Файл: О техническому регулированию и метрологии н ациональный.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 115
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 24
| Толщина наплавленного металла, мм | Браковочный уровень чувствительности. Диаметр плоскодонного отверстия, мм |
| До 6.0 ВКЛЮЧ. | 2.0 |
| Св. 6.0 до 11,0 вкпюч. | 3.0 |
| Св. 11.0 | 4.0 |
| Примечания
| |
1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Качество поднаплавочной эоны считается удовлетворительным, если не выявлены протяженные
несплошности с амплитудой сигнала, превышающей браковочный уровень.
-
Оценка качества наплавленного металла уплотнительных
и направляющих поверхностей-
Оценка качества при визуальном и измерительном контроле-
На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые одиночные включения, размеры
или количество которых превышают приведенные в таблице 25. Фиксации подлежат округлые одиноч-
ные включения с максимальным размером свыше 0.2 мм.
-
-
Включения с наибольшим размером до 0,2 мм включительно не учитываются.
Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от размеров и их количе-
ства), если:
а) они расположены на расстоянии менее 2.5 мм от границ рабочей поверхности;
б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии (при плоском уплотнении)
или на одной образующей (при конусном уплотнении).
Таблица 25
| Номинальная ширима поверхности, мм | Максимально допустимый размер валюче* НИЯ. мм | Максимально допустимое количество включений | |||||||||
| на любом участке поверх- ности ДЛИНОЙ 100.0 мм | на всей протяженности поверхности при Ду мм | ||||||||||
| до 65.0 | до 100.0 | до 150.0 | до 250.0 | до 400.0 | до 600.0 | св. 600.0 | |||||
| До 5.0 | Не допускаются (с учетом требований по фиксации несплошностей) | ||||||||||
| До 10,0 | 0.5 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| До 15.0 | 0.6 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| До 25,0 | 0.8 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| До 35.0 | 1.0 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| До 50.0 | 1.2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | ||
| Св. 50.0 | 1.5 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | ||
-
На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные включения с макси-
мальным размером свыше 1.5 мм. а также округлые одиночные включения с максимальным размером
свыше 0.2 до 1.5 мм включительно при их количестве более четырех на любом участке наплавленной
поверхности площадью 20.0 см2. -
Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей протяжен-
ностью менее 100,0 мм нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально
изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.
Для направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей площадью менее
20.0 см2 нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дроб-
ное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.
-
Оценка качества при капиллярном контроле-
При капиллярном контроле оценку качества наплавленных поверхностей допускается про-
водить как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошно-
стей после удаления проявителя в эоне зафиксированных индикаторных следов. -
Результаты контроля по индикаторным следам считаются удовлетворительными при одно-
временном соблюдении следующих условий:
-
а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют;
б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины допу-
скаемых значений, приведенных в 7.1.1.7.1.2. 7.1.3 для одиночных включений;
в) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 7.1.1.7.1.3 для оди-
ночных включений;
г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух лю-
бых округлых индикаторных следов не меньше максимального размера большего из двух рассматри-
ваемых следов).
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учитываются.
Несплошности, не соответствующие нормам настоящего пункта, должны быть подвергнуты кон-
тролю по фактическим характеристикам, приведенным в 7.1.1, 7.1.3. Результаты контроля являются
окончательными.
-
Оценка качества при контроле твердости-
Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей после термиче-
ской обработки должна соответствовать значениям, приведенным в ГОСТ Р 50.05.25. Допускается от-
клонение значений твердости двухслойных наплавок от указанных в таблице значений не более чем
на 8 %. -
Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологиче-
ской документацией с учетом значений, приведенных в ГОСТ Р 50.05.25 в зависимости от объема на-
плавленного металла и режимов термической обработки. -
Количество замеров должно быть не менее:
-
а) двух — для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно;
б) трех — для арматуры с номинальным диаметром свыше 65.0 до 150.0 мм включительно;
в) пяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 150.0 до 400,0 мм включительно;
г) восьми — для арматуры с номинальным диаметром свыше 400.0 до 600.0 мм включительно:
д) десяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 600.0 мм.
-
При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных по-
верхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством измерений. Ре-
зультаты повторных измерений являются окончательными. -
На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для измерения твердости, кон-
троль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предваритель-
ной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0.5 мм. -
На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для измерения твердости, кон-
троль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавлен-
ным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии напла-
вочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке.