мен құрылғылары цехтарында сыйымдылығы 5-тен 20 мың3 жететін қоймалар қолданылады. Қоймадағы қоспалардың және қолданылатын бұйымдардың қоры цехтың жұмысын жыл бойы тоқтаусыз қамтамасыз етуі керек. Қоймалардағы қоспалардың түрлері, фракциялары және сорттары бойынша жеке-жеке сақталынуы керек. Қойманың түрі, оның сыйымдылығы және басқару жүйелері, барлық қойма операцияларының минимальды эксплуатациялық шығындарын қамтамасыз етуі керек.
Әдетте қойма түрін таңдау, қоймалардағы толтырғыштардың қажетті өндірістік қорының негізінде және цех құрылысының ауданының ауа райы жағдайына байланысты жүзеге асады. Қоспалардың тәулік бойғы шығынын таңдаған кезде қойманың сыйымдылығын мына формула бойынша анықтайды:
= ……+ / 0.7 (23) = 22,7*30*1,3/0,7 = 1264
К - сазды толықтай қолданбаудың коэффициенті, (K=1,1…1,3);
0,7 – қойманы толтырудың коэффициенті.
Қоспалар қоймасының сыйымдылығын анықтағаннан кейін, типті автоматтандырылған жартылай бункерлі эстакадты - траншейлі қойманы таңдайды. Оның сипаттамасын жазып, қойманы қолданудың нақты коэффициентін мына формула бойынша анықтайды:
(24) 1264/60 21,06мұндағы
- қоспалардың қоймасының сыйымдылығы; - типтік қойманың сыйымдылығы. Дайын өнім қоймасы. Дайын өнім қоймасында, тұтынушыларға жіберілетін өнімдер сақталынады. Дайын өнім қоймалары, көтермелі-көліктік механизмдері бар. ашық және жабық түрлі болуы мүмкін.
Fсгп=Qсут*n*k2*k3/Qт (25)
Fсгп = 71*10*1,5*1,3/4,1 = 337
мұндағы Fсгп – дайын өнім қоймасының ауданы. м3;
Qсут - цехтың тәулік бойғы өнімділігі. м3;
Qт – қойманың 1 м2 аумағындағы өнімнің нормасы. т;
K1 – 1.5 – коэффициент, қоймадағы штабелдердің арасындағы жолдарды есепке алатын;
К2 – 1.3...1.7-коэффициент, кранның түріне байланысты қойманың аумағын үлкейтуді есепке алатын.
2.11 Негізгі технологиялық және көліктік құрылғылардың есептемесі
Конструкция мен қалып материалының дұрыс таңдалуы және олардың эксплуатациясына сәйкес шарттардың жасалуы темірбетон бұйымдарының өндірісінің тиімділігіне әсер етеді.
Құрылғыларды таңдаған кезде шикізаттың сапалы сипаттамасына және агрегатта немесе машинада өңделген шикізаттан кейінгі соңғы өнімге қойылатын талаптарға көңіл бөлген жөн.
Құрылғының есептемесін және таңдалуын өндірістің технологиялық кестесі бойынша жасау қажет.
Құрылғыға деген қажеттіліктің есептемесін мына формула бойынша анықтайды:
n=П3/ПоПи (26)
n= 0,55/1*0,952 = 0,5≈ 1.
мұндағы n – құрылғы бірліктерінің саны, данасы;
П3 – цехтың сағат бойғы өнімділігі, м3;
По – құрылғының сағат бойғы паспорттық өнімділігі м
3 бойынша;
Ки – белгілі бір уақыт ішінде құрылғыны қолдану коэффициенті;
Ки – 0,952...0,973.
