Файл: 2. Расчетно технологический раздел 3 1 Выбор и корректировка трудоемкости 3.docx

Содержание

Введение

В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материалов, которые устраняют при техническом обслуживании и ремонта. Исправным считают автомобиль, который соответствует всем требованием нормативно-технической документации. Работоспособность автомобиля в отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованием, выполнение которых позволяет использовать его по назначению без угроз безопасности движения. Повреждением называют переход автомобиля в неисправное, но работоспособное состояние; переход его в неработоспособное состояние называют отказом. Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей. Актуальность моей работы заключается в том, что при разборке деталей необходимо производить очистку и мойку всех узлов, агрегатов и деталей автомобиля. Данные действия повышают срок службы и качество работы автомобиля, и поэтому я решил спроектировать разборочно-моечный участок.Цель курсовой работы - произвести расчет проекта участка мойки и очистки деталей автомобиля. Исходя из цели возникают следующие задачи:

---

- описать назначение разборочно-моечного участка; - произвести расчет трудоемкости ТО и ТР; - выполнить чертеж разборочно-моечном участке.Объект исследование – разборочно-моечный участок. Предмет исследование – технологический процесс мойки.

2.Расчетно- технологический раздел

2.1 Выбор и корректировка трудоемкости

t_m=t_mm·k₁·k₂, чел.ч (1)[11]где, t_mm – нормативная трудоемкость единицы работ,k₁ – коэффициент приведения учитывающий годовую производственную программу,k₂ – коэффициент приведения учитывающий разномарочность ремонтируемых автомобилей,t_m=0,55·0,93·1,05=1 чел.ч

2.2.Годовой объем работ

T_г=t_m·N_m , чел.ч(2) [11]где, t_m – скорректированная трудоемкость работ,N_m –годовая производственная программа T_г=1,4·1800=2520 чел

2.3Расчет фонда времени рабочего

Ф_др=8,0·Д_р.р.· , час (6) [11]где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,Д_р.р. – число рабочих дней рабочего,  - коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительной причине (болезни и т.д.)Ф_др=8,0·219·0,95=1664,4, час2.4.1Число рабочих дней в годуД_р.р..=Д_к - (Д_в + Д_п + Д_о), дн (7) [11]где, Д_к – число календарных дней в году,Д_в – число выходных дней в году,Д_п – число праздничных дней в году,Д_о– продолжительность отпуска рабочего,Д_р.р..=365–146=219, днРасчет действительного фонда времени работы оборудованияФ_д.о.=Ф_н.о.··y , ч (3) [11]где, Ф_н.о. – номинальный годовой фонд времени оборудования, - коэффициент использования оборудования, 0,93…0,98у – число смен работы оборудования,Ф_д.о.=1976·0,95·1=1877,2, ч2.3.2Номинальный годовой фонд времени оборудованияФ_н.о.=8,0·Д

---

_р , час (4) [11]где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,Д_р – число рабочих дней оборудования,Ф_н.о.=8,0·247=1976, час2.3.3Число рабочих дней оборудованияД_р= Д_к - (Д_в + Д_п ) , дн (5) [11]где, Д_к– число календарных дней в году,Д_в – число выходных дней в году,Д_п – число праздничных дней в году,Д_р = 365 –118 =247,

2.5 Расчет количества рабочих

2.5.1 Расчет списочного количества производственных рабочихХ_сп=Т_г / Ф_др , чел. (8) [11]где, Т_г – годовой объем работ,Ф_др – действительный фонд времени рабочего, Х_сп= 3 480 / 1664,4 = 2 чел2.5.2Расчет явочного количества производственных рабочихХ_яв=Т_г / Ф_н.р. , чел. (9) [11]где, Т_г – годовой объем работ,Ф_н.р. – номинальный фонд времени рабочего (Ф_н.р.=Ф_н.о),Х_яв=3480 / 1960 = 2 чел

2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке

Планировка технологического оборудования и организационной оснастки, определение расстояний между ними производится по порядку технологических операций с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих. Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.Оборудование на планировке изображают условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояние до стен, между станками.Размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств. При использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения над оборудованием. Подбор технологического оборудования и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом «Перечня

---

основного технологического оборудования, рекомендованного для производственных участков городских универсальных СТО».

Таблица 3- Подбор технологического оборудования

Наименование	Тип или модель	Кол-во	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
Мойка грузовая портальная Karcher	RB 6300 Basic	1	24000х4850х4688 1	116,4
Установка для регенерации сточных вод Karcher	HDR 777	8	1300х630х1300	9,6
Стационарный аппарат высокого давления Karcher	HDC 20/16 Classic	1	860х595х580	0,51
Умывальник	-	1	500х500	0,75
Стол	Собст.изг.	1	500х500	0,5
Ларь для отходов	Собст. Изг.	1	800х500	1,0
Итого:				128,76

2.7 Расчет освещения

2.7.1 Расчет естественного освещения.

Расчёт естественного освещения сводится к определению общей площади естественного освещения.F_ок = F_уч·а, м³(14) [11]где, F_уч – принятая площадь разрабатываемого участка,а – световой коэффициентF_ок = 128,76· 0,25 = 32,19 м²2.7.2 Расчет искусственного освещения.При расчете искусственного освещения нужно рассчитать число ламп для проектируемого участка, выбрать тип светильника.2.7.3 Общая световая мощность ламп.N_ос = R·F_учкВт.час(15) [11]где, R – удельная световая мощность,F_уч – принятая площадь проектируемого участка.N_oc

---

= 15 ·60 = 900 кВт.час
2.7.4 Общее количество ламп.
n_л = N_осв / N_л, шт(16) [11]
где, N_осв – общая световая мощность ламп,

N_л – мощность одной лампы.
n_л = 900 / 200 = 4,5 шт
Принимаем: 5шт
2.8 Расчет вентиляции.

2.8.1 Расчет естественной вентиляции.
Площадь форточек и фрамуг определяется
F_ф = K_o·F_уч, м²(17) [11]
где, K_o– процент соотношения форточек и фрамут,

F_уч– принятая площадь проектируемого участка.
F_ф = 0,02· 60 = 1,2 м²
2.8.2 Расчет искусственной вентиляции.
При расчёте искусственной вентиляции определяется необходимый воздухообмен, подбирается вентилятор и электродвигатель.

В зависимости от характера производственного процесса выбираем вид вентиляции, которая может быть обще-объёмной или местной. Исходя из объёма помещения и кратности объёма воздуха производительность вентилятора определяется:
W = VK, м³ (18) [11]
где, V – объём проектируемого участка,

K – Коэффициент кратности объёма воздуха.
W = 360 3 = 1080,м³

Вентилятор Вентс ВКМц 315 однофазный с производительностью 1540 м³/ч. Используется в системах приточной и вытяжной вентиляции для перемещения воздуха по воздуховодам с температурой в диапазоне от -25°С до +45°С. Корпус вентилятора выполнен из оцинкованной стали, вентилятор можно использовать для наружного монтажа.

3 Организационный раздел

3.1 Разработка технологического процесса восстановления детали

Согласнозаданиякурсовогопроектаданучасток(конкретнойдеталиилисборочной единицы нет) поэтому характеристику детали можно датьпроизвольно,вданномслучаиэто процесс разборочно-моечных работ. В основу технологии разборочно-моечных участков принята трехстадийная очистка от грязи и масла автомобилей и агрегатов, поступающих на разборку:- первичная мойка перед постановкой на ремонт- предварительная мойка подразобранного автомобиля и товарных агрегатов, спуск масла и выпаривание его из картеров двигателей, коробок передач и задних мостов;

---