Министерство образования и науки Республики Башкортостан

Баймакский филиал ГАПОУ Уфимский топливно-энергетический колледж
Специальность 08.02.08



ГАЗОСНАБЖЕНИЕ УЛ. САКМАГУШ Д.СТАРОМУСЯТОВО БУРЗЯНСКОГО РАЙОНА

Пояснительная записка к курсовому проекту
УТЭК.08.02.08.КП.05.00.000.ПЗ

Руководитель курсового проекта _________­__Ю.С.Самарбаев ___________ Разработчик ___________ Д.Я.Алтыншин ___________

---

5. Подбор оборудования ШРП

Газорегуляторный пункт служит для снижения давления газа, поступающего из распределительных сетей, до заданного и поддержания его постоянным независимо от расхода.
5.1 Подбор регулятора давления.

Подбор регулятора давления следует производить из расчета расхода газа с учетом входного и выходного давления.

Методика подбора:

1. задается типоразмер регулятора давления;

2. выясняется входное давление в регулятор, пренебрегая потерями в отключающих устройствах и в фильтре.

3. если давление на входе меньше 10 кПа, расчет ведется по п.4, в противном случае по п.5.

4. Определяется пропускная способность регулятора давления по формуле:
Q_рег = 360 ∙ f_c ∙ k_v ∙ √2∆P/ρ, (м³/ч) (41)
где, f_c – площадь седла клапана (см²), определяется по паспортным данным

или по формуле:
f_c = π ∙ d_c²/4, (см²) (42)
где, π – 3,14;

d_с – диаметр седла (см);

k_v – коэффициент расхода, принимается по справочным данным в зависимости от конструкции клапана (0-1):

- для двухседельных клапанов:

(0,4-0,5);

- для односедельных клапанов, при которых начальное давление давит на

клапан:

(0,6-0,65);

- для односедельных клапанов, при которых первоначальное давление давит под клапан:

(0,7-0,75);

- для односедельного клапана, в котором клапан отключается от седла и

газ проходит через седло почти без соприкосновения с клапаном:

(0,75-0,8).

∆P – перепад давления, определяется по формуле:
∆P = P_вх – P_вых , МПа (43)
g_г – плотность газа (кг/м³),

360 – приводит во взаимодействие.

5.2 Определяется пропускная способность регулятора давления:
Q_рег = 1595 ∙ f_c ∙ k_v ∙ P_вх ∙ φ ∙ √1/ρ , (м³/ч) (44)
где, P_вх – применяется Р_абс,

Р_абс = Р_изб + Р_атм,

Р_атм = 0, 10132 (МПа).

φ – коэффициент, зависящий от вида газа и входного и выходного давления:
φ = √(2∙γ)/(γ-1) ∙ [(Р_вых/Р_вх)^2/γ – (Р_вых/Р_вх)^(γ+1)/γ] (45)
где, γ – 1,31 (для природного газа),

γ – 1,44 (для СУГ).

Определяется отношение расхода регулятора и расчет расходного:
0,1 ≤ Q_p/Q_рег ≤ 0,8 (46)
- если данное отношение получилось меньше 0,1 , то типоразмер регулятора

давления нужно уменьшить и перейти к п.4 или п.5;

- если данное отношение больше 0,8 , то типоразмер регулятора давления

---

нужно увеличить и перейти к п.4 или п.5;

- если данное отношение получилось удовлетворительным, то выбранный

типоразмер регулятора давления принимается.
5.3Подбор газовых фильтров.

Подбор газовых фильтров осуществляется по пропускной способности с учетом предельных потерь давления, которые не должны превышать для сетчатых фильтров 5000 Па, для волосяных – 10000 Па, а до начала эксплуатации или после очистки и промывки фильтра этот перепад должен составлять соответственно 200-2500 Па и 4000-5000 Па.

Определение пропускной способности фильтров:
Q = Q_т ∙ √(g_от ∙ ∆ρ ∙ ρ₂)/(g_о ∙ ∆ρ_т ∙ ρ_2т), (м³/ч) (47)
где, Q_т – пропускная способность фильтра при табличных условиях, м³/ч;

g_от – плотность газа табличная, кг/м³;

g_о – плотность газа при использовании другого газа, кг/м³;

∆ρ_т – перепад давлений на фильтре при табличных условиях, МПа;

∆ρ – перепад давлений на фильтре при работе в режиме, отличном от табличного, МПа;

ρ₂ – давление газа после фильтра при работе в режиме, отличном от табличного, МПа;

ρ_2т – давление газа после фильтра табличное, МПа.
5.4Подбор предохранительно-запорного клапана (ПЗК).
1. Выбор типа ПЗК определяется исходя из параметров газа, проходящего через регулятор давления, а именно: максимального давления на входе регулятора; выходного давления газа из регулятора и подлежащего контролю; диаметр входного патрубка в регулятор.

2. Выбранный ПЗК должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления, за ним сверху установленных пределах.

Согласно “Правилам безопасности в газовом хозяйстве” верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.

Нижний предел настройки 1,1 от устойчивого горения пламени горелки или на 10% больше, чем значение настроенного (рабочего) давления на горелку.
Выбор предохранительно-сбросного клапана (ПСК).

ПСК, в том числе встроенные в регулятор давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

---

При выборе ПСК определяется количество газа, подлежащего сбросу, и сравнивается с табличным значением л.13 т.7.15 и определяется по формуле:
Q ≥ 0,0005 ∙ Q_рег , м³/ч (48)
где, Q – количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа при t=0^°C,

Р_бар – 0,10132 МПа;

Q_рег – расчетная способность регулятора давления при тех же условиях, м³/ч.

При отсутствии перед регулятором давления ПЗК количество газа, подлежащее сбросу, определяют по формуле:

- для регулятора давления с золотниковым клапаном:
Q ≥ 0,01 ∙ Q_рег , м³/ч (49)
- для регулирующих заслонок:
Q ≥ 0,02 ∙ Q_рег , м³/ч (50)
При необходимости параллельной установки в ГРП нескольких регуляторов давления суммарное количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа, должно удовлетворить:
Q^, ≥ 0,01 ∙ Q_n , (52)
где, Q – количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа для каждо-

го регулятора, м³;

n – число регуляторов давления, шт.
Подбираем для ШРП оборудование:
При Q = 195,56 м³/ч, Р_вых = 0,002 МПа, Р_вх = 0,3 МПа, d_0-1 = 159*4, тогда k_v=0,6 (односедельный клапан);

Определяется расход регулятора давления по формуле:

Q_рег = 1595 ∙ f_c ∙ k_v ∙ P_вх ∙ φ ∙ √1/ρ;
Определяется диаметр:

f_c = π ∙ d²_c/4 = (3,14 ∙ 1,5²)/4 = 1,77 (см²);

Определяется абсолютное давление:

Р_абс = Р_атм + Р_изб = 0,002 + 0,10132 = 0,10332 (МПа);

Определяется коэффициент, зависящий от вида газа и входного и выходного давления:

φ = √(2∙γ)/(γ-1) ∙ [(Р_вых/Р_вх)^2/γ – (Р_вых/Р_вх)^(γ+1)/γ] = √(2∙1,31)/(1,31-1) ∙ ∙[(0,002/0,3)^2/1,31 – (0,002/0,3)^{(1,31+1)/1,31}] = 0,58;

Из выше рассчитанного определяется расход газа давления:

Q_рег = 1595 ∙ f_c ∙ k_v ∙ P_вх ∙ φ ∙ √1/ρ = 1595 ∙ 1,77 ∙ 0,6 ∙ 0,3 ∙ 0,58 ∙ √1/0,728 =

= 459,9 (м³/ч);

Определяется отношение расхода регулятора и расходный расчет:

0,1 ≤ Q_р/Q_рег ≤ 0,8;

195,56/459,9 = 0,4 – находится в пределах 0,1-0,8;
Фильтр сетчатый

ФС-50 (рассчитывается по т.7.20 лит.2);

Предохранительно-запорный клапан (ПЗК)

ПКН-50 (рассчитывается по т.7.14 лит.2);

Определяется верхний предел 25%

0,002 – 100

0,0005 – 25,

0,002 + 0,0005 = 0,0025 (МПа),

Определяется нижний предел 10% от устойчивости пламени горелки

Верхний 0,001-0,06

Нижний 0,0003-0,003

Предохранительно-сбросной клапан (ПСК)

ПСК-50 (рассчитывается по т.7.15 лит.2)

Предел срабатывания больше 15%

0,002-100

0,0003-15

0,002+0,0003 = 0,0023

Q ≥ 0,0005 ∙ 459,9 = 0,2299 (м

---

³/ч)

При давлении в сети 2000 Па ГП-40 сбрасывает 25 м³/ч при массе равной

9. Специальна часть проекта

_{9.1 Расчет внутренних газопроводов}
Для внутренних газопроводов жилых зданий применяются стальные трубы. Прокладка газопроводов из указанных труб должна предусматриваться согласно СП 62.13330-2011.

Открытая прокладка газопровода предусматривается на несгораемых опорах, креплениях к конструкциям зданий.

Крепление предусматривается на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра, ремонта газопровода и установленной на нем арматуры.

Пересечение газопроводом вентиляционных решеток, оконных и дверных проемов не допускается.

При прокладке газопровода через конструкции зданий и сооружений газопроводы следует заключать в футляр. Пространство между газопроводом и футляром на всю его длину необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами. Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать цементным или бетонным раствором на всю толщину бетонной конструкции.

Края футляров должны быть на одном уровне с поверхностями пересекаемых конструкций стен и не менее чем на 50мм выше поверхности пола.

Диаметр футляра должен уточняться расчетом, но кольцевой зазор между газопроводом и футляром должен быть не менее 10мм, а для газопроводов условным диаметром до 32мм – не менее 5мм.

Для присоединения передвижных агрегатов, переносных газовых горелок, газовых приборов, КИП и приборов автоматики допускается предусматривать резиновые и резинотканевые рукава. При выборе рукавов следует учитывать их стойкость к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.

Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Разъемные (резьбовые и фланцевые) соединения допускается предусматривать только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, КИП, регуляторов давления и другого оборудования.

Установку разъемных соединений газопроводов следует предусматривать в местах, доступных для осмотра и ремонта.

В производственных помещениях промышленных предприятий, в том числе котельных, зданий предприятий бытового обслуживания производственного назначения и общественного питания, а также лабораторий допускается прокладка подводящих газопроводов к отдельным агрегатам и газовым приборам в полах монолитной конструкции с последующей заделкой труб цементным раствором. При этом следует предусматривать окраску труб масляными или нитроэмалевыми водостойкими красками.

---

Смотрите также файлы

• Компетенция 37. Раздел педагогики высшей школы, рассматривающий обучение в высшей школе Дидактика.docx

• Бекітемін Сабаты таырыбы.doc

• Приказ Минпросвещения России и Рособрнадзора.pptx

• Коррекционноразвивающие технологии в обучении детей с ограниченными возможностями здоровья.docx

• Подтягивание на перекладине.doc