Алдымен цехтың бағдарламасын орындауға қажетті бетон қоспаларын есептеп, таңдап алады. Содан кейін қоспалардың барабанының көлеміне қарай, цементке, құмға, қиыршықтасқа арналған бункерді және су мен қосымша қоспаларға арналған бактарды таңдап алады. Егер қоспалардың барабанының көлемі 500л және одан аз болса, онда әр материалға 2 бункерден алады. Егер қоспалардың барабанының көлемі 500л-ден көп болса, онда цементке арналған бункер БСЦ 2...3 сағ.жұмысына есептелініп алынады, құмға, қиыршықтасқа БСЦ 1...2 сағ.жұмысына есептелініп алынады, су мен қосымша қоспаларға БСЦ 4...5 сағ.жұмысына есептелініп алынады. Бункерлердің санына байланысты, мөлшерлегіштердің санын таңдайды. Бетон қоспасына арналған бункер-толтырғышты, қоспалардың барабанының көлеміне байланысты 2...5 мөлшерінде шамалайды. Бетон таратқыштардың санын, бетон қоспаларын цехтың барлық жерлеріне жететіндей етіп таңдайды.
ТЖОН 07-85 бойынша қалып қоныстарының санын анықтау үшін, бір қалып орнының қалыптандырылу уақытын таңдайды. Цех бойынша бір сағат ішіндегі қалыптандыруға қажетті қалып орындарының санын алады. Қалып қоныстарының санын мына формула бойынша анықтайды:
Қалыптау бекеттерінің саны мынадай формула бойынша анықталады:
, (27)Мұндағы, nф-Цехбойынша сағатына қалыптау қажет формомест саны, дана; tф-бір формомест дайындауға арналған уақыт нормасы, мин.
2 қалыптау бөлімшесін қабылдаймыз. Бір қалыптау бөлімшесіне арналған нысандар санын анықтау үшін формула бойынша анықталатын нысанның айналым уақытын анықтау керек:
Тоф=ta n+tт+tтво+tв+tнр, сағ, (28)
Мұндағы, ta – бір формоместті қалыптастыру уақыты, сағ; n – бір камерадағы бұйымдар саны, дана; tт – камераны жүктеу уақыты, сағ; tтво – алдын ала ұстап тұруды қоса алғанда, жылумен-ылғалдық өңдеу уақыты, сағ; tв – камераны босату уақыты, сағ; tнр – күтпеген шығындарға бөлінген уақыт, бұл.
Тоф = 0,2·6 + 2,2 + 11+ 0,9 + 0,5 = 15,8 сағ.
Бір қалыптау бөлімшесінде пайдаланылатын нысандар саны мынадай формула бойынша анықталады:
,шт , (29) шт.
Цех үшін қажетті нысандар санын мына формула бойынша анықтаймыз:
Nфз=Nф·N+0,05·Nф·N (30)
Мұндағы, 0,05 – қалыптау Цехындағы қалыптар қоры.
Nфз = 95·3 + 0,05·95·3 = 299
мұндағы N – қалып посттарының саны, данасы;
Пф – цех бойынша бір сағат ішінде қалыптандыруға қажетті қалып орындарының саны, данасы;
tф – бір қалып орнының жасалуына кететін уақыт, сағатына.
Барлық стандартсыз және қарапайым құрылғылар есептелінбейді, олар құрылғы анықтамасына енгізіледі (12 кесте).
