Файл: Тема Введение в безопасность. Вредные и опасные производственные факторы Цель получение практических навыков идентификации опасных и вредных производственных факторов, профессиональных рисков на рабочем месте.docx

Сооружения биологической очистки в естественных условиях подразделяют на поля фильтрации и биологические пруды. На полях фильтрации сточная вода проходит через слой почвы, содержащий в большом количестве аэробные бактерии, получающие кислород из воздуха. В процессе фильтрации через слой почвы органические загрязнения сточных вод задерживаются в нем. При этом образуется биологическая пленка с большим количеством микроорганизмов различных видов. Задержанные на биопленке органические вещества аэробными микроорганизмами разлагаются до минеральных соединений. Эти процессы наиболее интенсивно происходят в почве на глубине приблизительно 0,1–0,4 м. В результате биохимических процессов углерод органических веществ превращается в углекислоту, а азот аммонийных солей превращается в нитраты и нитриты.

В искусственных условиях применяют аэротенки, а также биофильтры. Аэротенк – это большой резервуар прямоугольного сечения, по которому медленно протекает сточная вода вместе с активным илом. С помощью пневматических или механических устройств смесь воды и активного ила барботируют воздухом, насыщая ее при этом кислородом. Все это обеспечивает интенсивное окисление органических веществ.

На рис. 4.14 изображен трехкоридорный аэротенк, в котором очищаемая вода с активным илом змейкой движется по коридорам аэротенка. Скорость движения выбирается из расчета времени пребывания сточных вод в аэротенке примерно 6–30 ч в зависимости от требуемой степени очистки.


Рис. 4.14. Схема трехкоридорного аэротенка

Очистка поверхностных сточных вод. Для исключения загрязнения почв и грунтов и подземного водоносного горизонта на территории промышленных предприятий, в том числе предприятий энергетики (ТЭЦ, ГРЭС и т. д.) и транспорта (автотранспортные подразделения, мойки автомобилей и др.), должны быть в обязательном порядке сооружены локальные очистные установки поверхностных сточных вод. Такие установки, как правило, включают следующие части: приемную решетку, песколовку, отстойники, флотатор, фильтры доочистки. Эффективность работы локальных очистных сооружений поверхностных сточных вод во многом зависит от технического уровня устройств, с помощью которых происходит извлечение нефтепродуктов. Разработан ком­бинированный флотатор усовершенствованной конструкции, позволяющий извлечь до 95 % содержащихся в воде нефтепродуктов (рис. 4.15), в котором поверхностные сточные воды, проходя через решетку, собираются в емкости-отстойнике

---

1.


Рис. 4.15. Схема очистки поверхностных сточных вод

Сточная вода из емкости откачивается насосом 2 и подается в пневматическую флотационную машину 3 с тонкослойным блоком осветления. Во флотационной машине происходит извлечение тонкодисперсных капель нефтепродуктов при их всплывании вместе с пузырьками воздуха, образующимися при диспергировании воздуха путем подачи его под давлением через пористые аэраторы, выполненные из резины. Аэраторы в количестве 12 шт. устанавливаются по 3 шт. в каждой из четырех камер указанной флотационной машины. В дополнительной пятой камере флотационной машины установлен блок тонкослойного осветления для доизвлечения тонкодисперсных капель нефтепродуктов. Очищаемая сточная вода последовательно проходит все указанные камеры, при этом улавливаемые нефтезагрязнения в виде пенного продукта собираются в верхней части слоя очищаемой воды. Всплывающие нефтепродукты вместе с пузырьками воздуха создают пенный слой, который самотеком удаляется в сборник пенного продукта 4. Очищенная жидкость выводится из флотационной машины путем последовательного прохождения через блок тонкослойного осветления и устройство поддержания заданного уровня очищаемой жидкости во флотационной машине и самотеком поступает в промежуточный резервуар 5. С помощью поверхностного насоса 6 предварительно очищенная вода подается на доочистку в сорбционные фильтры 7. Очищенная сточная вода с содержанием нефтепродуктов не более 0,05 мг/л может быть сброшена на рельеф или в расположенный рядом водоем.

