Потери рабочего времени на ремонт оборудования учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15 %.

= 3754,4 ч.

Для определения трудоёмкости годовой программы, рассчитаем затраты времени на двутавровую балку и составим производственную программу.

Рассчитаем программу выпуска участка с учётом производственной мощности и количества выпускаемых вертолётов по формуле №2:

(2)

Где М – мощность участка, н/ч.;

Т_ц – трудоемкость изготовления двутавровой балки, мин.

Составим производственную программу участка. Данные расчёта сведем в Таблицу 1.

Таблица 1. – Расчет производственной программы

Наименование операции	Годовая программа, шт.	Штучное время, мин.	Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска, н/час
Комплектование		7,8	Стол комплектовочный	0,13
Контроль	53137	33,27	Стол контрольный	0,555
Пескоструйная		26,3	Камера пескоструйная	0,438
Сборочная		154,5	Верстак	2,575
Сварочная		139,46	Пост ДЭС	2,324
Сверлильная	53137	53,92	В-С 2А 125	0,899
Маркирование		6,01	Стол маркировочный	0,100
Итого:	53137	421,26		7,021

По данным в таблице можно сделать вывод, что время, затраченное на дуговую сварку, составляет 23% от общей трудоемкости выпуска, контрольная операция занимает 27% времени, остальные операции составляют 50 % и являются менее трудоемкими.

---

Рассчитаем мощность по формуле №3:

(3)

где – действительный фонд времени работы единицы оборудования.

количество единиц оборудования, шт.;

коэффициент загрузки оборудования.



§3 Расчёт количества оборудования

Изготовление сварочного узла «Балка» осуществляется при различном оборудовании. Это столы комплектовочные, контрольные; сварочное оборудование; верстак и ёмкость.

Для того, чтобы рассчитать количество необходимого оборудования, с учетом годовой трудоемкости по виду оборудования и действительного фонда рабочего времени, понадобится формула:

(4)

Где , н/ч;

− действительный фонд рабочего времени, ч;

– коэффициент использования конкретного вида оборудования.

Для сварочного оборудования коэффициент использования принимаем 0,95, а для прочего оборудования – 0,97.

Для работы в составе транспортных линий, в качестве приемо-передающего устройства комплекта заготовок предназначен стол комплектовочный.

= 0,23 ед.;

Стол контрольный предназначен для контроля сварных швов, замера зазора после сварки и т.п..

= 0,97 ед.;

Пескоструйные камеры предназначены для подготовки воздушно-пескоструйным способом поверхностей изделий перед нанесением различных покрытий, снятия окалин, ржавчины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, заусенцев, т.е. различных остаточных дефектов, для улучшения внешнего вида.

---

= 0,80 ед.;

Верстак слесарный предназначен для слесарных работ и позволяет разместить инструменты в ящиках для удобства.

= 4,52 ед.

Сварочный пост – стол с прочной столешницей, тумбами для хранения инструментов и электродов, осветительными и вытяжными устройствами.

= 4,19 ед.;

= 1,58 ед.;

Стол маркировочный предназначен для маркировки деталей.

= 0,17 ед.;

На основании данных Таблицы №2, рассчитаем коэффициент загрузки по каждому виду оборудования и введем их в ту же Таблицу №2.

   К_з=О_рас/О_прин×100%, где

О_рас – расчетное количество оборудования, шт;

О_прин – принятое количество оборудования, шт. Таблица №2

Тип оборудования	Годовая трудоемкость по типу оборудования, н/час	Действительный фонд времени оборудования, н/час	Количество оборудования, ед.		Коэффициент загрузки оборудования
			Расчетное	Принятое
Стол комплектовочный	858,35		0,23	1	0,24
Стол контрольный	3664,35	3756	0,97	1	1
Камера пескоструйная	2892,13	3595	0,80	1	0,80
Верстак	17000,4	3756	4,52	5	0,95
Пост ДЭС	15343,24	3654	4,19	5	0,83
В-С 2А 125	5935,4	3595	1,58	2	0,83
Стол маркировочный	660,2	3756	0,17	1	0,18
Всего	46012,12		12,46	16	0,69

---

И сходя из данных Таблицы №2 можно сделать вывод, что общая загруженность оборудования составляет 69%, из них стол комплектовочный загружен на 24%, стол маркировочный – 18%. Самая высокая загруженность оказалась у сварочного поста – 83%. Для дозагрузки оборудования следует принять работу других подразделений.

---

§4 Определение потребности сварочного цеха в промышленном производственном персонале

К промышленно-производственному персоналу сварочного участка относятся такие основные рабочие, как сварщики, комплектовщики, маркировщик; вспомогательными рабочими считаются распределитель работ, грузчик, наладчик, кладовщик; инженерно-технический персонал – мастера, начальники цехов (участков), экономисты.

Для расчёта численности основных производственных рабочих с учетом трудоемкости выполнения операции следует применить формулу:

(4)

Где годовая трудоемкость, н/час;

– действительный годовой фонд времени одного рабочего дня, ч.;

– коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки.

Роль комплектовщика – выполнять прием заготовок, комплектовать изделия, сортировать, взвешивать и так далее.



Контролер проверяет соответствие ГОСТам, чертежам, точность размеров, формы, надежность креплений и т.д..

;

Пескоструйщик – специалист, который обрабатывает поверхность при помощи воздушно-абразивной струи, подаваемой по рукаву через сопло под высоким давлением.



Слесарь осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.



Сварщик – специалист, который занимается сварочной работой.



Сверлильщик занимается сверлильными работами.



Маркировщик – специалист, выполняющий нанесение текста, символов, графики и зашифрованной информации на товар и упаковку для идентификации и учета этого товара.

---

Смотрите также файлы

• Колонияпоселение Колонияпоселение.docx

• Специальность Квалификация Специалиста.docx

• Отчет по выполнению заданий по Учебной практике по пм. 01 Обеспечение реализации прав граждан в сфере пенсионного обеспечения и социальной защиты.docx

• Вопросы для промежуточной аттестации.docx

• Инструкция Если oтвeчaешь нa вoпpoc утвердительно (coглaceн), то пocтaвь знак , если oтpицaтeльнo (не coглaceн).docx