Файл: Курсовой проект по теме проектирование сварочного цеха.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 1037

Скачиваний: 18

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Потери рабочего времени на ремонт оборудования учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15 %. = 3754,4 ч.Для определения трудоёмкости годовой программы, рассчитаем затраты времени на двутавровую балку и составим производственную программу.Рассчитаем программу выпуска участка с учётом производственной мощности и количества выпускаемых вертолётов по формуле №2: (2)Где М – мощность участка, н/ч.;Тц – трудоемкость изготовления двутавровой балки, мин.Составим производственную программу участка. Данные расчёта сведем в Таблицу 1.Таблица 1. – Расчет производственной программы

Наименование операции

Годовая программа, шт.

Штучное время, мин.

Наименование оборудования

Трудоемкость годового выпуска, н/час

Комплектование




7,8

Стол комплектовочный

0,13

Контроль

53137

33,27

Стол контрольный

0,555

Пескоструйная




26,3

Камера пескоструйная

0,438

Сборочная




154,5

Верстак

2,575

Сварочная




139,46

Пост ДЭС

2,324

Сверлильная

53137

53,92

В-С 2А 125

0,899

Маркирование




6,01

Стол маркировочный

0,100

Итого:

53137

421,26




7,021
По данным в таблице можно сделать вывод, что время, затраченное на дуговую сварку, составляет 23% от общей трудоемкости выпуска, контрольная операция занимает 27% времени, остальные операции составляют 50 % и являются менее трудоемкими.
Рассчитаем мощность по формуле №3: (3)где – действительный фонд времени работы единицы оборудования. количество единиц оборудования, шт.; коэффициент загрузки оборудования.§3 Расчёт количества оборудованияИзготовление сварочного узла «Балка» осуществляется при различном оборудовании. Это столы комплектовочные, контрольные; сварочное оборудование; верстак и ёмкость.Для того, чтобы рассчитать количество необходимого оборудования, с учетом годовой трудоемкости по виду оборудования и действительного фонда рабочего времени, понадобится формула: (4)Где , н/ч; − действительный фонд рабочего времени, ч; – коэффициент использования конкретного вида оборудования.Для сварочного оборудования коэффициент использования принимаем 0,95, а для прочего оборудования – 0,97.Для работы в составе транспортных линий, в качестве приемо-передающего устройства комплекта заготовок предназначен стол комплектовочный. = 0,23 ед.;Стол контрольный предназначен для контроля сварных швов, замера зазора после сварки и т.п.. = 0,97 ед.; Пескоструйные камеры предназначены для подготовки воздушно-пескоструйным способом поверхностей изделий перед нанесением различных покрытий, снятия окалин, ржавчины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, заусенцев, т.е. различных остаточных дефектов, для улучшения внешнего вида.

= 0,80 ед.;Верстак слесарный предназначен для слесарных работ и позволяет разместить инструменты в ящиках для удобства. = 4,52 ед.Сварочный пост – стол с прочной столешницей, тумбами для хранения инструментов и электродов, осветительными и вытяжными устройствами. = 4,19 ед.; = 1,58 ед.;Стол маркировочный предназначен для маркировки деталей. = 0,17 ед.; На основании данных Таблицы №2, рассчитаем коэффициент загрузки по каждому виду оборудования и введем их в ту же Таблицу №2.   Кзрасприн×100%, гдеОрас – расчетное количество оборудования, шт;Оприн – принятое количество оборудования, шт. Таблица №2

Тип оборудования

Годовая трудоемкость по типу оборудования, н/час

Действительный фонд времени оборудования, н/час

Количество оборудования, ед.




Коэффициент загрузки оборудования

Расчетное

Принятое




Стол комплектовочный

858,35



0,23

1

0,24

Стол контрольный

3664,35

3756

0,97

1

1

Камера пескоструйная

2892,13

3595

0,80

1

0,80

Верстак

17000,4

3756

4,52

5

0,95

Пост ДЭС

15343,24

3654

4,19

5

0,83

В-С 2А 125

5935,4

3595

1,58

2

0,83

Стол маркировочный

660,2

3756

0,17

1

0,18

Всего

46012,12




12,46

16

0,69

И сходя из данных Таблицы №2 можно сделать вывод, что общая загруженность оборудования составляет 69%, из них стол комплектовочный загружен на 24%, стол маркировочный – 18%. Самая высокая загруженность оказалась у сварочного поста – 83%. Для дозагрузки оборудования следует принять работу других подразделений.
§4 Определение потребности сварочного цеха в промышленном производственном персоналеК промышленно-производственному персоналу сварочного участка относятся такие основные рабочие, как сварщики, комплектовщики, маркировщик; вспомогательными рабочими считаются распределитель работ, грузчик, наладчик, кладовщик; инженерно-технический персонал – мастера, начальники цехов (участков), экономисты. Для расчёта численности основных производственных рабочих с учетом трудоемкости выполнения операции следует применить формулу: (4)Где годовая трудоемкость, н/час; – действительный годовой фонд времени одного рабочего дня, ч.; – коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки.Роль комплектовщика – выполнять прием заготовок, комплектовать изделия, сортировать, взвешивать и так далее.Контролер проверяет соответствие ГОСТам, чертежам, точность размеров, формы, надежность креплений и т.д.. ; Пескоструйщик – специалист, который обрабатывает поверхность при помощи воздушно-абразивной струи, подаваемой по рукаву через сопло под высоким давлением. Слесарь осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей. Сварщик – специалист, который занимается сварочной работой.Сверлильщик занимается сверлильными работами.Маркировщик – специалист, выполняющий нанесение текста, символов, графики и зашифрованной информации на товар и упаковку для идентификации и учета этого товара.