Файл: О техническому регулированию и метрологии н ациональный.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 84
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
8 случае отсутствия измерительных средств контроля для получения данных о протяжен-
ности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 % до 87 % (включительно) допу-
скается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами 20—22 в зависимости
от типа используемой аппаратуры. В таблице 20 приведены амплитудные критерии при контроле де-
фектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1.4 В на частоте 130 кГц, в таблице 21 амплитудные
критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70, MIZ-30. MIZ-85. OMNI-200 при нормировании 10.0 В на
частоте 100 кГц. в таблице 22 — амплитудные критерии при контроле дефектоскопом TEDDY при нор-
мировании 5.0 В на частоте 140 кГц.
Таблица 20
| Допустимая глубина несплошности. % от номи- нальной толщины стенки теплообменных труб | Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб. В | Амплитуда сигнала поддистаяци- онирующей решеткой. В |
| От 60 ДО 66 ВКЛЮЧ. | Менее 0.63 | Менее 0,55 |
| Св. 68 до 77 включ. | Менее 0.58 | Менее 0.50 |
| Св. 77 до 87 включ. | Менее 0.38 | Менее 0.33 |
Таблица 21
| Допустимая глубина несплошности. % от номи- нальной толщины стенки теплообменных груб | Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб. В | Амплитуда сигнала поддистаяци- онирующей решеткой. В |
| От 60 ДО 68 включ. | Менее 3.63 | Менее 3.16 |
| Св. 68 до 77 включ. | Менее 3.33 | Менее 2.90 |
| Св. 77 до 87 включ. | Менее 2.21 | Менее 1.92 |
Таблица 22
| Допустимая глубина несплошности. % от номи- нальной толщины стенки теплообменных труб | Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб. В | Амплитуда сигнала поддистаяци- онирующей решеткой. В |
| От 60 ДО 68 включ. | Менее 1.64 | Менее 1.43 |
| Св. 68 до 77 включ. | Менее 1.50 | Менее 1.31 |
| Св. 77 до 87 включ. | Менее 1.00 | Менее 0.87 |
-
Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала на-
строечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом:
«с тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм. расположенными в поперечном сечении
под углом 120е. — для вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30, MIZ-70, MIZ-85, OMNI-200;
-
с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1.20 мм. расположенными в поперечном сечении
под углом 90°. — для вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC; -
с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4.75 мм. расположенными в поперечном
сечении под углом 90*. — для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY.
-
Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в
5.9.2.6. возможно только при наличии специализированных методик контроля, прошедших оценку соот-
ветствия в форме испытаний и удовлетворяющих требованиям (3). При этом данные методики должны
содержать амплитудные критерии, соответствующие протяженностям и глубинам несплошностей. ука-
занным в таблице 19.
-
Оценка качества антикоррозионных наплавок-
Оценка качества при визуальном и измерительном контроле-
На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные включения размером
не более 1.0 мм, если их количество на любом участке размером 100.0 х 100.0 мм не превышает че-
тырех. -
При проведении визуального контроля на поверхностях антикоррозионных наплавок вклю-
чения с наибольшим фактическим размером до 0.2 мм не учитывают.
-
-
На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) западания между валиками не
должна превышать 1,0 мм. а чешуйчатость — 0.5 мм.
При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях антикоррозионных наплавок до-
пускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения не более 2.0 мм.
-
При измерениях толщины антикоррозионной наплавки на кромках деталей допустимые за-
падания между валиками не учитывают. -
Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности, размеры которых
превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из-
готовителя до проведения контроля другими методами.
-
Оценка качества при капиллярном контроле-
Оценку качества антикоррозионной наплавки при капиллярном контроле проводят в соот-
ветствии с 5.5.
-
-
Оценка качества при ультразвуковом контроле-
Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при одновременном
соблюдении следующих требований:
-
а) характеристики и количество несплошностей соответствуют допустимым значениям, приведен-
ным в таблицах 25. 26;
б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не ме-
нее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;
в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несллаалений с основным металлом.
-
Нормы оценки качества эоны сплавления наплавленного металла с основным при контроле
антикоррозионной наплавки приведены в таблице 23.
Таблица 23
| Номинальная толщина наплавленной детали без учета покрытия, мм | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей. мм2 | Допустимая суммарная эквивалентная площадь одиночных несплошностей на любом участке размером 200 > 200 мм. мы2 | |
| минимально фиксируемая | максимально допустимая | ||
| До 100.0 включ. | 10.0 | 20.0 | 75.0 |
| Св. 100.0 до 300.0 включ. | 15,0 | 30.0 | 100.0 |
| Св. 300.0 | 20,0 | 40.0 | 125.0 |
-
По требованию конструкторской документации для деталей из стали марок 10ГН2МФА.
12Х2МФА. 12Х2МФА-А. 15Х2МФА. 15Х2МФА-А. 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод.А. 15Х2МФА-А мод.Б.
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А
с антикоррозионной наплавкой проводят ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не
менее 10,0 мм в целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень чувствительности
контроля устанавливается в соответствии с таблицей 24. -