Кесте 12
30
| Электр қозғалтқышы бар құрылғының атауы | Құрылғы бірлігінің саны | Белгіленген қуаты | Ауысым бойғы жұмыстың жалғасуы | Ауысым бойы қолдану коэффициенті | Қуат бойынша тиеу коэффициенті | Қолдану коэффициентінің негізіндегі пайдалынатылатын электр энергиясы және кВт бойынша қуатты енгізу. | ||
| біреуіне | жалпы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | | |
| ОК жалғағышы бар таратушы бункер СМЖ– 2В | 3 | 8 | 24 | 8 | 0,8 | 0,7 | 108 | |
| Бетонтөсеуші СМЖ– 69Б | 2 | 10 | 20 | 8 | 0,6 | 0,7 | 67 | |
| Бетонтөсеуші СМЖ– 162 | 1 | 23,5 | 23,5 | 8 | 0,6 | 0,7 | 79 | |
| Бетонараластырғыш СБ– 138А | 1 | 37 | 37 | 8 | 0,8 | 0,7 | 166 | |
| Дірілдегішаумақ СМЖ– 199Б | 1 | 4,5 | 4,5 | 8 | 0,6 | 0,7 | 15 | |
| Бетонтаратқыш СМЖ– 2В– 01 | 3 | 4 | 12 | 8 | 0,8 | 0,7 | 54 | |
| Өздігіненжүретінарбаша СМЖ– 151А | 2 | 6,5 | 13 | 8 | 0,5 | 0,7 | 36 | |
| Көпірлі кран | 10 | 96 | 960 | 8 | 0,4 | 0,7 | 2150 | |
| Пневмокөтергіш ТА– 52(ТА– 19А) | 2 | 30 | 60 | 8 | 0,6 | 0,7 | 202 | |
| 12 кестенің жалғасы | | | | | | | | |
| Арматураны түзету және кесу білдегі ПРО– 10 | 1 | 2,2 | 2,2 | 8 | 0,6 | 0,7 | 7 | |
| Баспақ – қайшыКПННВ5222 | 1 | 4,8 | 4,8 | 8 | 0,5 | 0,7 | 13 | |
| Арматураны иуге арналған білдек DR– 12 | 1 | – | – | 8 | 0,5 | 0,7 | – | |
| Бухтаұстағыш СМЖ– 95 | 2 | – | – | 8 | 0,5 | 0,7 | – | |
| Түзету– кесу қондырғысы СМЖ– 358 | 1 | 10,2 | 10,2 | 8 | 0,5 | 0,7 | 29 | |
| Қайшы СМЖ– 192 | 1 | 11,5 | 11,5 | 8 | 0,5 | 0,7 | 32 | |
| Бастарды кесуге арналған автоматты құрылғы СМЖ 128 | 1 | 160 | 160 | 8 | 0,5 | 0,7 | 448 | |
| Дәнекерлеуші машина МСГУ– 300 | 1 | 300 | 300 | 8 | 0,5 | 0,7 | 840 | |
| Дәнекерлеуші машина МТП– 75 | 1 | 75 | 75 | 8 | 0,5 | 0,7 | 210 | |
| Бадья СМЖ– 3Г | 2 | 0,25 | 0,5 | 8 | 0,8 | 0,7 | 2 | |
| Цементке арналған мөлшерлегіш АВД– 2400М | 1 | – | – | 8 | 0,8 | 0,7 | – | |
| Құм мен қиыршық тасқа арналған мөлшерлегіш АВДЦ– 2400М | 1 | – | – | 8 | 0,8 | 0,7 | – | |
| Қоспаға арналған мөлшерлегіш АВДЖ– 1200М | 1 | – | – | 8 | 0,8 | 0,7 | – | |
| Барлығы | | 4458 | ||||||
2.12 Кәсіпорын тәсілдерінің қалыптасуы
Темірбетон бұйымдарын өндірудің стенді әдісі келесі негізгі белгілермен сипатталады: бүкіл өндіріс процесі бекітілген формаларда немесе арнайы стендтерде жүзеге асырылады; өңдеу кезінде өнім қозғалыссыз қалады, ал жұмыс және технологиялық жабдық бір түрден екіншісіне ауысады; әрбір стендке немесе пішінге бір немесе бірнеше технологиялық біртекті өнім тағайындалады.
Стендтік өндіріс сорттарын жіктеу бірқатар факторларға негізделеді: стендке бекітілген өнімнің стандартты өлшемдерінің саны; стендте құрылымдарды орналастыру тәсілі; орындық қондырғысының конструктивтік ерекшеліктері; өндірістік циклдің ұзақтығы.
Бекітілген бұйымдардың стандартты өлшемдерінің санына сәйкес стендтік қондырғылар мамандандырылған (баспалдақтар мен алаңдардың ұшуларын жасауға арналған кассеталар, кран арқалықтарын, көпбұрышты фермаларды және т. біртекті өнімдер).
