Добавлен: 07.12.2023
Просмотров: 657
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство науки и высшего образования Российской ФедерацииФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«Владимирский государственный университетимени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»(ВлГУ)Институт туризма и предпринимательстваКафедра «Коммерция и гостеприимство»Курсовая работапо дисциплине «Экономика организации»на тему:«Экономическое обоснование затрат предприятия»Вариант №9Выполнил:студент группы ВТДИу-122 Попов Д. П.Проверил:ст.преп., Тобиен М.А.Владимир 2023 г.СОДЕРЖАНИЕВведение…………………………………………………………………………………...31. Определение суммы годовых амортизационных отчислений………………………42. Расчет материальных затрат на производство и реализацию продукции…………103. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда…………..164. Расчет затрат на производство и реализацию продукции………………………….225. Определение выручки от реализации продукции и финансовых результатов……266. Расчет потребности в оборотных средствах………………………………………..287. Расчет технико-экономических показателей работы предприятия……………..…31
Наиболее актуальным среди современных менеджеров метод – составление анализа по статьям, входящим в анализ экономической эффективности производства. Простой анализ ясно демонстрирует, какие статьи имеют наибольший удельный вес.Среди значимых статей затрат можно выделить расчет численности промышленно-производственного персонала и его структуры, расчёт отдельных статей себестоимости: стоимость материалов, комплектующих, амортизационные отчисления, заработная плата и т. д. Большая часть мероприятий, направленных на снижение затрат зависит от принятия целесообразных решений на уровне руководства. Значимый эффект дают оптимизация складских запасов, контроль расхода материалов, сокращение затрат на транспортировку продукции и др.Таким образом целью курсовой работы является экономическое обоснование затрат предприятия.Для реализации цели работы необходимо выполнить ряд задач. А именно:- определить суммы годовых амортизационных отчислений;- рассчитать материальные затраты на производство и реализацию продукции;- рассчитать потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда;- вычислить затраты на производство и реализацию продукции;- найти выручку от реализации продукции и финансовых результатов;- провести расчет потребности в оборотных средствах;- выполнить расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММЫ ГОДОВЫХ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙАмортизационные отчисления представляют собой денежные средства, предназначенные для возмещения износа основных средств, необходимы предприятию для избегания убытков и поддержания прибыльности. Таким образом, амортизация – это процесс воспроизводства капитала. Чем быстрее происходит его воссоздание, тем эффективнее коммерческая деятельность организации, что подтверждает значимость изучения данной составляющей финансов.Амортизационные отчисления будут рассчитаны исходя из первоначальной стоимости основных средств: технологического оборудования, зданий, сооружений и т. п. Для расчета первоначальной стоимости технологического оборудования необходимо вычислить размер его потребности.
Расчет потребности в техническом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия. ????ГОД × ????????КОБ???? = ????ЭФ???? × ????вн????где КОБ????– потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяем путем округления расчетного значения в большую сторону, если перегрузка составляет более 5% на единицу оборудования); ????ГОД – годовая программа выпуска изделия, шт. (по условию 290900); ????????– трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-ч.;????ЭФ????– эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч. ????потерь????ЭФ????= ????????× ???? × ????????× (1 − ) 100???????? – число рабочих дней в году (260); ???? – число смен работы оборудования в сутки (принимаем 3); ???????? – продолжительность рабочего дня (принимаем 8 ч.); ????потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (принимаем 10%);????вн????- коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида (по условию 1,15).Исходные данные для расчета технологического оборудования приведены в таблице 1.Таблица 1 – Исходные данные для расчета технологического оборудования
В таблице 2 представлен расчет потребности в технологическом оборудовании.Таблица 2 – Расчет потребности в технологическом оборудовании
Вывод: По данным расчета видно, что годовой фонд времени работы оборудования составляет 5 616 часов, а общее количество оборудования составляет 38 единиц. Скорее всего, на предприятии присутствует избыток оборудования, потому что потребность в оборудовании не превышает 10%. В данном случае, для повышения эффективности деятельности можно задуматься о сдаче части оборудования в аренду, либо использовать следующие способы повышения производительности:- Привлечение новых потребителей продукции и производство новых типов деталей (это приведет к увеличению трудоемкости);- Интенсивное использование оборудования, минимизация времени простоя для увеличения годового фонда времени работы;- Своевременное выявление неисправностей и повышение эффективности всего технологического процесса производства.Зная потребности в технологическом оборудовании определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (КТР = 10% от цены оборудования), строительно-монтажные работы (КСМ=20% от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (КМ=15% от цены оборудования), НДС 20%.Таким образом, первоначальная стоимость единицы оборудования составит:Сток= 271 800 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 448 470 руб.Сфрез= 315 700 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 520 905 руб.Ссвер= 100 400 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 165 660 руб.Сшлиф= 261 300 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 431 145 руб.Ссбор= 32 300 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 53 295 руб.В таблице 3 представлен расчет стоимости технологического оборудования.Таблица 3 – Расчет стоимости технологического оборудования
Вывод: По итогам расчета первоначальная стоимость превышает оптовую цену оборудования в 8 раз ввиду того, что к оптовой цене добавляются затраты на транспортировку оборудования, строительно-монтажные работы, затраты на монтаж и освоение оборудования, НДС. Для снижения затрат необходимо принимать следующие меры:- Снижение транспортной составляющей путем поиска наиболее выгодных способов доставки. Это может быть собственный транспорт или поставщики, расположенные недалеко от складов предприятия;- Отдача оборудования в аренду ввиду неполной загруженности большинства видов оборудования.- Повышение квалификации персонала для оперативного освоения и монтажа оборудования.Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Её рассчитываем по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в таблице 3.Первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования составляет 12 843,435 тыс. руб. и имеет удельный вес в 30%. Находим 1% от основных фондов:Р1%= 12 843,435/ 40= 321,0859 тыс. руб.Результаты расчета по остальным элементам основных средств показаны в таблице 4. Таблица 4 – Расчет потребности в основных средствах
8. Построение графика безубыточности для заданной производственной…….……..
программы………………………………………………………………………..……..34
Заключение………………………………………………………………………...….…35Список использованной литературы.…………………………………………………..36ВВЕДЕНИЕКак экономическая категория затраты представляют собой расходы предприятий на производство, обращение и сбыт продукции. Большинство коммерческих и производственных компаний сегодня вынуждено заниматься снижением затрат в связи с риском реализации своей продукции, а кто-то - столкнувшись с убытками. Для данной группы компаний основой в управлении себестоимостью является снижение затрат и контроль над ними. Управление себестоимостью в этой группе компаний начинается с анализа структуры затрат.Наиболее актуальным среди современных менеджеров метод – составление анализа по статьям, входящим в анализ экономической эффективности производства. Простой анализ ясно демонстрирует, какие статьи имеют наибольший удельный вес.Среди значимых статей затрат можно выделить расчет численности промышленно-производственного персонала и его структуры, расчёт отдельных статей себестоимости: стоимость материалов, комплектующих, амортизационные отчисления, заработная плата и т. д. Большая часть мероприятий, направленных на снижение затрат зависит от принятия целесообразных решений на уровне руководства. Значимый эффект дают оптимизация складских запасов, контроль расхода материалов, сокращение затрат на транспортировку продукции и др.Таким образом целью курсовой работы является экономическое обоснование затрат предприятия.Для реализации цели работы необходимо выполнить ряд задач. А именно:- определить суммы годовых амортизационных отчислений;- рассчитать материальные затраты на производство и реализацию продукции;- рассчитать потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда;- вычислить затраты на производство и реализацию продукции;- найти выручку от реализации продукции и финансовых результатов;- провести расчет потребности в оборотных средствах;- выполнить расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММЫ ГОДОВЫХ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙАмортизационные отчисления представляют собой денежные средства, предназначенные для возмещения износа основных средств, необходимы предприятию для избегания убытков и поддержания прибыльности. Таким образом, амортизация – это процесс воспроизводства капитала. Чем быстрее происходит его воссоздание, тем эффективнее коммерческая деятельность организации, что подтверждает значимость изучения данной составляющей финансов.Амортизационные отчисления будут рассчитаны исходя из первоначальной стоимости основных средств: технологического оборудования, зданий, сооружений и т. п. Для расчета первоначальной стоимости технологического оборудования необходимо вычислить размер его потребности.
