Файл: Задача расчета скорость циркуляции в контуре определяется путем.docx
Добавлен: 09.12.2023
Просмотров: 196
Скачиваний: 6
=
=41,4. 10-6 кДж/Па.
Средний воспринятый тепловой поток обогреваемых труб q
= 118 кВт/
.
Принимаем, что экономайзер барабанного котла кипящего типа, т.е. в
барабан поступает пароводяная смесь. В этом случае недогрев в барабане
= 0. Опускные трубы необогреваемы. Снос пара в опускные трубы
отсутствует.
Задача расчета: скорость циркуляции в контуре определяется путем
графического решения уравнения движения 
, где 
и 
зависят от скорости циркуляции 
. Для построения графиков =
= 
и = следует определить эти зависимости при трех
(и более) значениях .
Ниже представлен расчет контура при скоростях циркуляции == 0,5 м/с.
Аналогичные расчеты проводятся и для других значений (скорость циркуляции относится к подъемным трубам).
В учебных целях можно ограничиться тремя
точками.
Расчет опускных труб
1. Скорость воды в опускных трубах
где 
; 
.
2. Коэффициент полного гидравлического сопротивления опускных
труб 
.
Коэффициенты гидравлического сопротивления входа в трубу (
=
= 0, 5), выхода из трубы (
= 1, 1), поворотов (
= 0, 1 для поворота на
30°, = 0,2 для поворота на 90°), сопротивление трения (
= 0,1 1/м)
принимаются по справочным данным (Нормы гидравлического расчета па-
ровых котлов и др.).
3. Сопротивление опускных труб
Подъемные трубы
4. Количество циркулирующей воды
.
5. Сопротивление подъемных труб на участке до начала обогрева
где 
= 0,5; = 0.43 1/м.
6. Удельное тепловосприятие части экрана высотой 1 м в нижней части
обогреваемых труб
ПРИМЕР. РАСЧЕТ СКОРОСТИ ЦИРКУЛЯЦИИ В КОНТУРЕ ЭКРАНА
7. Высота экономайзерного участка в зоне обогрева
8. Высота парообразующей (испарительной) части трубы
9. Тепловосприятие парообразующей части
10. Паропроизводительность контура
11. Массовое паросодержание на выходе из обогреваемой трубы
Среднее массовое паросодержание в обогреваемой трубе
Среднее объемное паросодержание
12. Средняя скорость пароводяной смеси
13. Среднее истинное паросодержание в подъемной трубегде коэффициент , по справочным данным, равен 0,943 (зависит от и ).14. Движущий напор парообразующего участкаПароотводящие трубы15. Расчетная скорость циркуляции среды в пароотводящих трубахгде ; 16. Массовое паросодержание в трубе17. Объемное паросодержание18. Скорость пароводяной смеси19. Истинное паросодержание ,где 20. Поправочный коэффициент на угол наклона пароотводящих труб(по справочным данным) примем 21. Движущий напор в пароотводящих трубах22. Полный движущий напор в контуреСопротивление подъемных труб23. На участке до точки закипания (экономайзерный участок)11.6. ПРИМЕР, РАСЧЕТ СКОРОСТИ ЦИРКУЛЯЦИИ В КОНТУРЕ ЭКРАНА 24. На парообразующем участке где коэффициент негомогенности = 1, 348 (по справочной литературе).25. На выходе из подъемных труб в верхний коллектор26. Полное сопротивление подъемных труб
= 
+ 
+ 
= 0,153 + 2,6 + 0,815 = 3,568 кПа.
Сопротивление пароотводящих труб
27. Коэффициент гидравлического сопротивления
= 
= 0,5-0,1 + 0,1-4,4 +1 = 2,04.
28. Сопротивление труб
= 
=
= 0,5*2,04(1 + 0,192
0,923(671,7/62,6-1)) 
*671, 7*
= 0,466 кПа.
Итоговые результаты по контуру
29. Полное гидравлическое сопротивление подъемного участка
= 
+ = 3,568+ 0,466 = 4,034 кПа.
30. Полезный напор в контуре
= 
— 
= 122,46 — 4,034 = 118,426 кПа.
Проводим расчеты для других значений скорости циркуляции, строим графики = 
и = (см. рис. 11.8). Координаты точки пересечения этих кривых (
,
) и будут решением уравнения движения. Таким образом определяем скорость циркуляции 
в контуре, полезный и движущий , напоры, паропроизводительность