Стендте бұйымдарды тігінен, көлденеңінен, дәйекті түрде, жеке-жеке, пакеттерде орналастыруға болады, бұл орындық қондырғылардың дизайн ерекшеліктеріне әсер етеді. Олардың дизайны бойынша стендтік қондырғылар стационарлық және жиналмалы болуы мүмкін. Стационарлық қондырғылар беті тегіс жылтыратылған металл қалып, темірбетон және бетон матрицалық қалып түрінде орындалады. Жиналмалы металл және темірбетон пішіндері алынбалы топтық кассеталар және қалыптағы стендтер түрінде келеді.
Науа тұғырының едендік стендтен еден деңгейіне қатысты біршама тереңдеуімен ерекшеленеді, бұл өнімдерді жылыту үшін оны қақпақтармен жабуға мүмкіндік береді. Стендтің тереңдігі құйылған бұйымдардың қалыңдығына байланысты қабылданады. Арматура әдісі бойынша стендтер екі түрге бөлінеді: топтамалық және брошингтік.
Өндірістің кассеталық әдісі негізінен стендтік әдіс болғандықтан, дербес топ ретінде ерекшеленеді.
Бұл әдістің мәні бұйымдарды қалыптау стационарлық ажыратылатын топтық металл қалыптар-кассеталарда тік қалыпта жүреді, онда бұйымдар бетон берілген беріктікке ие болғанша болады. Өнімді өндіруге қатысатын жұмыс буыны бір кассеталық қондырғыдан екіншісіне ауысады, ол тиісті қалыптардың санымен үздіксіз өндіріс ағынын қамтамасыз етеді.
Төменде стендтік әдіспен әртүрлі темірбетон бұйымдарын жасау мысалдары келтірілген.
Кассеталық әдіс ішкі жүк көтергіш қабырға панельдерін, едендік панельдерді, балкон плиталарын және кассеталық қондырғылардың бөлімдерінің өлшемдеріне сәйкес өлшемдері бар басқа да темірбетон бұйымдарын өндіру үшін қолданылады.
Кассеталық қондырғыларда жылжымалы бетон қоспалары 7-9 см және одан да көп толтырғыштың максималды өлшемі 20 мм болатын конустық жобамен қолданылады.
Өнімдерді өндіру келесі түрде жүзеге асырылады. Кассеталық блоктарды тазалау, майлау және құрастырудан кейін қалыптау бөлімдеріне арматуралық торлар мен ендірілген бөлшектер орнатылады. Содан кейін олар бетон қоспасымен толтырылады. Бетон қоспасын нығыздау діріл арқылы жүзеге асырылады. Кассета қондырғысының конструкциясына байланысты бетон қоспасының дірілі арматуралық тор, діріл тарақ арқылы, ішкі бөлу қабырғаларының дірілі арқылы, сондай-ақ кассета пішіні бөлігінің төменгі бөлігінің дірілінен де берілуі мүмкін. Термиялық өңдеу кезінде бетоннан ылғалдың булануын болдырмау үшін нығыздаудан кейін қалыпталған бұйымдардың үстіңгі беті тегістеледі және жабындармен, төсеніштермен немесе полимерлі пленкалармен жабылады.
2.13 Өндірістің технологиялық схемасы
Қиыршық тас Құм Цемент Су
Бетон араластырғыш
Пішінді қалау БетонтөсегішАрматура қоймасы
Бөлшектеу
Радиалды басу
СМЖ 194 станогы
Ылғалды жылумен
өңдеу
Экспозиция процесі
(салқындату)
СГП
2.14 Технологиялық схемаға сипаттама
Материалдарды мөлшерлеу. Цемент бункер типті вагон-цементтасушылармен әкелінеді. Олардан жұту-айдау жеңілдеткіші арқылы цемент қоймасының қабылдау бункеріне түсіріледі. Цемент ТА-52 пневмокөтергіштің көмегімен силостарға тасымалданады. Одан пневмокамералы сорғыш арқылы материалы сүзгіден өтіп цементтің АВД-2400М үздіксіз әрекеттегі салмақтық мөлшерлегіштің СМЖ-55 қабылдағыш бункеріне түседі. Мөлшерлеу айналымы 90 сек-тан көп емес. Мөлшерленген цемент дірілдеткіш ағын арқылы БН-1.0 жинағыш воронкаға түседі.