Файл: Курсовой проект по теме проектирование сварочного цеха.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 201
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Наименование профессии | Годовая трудоемкость по типу оборудования  , н/час | Действительный годовой фонд времени рабочего, н/час | Планируемый коэффициент выполнения норм выработки | | Численность, чел | | |
 | 1 смена | 2 смена | |||||
| Комплектовщик |  | | | 1 | 1 | - | |
| Контроль | 3664,35 | | | 2 | 1 | 1 | |
| Пескоструйная | 2892,13 | | | 2 | 1 | 1 | |
| Сборочная | 17000,4 | 1703 | 1,2 | 9 | 5 | 4 | |
| Сварочная | 15343,24 | | | 8 | 5 | 3 | |
| Сверлильщик | 5935,4 | | | 3 | 2 | 1 | |
| Маркирование | 660,2 | | | 1 | 1 | - | |
| Всего | 46012,12 | | | 26 | 16 | 10 | |
Таблица 3 – Ведомость численности основных рабочих на производстве
Вывод: общая численность рабочих представляет 26 человек, из них, которые работают в первую смену – 16 человек, а во вторую – 10.
Далее следует рассчитать численность вспомогательных рабочих по формуле 6:
(6)
Численность инженерно-технических рабочих рассчитываем, с учетом 8% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих, по формуле 7:
(7)
Численность счетно-конторского персонала рассчитывается с учетом 2 % от суммы основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих по формуле 8:
(8)
= 1 человек.Численность младшего обслуживающего персонала рассчитывается с учетом 1,5% от суммы основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих по формуле 9:
(9)
Общая численность рабочих рассчитывается по формуле 10:
(10)
= 26+8+3+1+1 = 39 человек.
Из вышеописанного следует, что на производстве большую часть составляют производственные рабочие – 70%. Остальной персонал – 30%. 3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
§5 Определение и расчет технологической себестоимости сварочного узла «Балка»
Себестоимостью продукции считаются затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Расчет и анализ себестоимости продукции является важнейшей задачей любого предприятия и входит в систему управленческого учета, потому как именно себестоимость лежит в основе большинства управленческих решений.
Различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость продукции включает в себя только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Они исчисляются на основе плановых норм использования оборудования, трудозатрат, расхода материалов.
По последовательности формирования различают себестоимость технологическую (операционную), цеховую, производственную и полную. Технологическая себестоимость используется для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного. Она включает затраты, имеющие непосредственное отношение к выполнению операций над определенным изделием. Производственная себестоимость включает производственные затраты всех цехов, занятых изготовлением продукции, и расходы по общему управлению предприятием. Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы.
Выделение таких видов себестоимости как индивидуальная и среднеотраслевая позволяет создать базу для определения отпускных цен (оптовых). В техническую себестоимость сварочных работ включаются: затраты на сварочные материалы; затраты на электроэнергию; затраты на оплату труда; расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения.Технологическая себестоимость сварки определяется по формуле 11:
(11) Где
– затраты на сварочные материалы;
– затраты на электроэнергию;
– заработная плата основных производственных рабочих;
– затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений.5.1 Затраты на сварочные материалы
Сварочные материалы представляют собой различные электроды, проволока, защитные газы, флюсы, присадочные прутки и другие. Сварочное соединение во многом зависит не только от квалификации сварщика, но и от качества сварочных материалов.
Сварочными электродами называют специализированные стержни, служащие для подвода тока к месту сварки. Сами электроды могут быть металлическими и неметаллическими. Различают сварочные электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, электроды для сварки легированных сталей, электроды для сварки высоколегированных сталей, а также электроды, используемые для наплавки поверхностных слоев.
Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов
.Затраты на сварочную проволоку определяется по формуле 12:
(12)Где
стоимость электродов, в рублях;
– масса наплавленного металла, кг/м шва;
расход проволоки или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг.
– цена 1 кг электродов, в рублях.
Расход сварочной проволоки, на 1 кг наплавленного металла при ручной дуговой сварке, принимаем равным 1,35.Цены электродов
устанавливаются по прайс-листу. В ценах должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы, составляющие обычно 2-10% оптовых цен.
5.2 Затраты на электроэнергию
Электроэнергия для предприятий – одна из крупнейших составляющих постоянных затрат компании. Поэтому для любой организации - потребителя электроэнергии важен вопрос не только надежности снабжения электроэнергией и ее качества, но также очень важен вопрос ее стоимости. В составе себестоимости продукции далеко не последнюю роль играют затраты на электроэнергию, поэтому экономия электроэнергии на предприятии приведет к снижению себестоимости продукции и к росту конкурентоспособности компании.
Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле 13:
(13)
– стоимость на электроэнергию, руб/м шва;
– время сварочных работ, ч/м шва;
– напряжение дуги, В;
– сварочный ток, А;
– мощность холостого хода источника питания дуги, кВт;
– коэффициент полезного действия источника питания дуги;
– коэффициент потерь в сети завода (1,04-1,08);
– цена 1 кВт∙ч электроэнергии, руб.
Значения U и I принимаются по технологической или инструкционной карте.Величины
устанавливаются по паспортам источников питания.Цена 1 кВт∙ч электроэнергии устанавливается по тарифам.
Следует рассчитать затраты на электроэнергию для аргонодуговой сварки:
Рассчитаем годовой расход электроэнергии на производство сварного узла «Балка»: 0,39∙ 53137 = 20723,43 рублей.
5.3 Расчет заработной платы основных производственных рабочих на изготовление сварочного узла «Балка»
Основными производственными специалистами являются сварщики. Их заработная плата рассчитывается с учётом часовой тарифной ставки, времени выполнения сварочных работ, а также с учётом коэффициентов, которые учитывают доплаты и премии к тарифной заработной плате.
Таблица 5 – Заработная плата основных производственных рабочих на изготовление сварочного узла «Балка»
| Профессия рабочего | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб. | Трудоемкость выполнения операции, н/ч. | Расценка, руб. |
| Комплектовщик | 4 | 40,64 | 0,13 | 3306,57 |
| Контролер | 5 | 46,40 | 0,555 | 9412,98 |
| Пескоструйщик | 3 | 48,30 | 0,438 | 5366,48 |
| Сборщик | 5 | 46,40 | 2,575 | 2835,40 |
| Сварщик | 5 | 46,40 | 2,324 | 5464,29 |
| Сверлильщик | 4 | 40,64 | 0,899 | 1430,79 |
| Маркировщик | 3 | 36,15 | 0,100 | 9412,98 |
| Итого | - | - | 7,021 | |