Наряду со стационарными станциями очистки сточных вод в случаях, когда имеется потребность в очистке небольших объемах или непостоянно, применяются мобильные станции водоочистки. Как правило, они состоят из барботера, угольного фильтра, емкости обеззараживания и циркуляционного насоса.

В ряде случаев механическая и химреагентная очистка не дает необходимых результатов. Альтернативой является термическая утилизация технологических сточных вод путем их сжигания в печах, горелках и различного рода установках.

Таблица 4.1

Варианты заданий

Номер варианта	Наименования технологического процесса	Используемое оборудование	Выбросы в воздух	Выбросы в сточные воды
1	Плавка металлов и сплавов	Электродуговые и индукционные печи	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), углерода оксиды	Окалина
2	Плавка чугуна	Закрытые чугунолитейные вагранки	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), сернистый ангидрид	Окалина
3	Прокатка	Прокатный станок	Пыль (ø 10 мкм), железа оксиды	Неорганические соли тяжелых металлов (железо)
4	Ковка	Отбойный молоток	Пыль (ø 10 мкм), углерода оксиды	Неорганические соли тяжелых металлов (медь)
5	Травление	Травильные ванны	Углерода оксиды, азота оксиды	Серная кислота
6	Шлифование	Шлифовальная машинка	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), стружка	Металлические частицы
7	Фрезерование	Режущий инструмент (фреза)	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), туманы масел	Металлические частица
8	Строгание	Строгальный станок	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), эмульсии	Металлические частица
9	Пайка	Паяльник	Спирт, олова оксиды	Свинца оксиды
10	Резка	Резак	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), железа оксиды	Канцерогенные соединения хрома
11	Очистка металлов и сплавов от поверхностных примесей	Дробеструйные камеры	Масло, пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль)	Окалина
12	Нанесение гальванических покрытий	Ванна с раствором электролитов	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль),тонкодисперсный туман, пары и газы	Хром
13	Анодирование изделий из металла	Ванна с раствором электролитов	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), кислотные и щелочные пары	Хром
14	Фосфатирование изделий из металла	Ванна с раствором электролитов	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), фтористый водород, гидрохлорид	Хром
15	Сжигание твердого топлива	Печь	Оксиды серы, оксиды азота, пепел, сажа	Сульфаты
16	Сжигание нефтепродуктов	Печь	Азота оксиды, пепел, сажа	Ионы металлов
17	Изготовление формы для литья	Пресс-форма	Азота оксиды, углерода оксиды	Формальдегид
18	Производство гипса	Гипсоварочный котел	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), газы	Неорганическая пыль гипса
19	Слесарь-сантехник	Угловая шлифовальная машинка	Кремний диоксид кристаллический, пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль)	Масло
20	Слесарь-ремонтник	Сварочный аппарат	Газы, пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль)	Керосин, масло
21	Слесарь-инструментальщик	Болгарка, шуруповерт	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), железа оксиды	СОЖ
22	Облицовщик- плиточник	Пила угловая, шуруповерт	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), озон	Припой
23	Плавка металлов и сплавов	Электродуговые и индукционные печи	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), углерода оксиды	Металлическая стружка
24	Плавка чугуна	Закрытые чугунолитейные вагранки	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), сернистый ангидрид	Пыль
25	Прокатка	Прокатный станок	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), железа оксиды	Неорганические соли тяжелых металлов (цинк)
26	Ковка	Отбойный молоток	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), углерода оксиды	Неорганические соли тяжелых металлов (никель)
27	Травление	Травильные ванны	Углерода оксиды, азота оксиды	Окалина
28	Шлифование	Шлифовальная машинка	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), стружка	Сода
29	Фрезерование	Режущий инструмент (фреза)	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), туманы масел	Масло
30	Строгание	Строгальный станок	Пыль (ø 35 мкм, крупнодисперсная), эмульсии	Мыло
31	Пайка	Паяльник	Спирт, олова оксиды	Олова оксиды
32	Резка	Резак	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), железа оксиды	Никеля оксиды
33	Очистка металлов и сплавов от поверхностных примесей	Дробеструйные камеры	Масло, пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль)	Промывные растворы
34	Нанесение гальванических покрытий	Ванна с раствором электролитов	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), тонкодисперсный туман, пары и газы	Цианиды
35	Анодирование изделий из металла	Ванна с раствором электролитов	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), кислотные и щелочные пары	Цианиды
36	Фосфатирование изделий из металла	Ванна с раствором электролитов	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), фтористый водород, гидрохлорид	Цианиды
37	Сжигание твердого топлива	Печь	Серы оксиды, пепел, сажа	Азота оксиды
38	Сжигание нефтепродуктов	Печь	Азота оксиды, пепел, сажа	Хлориды
39	Изготовление формы для литья	Пресс-форма	Азота оксиды, углерода оксиды	Фенол
40	Производство гипса	Гипсоварочный котел	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), газы	Известняк (ø 50 мкм)
41	Слесарь-сантехник	Угловая шлифовальная машинка	Кремний диоксид кристаллический, пыль (ø 10 мкм)	Спирт технический
42	Слесарь-инструментальщик	Болгарка, шуруповерт	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), железа оксиды	Масло
43	Облицовщик- плиточник	Пила угловая, шуруповерт	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), озон	СОЖ
44	Слесарь-ремонтник	Сварочный аппарат	Газы, пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль)	Масло
45	Охлаждение стержней в литейном производстве	Сушильная камера	Углерода оксиды	Бензол
46	Сжигание твердого топлива	Печь	Оксиды серы, оксиды азота, пепел, сажа	Бензопирен
47	Добыча угля	Экскаватор	Цинка оксиды, метан	Марганца оксиды
48	Лаборант	Центрифуга	Пропанол, масло	Серная кислота
49	Дефектоскопист поверхностно-визуального контроля	Дефектоскоп	Пыль (ø 10 мкм, мелкодисперсная пыль), пенетрат	Формальдегид
50	Техник-наполнитель	Заправочная станция	Углеводороды алифатические предельные, масло	Этанол

---

Пример выполнения задания 4
Таблица 4.2

Защита атмосферного воздуха

Наименование технологического процесса	Используемое оборудование	Виды выбросов	Методы защиты атмосферы	Средства защиты атмосферы
1	2	3	4	5
Сварщик ручной сварки	Сварочный аппарат	Углерода диоксид	Каталитическая нейтрализация	Рукавный фильтр ФРОС
		Азота оксиды	Хемосорбция	Насадочная башня

Таблица 4.3

Защита гидросферы

Наименование технологического процесса	Используемое оборудование	Состав выпусков сточных вод	Методы обезвреживания сточных вод	Средства обезвреживания сточных вод
1	2	3	4	5
Сварщик ручной сварки	Сварочный аппарат	Этанол	Химические методы очистки	Нейтрализуются путем смешивания кислых и щелочных стоков, добавления реагентов, подаваемых в различных агрегатных состояниях

Схема выбранного процесса очистки сточных вод


Выпуск нейтрализованных сточных вод


Дренаж сточных вод

Подача кислых сточных вод в доломитовый фильтр

Подача кислых сточных вод в приемную камеру

---

---

Бланк выполнения задания 4

Таблица 4.4

Защита атмосферного воздуха

Виды выбросов	Методы защиты атмосферы	Средства защиты атмосферы

Таблица 4.5

Защита гидросферы

Состав выпусков сточных вод	Методы обезвреживания сточных вод	Средства обезвреживания сточных вод

Схема выбранного процесса очистки сточных вод

Проверяемое задание 5

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ПЭВМ

Тема 5. Взаимосвязь условий жизнедеятельности со здоровьем и производительностью труда. Комфортные или оптимальные условия жизнедеятельности
Цель: определение опасных и вредных факторов на рабочем месте пользователя ПЭВМ и приобретение навыков обеспечения безопасной работы.
Задание

1. 
   Изучить теоретический материал и нормативную правовую базу.
   
2. 
   Выбрать произвольно вариант задания из табл. 5.1.
   
3. 
   На бланке выполнения задания 5 заполнить таблицу «Требования к рабочему месту пользователя ПЭВМ» для выбранного объекта (бланк выполнения задания 5, форма 5).
   
4. 
   Сделать вывод о соответствии или несоответствии анализируемого рабочего места.
   
5. 
   Оформить отчет в виде заполненного бланка выполнения задания 5.
   
6. 
   Сдать отчет на проверку преподавателю.
   

Нормативная правовая база

• 
  Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 28.01.2021 № 2 «Об утверждении санитарных правил и норм СанПиН 1.2.3685–21. Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».
  

Таблица 5.1

Варианты заданий

№ рабочего места	ЭМП (кВ/м)	ЭСП (кВ/м)	Шум (дБА)	Освещенность (Лк)	Микроклимат (°С)	Период года
1	2	0,29	75	200	25,2	Холодный
2	4	0,67	55	315	28,3	Тёплый
3	6	16,35	65	258	21,0	Холодный
4	5	14,74	58	410	19,2	Тёплый
5	3	5,70	70	298	20,5	Холодный
6	1	4,58	72	355	22,8	Тёплый
7	2	3,37	59	251	23,0	Холодный
8	7	12,22	64	408	20,6	Тёплый
9	8	15,78	52	344	18,0	Холодный
10	2	1,85	49	395	17,7	Тёплый
11	1	7,39	73	125	22,3	Холодный
12	5	0,70	70	278	23,3	Тёплый
13	6	0,57	65	410	24,4	Холодный
14	7	0,37	57	452	25,2	Тёплый
15	3	2,85	74	358	28,0	Холодный
16	5	15,23	48	299	16,9	Тёплый
17	4	15,74	60	367	20,3	Холодный
18	1	2,25	55	258	29,1	Тёплый
19	2	2,66	71	421	30,5	Холодный
20	5	16,34	68	235	28,0	Тёплый
21	3	15,74	52	357	26,6	Холодный
22	6	4,76	53	574	20,4	Тёплый
23	7	3,59	45	462	21,1	Холодный
24	1	4,39	42	328	23,3	Тёплый
25	2	12,25	52	159	24,5	Холодный
26	4	15,08	75	359	17,0	Тёплый
27	2	2,85	80	421	19,8	Холодный
28	3	7,77	81	235	30,0	Тёплый
29	4	2,70	65	298	28,4	Холодный
30	5	0,52	66	365	29,0	Тёплый
31	6	0,88	69	417	27,5	Холодный
32	8	2,06	76	330	16,3	Тёплый
33	1	15,24	71	212	25,1	Холодный
34	2	4,76	59	341	26,2	Тёплый
35	3	3,59	46	369	30,4	Холодный
36	5	4,39	52	421	18,6	Тёплый
37	4	12,25	50	256	27,5	Холодный
38	6	15,08	64	240	24,0	Тёплый
39	7	2,85	78	323	17,6	Холодный
40	2	7,77	70	464	19,8	Тёплый
41	5	2,70	60	575	30,7	Холодный
42	4	0,52	55	441	28,6	Тёплый
43	3	0,88	71	417	29,2	Холодный
44	1	2,06	68	330	27,0	Тёплый
45	2	15,24	52	212	16,4	Тёплый
46	5	12,25	67	341	30,2	Холодный
47	4	15,08	43	369	16,6	Тёплый
48	8	2,85	51	364	19,5	Холодный
49	7	7,77	63	377	24,4	Тёплый
50	5	15,98	70	259	20,4	Холодный
51	2	2,74	75	321	21,0	Тёплый

---