Расчет потребности в техническом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия. ????ГОД × ????????КОБ???? = ????ЭФ???? × ????вн????где КОБ????– потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяем путем округления расчетного значения в большую сторону, если перегрузка составляет более 5% на единицу оборудования); ????ГОД – годовая программа выпуска изделия, шт. (по условию 290900); ????????– трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-ч.;????ЭФ????– эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч. ????потерь????ЭФ????= ????????× ???? × ????????× (1 − ) 100???????? – число рабочих дней в году (260); ???? – число смен работы оборудования в сутки (принимаем 3); ???????? – продолжительность рабочего дня (принимаем 8 ч.); ????потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (принимаем 10%);????вн????- коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида (по условию 1,15).Исходные данные для расчета технологического оборудования приведены в таблице 1.Таблица 1 – Исходные данные для расчета технологического оборудования
| № операции | Виды оборудования | Норма времени, мин | Разряд работ | Цена с НДС, руб. |
| 1-я операция | Токарное 1А625 | 4 | 2 | 271800 |
| 2-я операция | Фрезерное 6Р30 | 7 | 5 | 315700 |
| 3-я операция | Сверлильное 2М150 | 22 | 3 | 100400 |
| 4-я операция | Шлифовальное 3 М 132 | 6 | 5 | 261300 |
| 5-я операция | Сборочное место | 9 | 4 | 32300 |
| Наименование оборудования | Трудоемкость годового выпуска, ч (Nгодtj) | Годовой фонд времени работы оборудования, ч (Fэф) | К-т выполнения норм, kвн | Количество оборудования | |
| расчетное | принятое | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Токарное 1А625 | 19 393 | 5 616 | 1,15 | 3,00 | 3 |
| Фрезерное 6Р30 | 33 938 | 5 616 | 1,15 | 5,25 | 6 |
| Сверлильное 2М150 | 106 663 | 5 616 | 1,15 | 16,52 | 17 |
| Шлифовальное 3 М 132 | 29 090 | 5 616 | 1,15 | 4,5 | 5 |
| Сборочное место | 43 635 | 5 616 | 1,15 | 6,76 | 7 |
| Итого | | | | | 38 |
Вывод: По данным расчета видно, что годовой фонд времени работы оборудования составляет 5 616 часов, а общее количество оборудования составляет 38 единиц. Скорее всего, на предприятии присутствует избыток оборудования, потому что потребность в оборудовании не превышает 10%. В данном случае, для повышения эффективности деятельности можно задуматься о сдаче части оборудования в аренду, либо использовать следующие способы повышения производительности:- Привлечение новых потребителей продукции и производство новых типов деталей (это приведет к увеличению трудоемкости);- Интенсивное использование оборудования, минимизация времени простоя для увеличения годового фонда времени работы;- Своевременное выявление неисправностей и повышение эффективности всего технологического процесса производства.Зная потребности в технологическом оборудовании определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (КТР = 10% от цены оборудования), строительно-монтажные работы (КСМ=20% от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (КМ=15% от цены оборудования), НДС 20%.Таким образом, первоначальная стоимость единицы оборудования составит:Сток= 271 800 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 448 470 руб.Сфрез= 315 700 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 520 905 руб.Ссвер= 100 400 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 165 660 руб.Сшлиф= 261 300 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 431 145 руб.Ссбор= 32 300 * (1+ 0,1+ 0,2+ 0,15+ 0,2) = 53 295 руб.В таблице 3 представлен расчет стоимости технологического оборудования.Таблица 3 – Расчет стоимости технологического оборудования
| Наименование оборудования | Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб. (с НДС) | Первоначальная стоимость единицы оборудования, тыс. руб. | Количество оборудования, шт. | Первоначальная стоимость всего оборудования, тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Токарное 1А625 | 271,8 | 448,47 | 6 | 2 690,82 |
| Фрезерное 6Р30 | 315,7 | 520,905 | 3 | 1 562,715 |
| Сверлильное 2М150 | 100,4 | 165,66 | 6 | 993,96 |
| Шлифовальное 3 М 132 | 261,3 | 431,145 | 17 | 7 329,465 |
| Сборочное место | 32,3 | 53,295 | 5 | 266,475 |
| ИТОГО | 709,7 | 1 619,475 | 38 | 12 843,435 |
Вывод: По итогам расчета первоначальная стоимость превышает оптовую цену оборудования в 8 раз ввиду того, что к оптовой цене добавляются затраты на транспортировку оборудования, строительно-монтажные работы, затраты на монтаж и освоение оборудования, НДС. Для снижения затрат необходимо принимать следующие меры:- Снижение транспортной составляющей путем поиска наиболее выгодных способов доставки. Это может быть собственный транспорт или поставщики, расположенные недалеко от складов предприятия;- Отдача оборудования в аренду ввиду неполной загруженности большинства видов оборудования.- Повышение квалификации персонала для оперативного освоения и монтажа оборудования.Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Её рассчитываем по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в таблице 3.Первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования составляет 12 843,435 тыс. руб. и имеет удельный вес в 30%. Находим 1% от основных фондов:Р1%= 12 843,435/ 40= 321,0859 тыс. руб.Результаты расчета по остальным элементам основных средств показаны в таблице 4. Таблица 4 – Расчет потребности в основных средствах
| Элементы основных средств | Удельный вес, % | Сумма, тыс. руб. |
| Земельные участки и объекты природопользования | – | – |
| Здания | 33 | 10 595,8347 |
| Сооружения | 5 | 1 605,4295 |
| Машины и оборудование | 40 | 16 054,294 |
| из них рабочие машины и оборудование | 30 | 12 843,435 |
| Транспортные средства | 10 | 3 210,859 |
| Производственный и хозяйственный инвентарь | 7 | 2 247,6013 |
| Другие виды основных средств | 5 | 1 605,4295 |
| Всего основных средств | 100 | 32 108,589 |