Файл: 2. Расчетно технологический раздел 3 1 Выбор и корректировка трудоемкости 3.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 62
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
2.Расчетно- технологический раздел
2.1 Выбор и корректировка трудоемкости
2.3Расчет фонда времени рабочего
2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке
2.7.1 Расчет естественного освещения.
3.1 Разработка технологического процесса восстановления детали
3.2 Выбор способов восстановления деталей
5 Охрана труда и техника безопасности
Содержание
Введение 2
2.Расчетно- технологический раздел 3
2.1 Выбор и корректировка трудоемкости 3
2.2.Годовой объем работ 3
2.3Расчет фонда времени рабочего 3
2.5 Расчет количества рабочих 5
2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 6
2.7 Расчет освещения 7
2.7.1 Расчет естественного освещения. 7
3 Организационный раздел 10
3.1 Разработка технологического процесса восстановления детали 10
Существует следующая последовательность разборочно-моечных операций по этому технологическому процессу: 10
3.2 Выбор способов восстановления деталей 15
4 Конструкторская часть 20
5 Охрана труда и техника безопасности 21
5.1 Общие положения 21
5.2 Охрана труда и техника безопасности на участке 22
Заключение 24
Список используемых источников 25
Введение
В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материалов, которые устраняют при техническом обслуживании и ремонта. Исправным считают автомобиль, который соответствует всем требованием нормативно-технической документации. Работоспособность автомобиля в отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованием, выполнение которых позволяет использовать его по назначению без угроз безопасности движения.
Повреждением называют переход автомобиля в неисправное, но работоспособное состояние; переход его в неработоспособное состояние называют отказом. Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей.
Актуальность моей работы заключается в том, что при разборке деталей необходимо производить очистку и мойку всех узлов, агрегатов и деталей автомобиля. Данные действия повышают срок службы и качество работы автомобиля, и поэтому я решил спроектировать разборочно-моечный участок.
Цель курсовой работы - произвести расчет проекта участка мойки и очистки деталей автомобиля. Исходя из цели возникают следующие задачи:
- описать назначение разборочно-моечного участка;
- произвести расчет трудоемкости ТО и ТР;
- выполнить чертеж разборочно-моечном участке.
Объект исследование – разборочно-моечный участок.
Предмет исследование – технологический процесс мойки.
2.Расчетно- технологический раздел
2.1 Выбор и корректировка трудоемкости
tm=tmm·k1·k2, чел.ч (1)[11]
где, tmm – нормативная трудоемкость единицы работ,
k1 – коэффициент приведения учитывающий годовую производственную программу,
k2 – коэффициент приведения учитывающий разномарочность ремонтируемых автомобилей,
tm=0,55·0,93·1,05=1 чел.ч
2.2.Годовой объем работ
Tг=tm·Nm , чел.ч(2) [11]
где, tm – скорректированная трудоемкость работ,
Nm –годовая производственная программа
Tг=1,4·1800=2520 чел
2.3Расчет фонда времени рабочего
Фдр=8,0·Др.р.· , час (6) [11]
где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,
Др.р. – число рабочих дней рабочего,
- коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительной причине (болезни и т.д.)
Фдр=8,0·219·0,95=1664,4, час
2.4.1Число рабочих дней в году
Др.р..=Дк - (Дв + Дп + До), дн (7) [11]
где, Дк – число календарных дней в году,
Дв – число выходных дней в году,
Дп – число праздничных дней в году,
До– продолжительность отпуска рабочего,
Др.р..=365–146=219, дн
Расчет действительного фонда времени работы оборудования
Фд.о.=Фн.о.··y , ч (3) [11]
где, Фн.о. – номинальный годовой фонд времени оборудования,
- коэффициент использования оборудования, 0,93…0,98
у – число смен работы оборудования,
Фд.о.=1976·0,95·1=1877,2, ч
2.3.2Номинальный годовой фонд времени оборудования
Фн.о.=8,0·Д
р , час (4) [11]
где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,
Др – число рабочих дней оборудования,
Фн.о.=8,0·247=1976, час
2.3.3Число рабочих дней оборудования
Др= Дк - (Дв + Дп ) , дн (5) [11]
где, Дк– число календарных дней в году,
Дв – число выходных дней в году,
Дп – число праздничных дней в году,
Др = 365 –118 =247,
2.5 Расчет количества рабочих
2.5.1 Расчет списочного количества производственных рабочих
Хсп=Тг / Фдр , чел. (8) [11]
где, Тг – годовой объем работ,
Фдр – действительный фонд времени рабочего,
Хсп= 3 480 / 1664,4 = 2 чел
2.5.2Расчет явочного количества производственных рабочих
Хяв=Тг / Фн.р. , чел. (9) [11]
где, Тг – годовой объем работ,
Фн.р. – номинальный фонд времени рабочего (Фн.р.=Фн.о),
Хяв=3480 / 1960 = 2 чел
2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке
Планировка технологического оборудования и организационной оснастки, определение расстояний между ними производится по порядку технологических операций с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих. Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).
При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.
Оборудование на планировке изображают условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояние до стен, между станками.
Размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств. При использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения над оборудованием.
Подбор технологического оборудования и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом «Перечня
основного технологического оборудования, рекомендованного для производственных участков городских универсальных СТО».
Таблица 3- Подбор технологического оборудования
Наименование | Тип или модель | Кол-во | Размеры в плане, мм | Общая площадь, м2 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Мойка грузовая портальная Karcher | RB 6300 Basic | 1 | 24000х4850х4688 1 | 116,4 | |
Установка для регенерации сточных вод Karcher | HDR 777 | 8 | 1300х630х1300 | 9,6 | |
Стационарный аппарат высокого давления Karcher | HDC 20/16 Classic | 1 | 860х595х580 | 0,51 | |
Умывальник | - | 1 | 500х500 | 0,75 | |
Стол | Собст.изг. | 1 | 500х500 | 0,5 | |
Ларь для отходов | Собст. Изг. | 1 | 800х500 | 1,0 | |
Итого: | 128,76 | |
2.7 Расчет освещения
2.7.1 Расчет естественного освещения.
Расчёт естественного освещения сводится к определению общей площади естественного освещения.
Fок = Fуч·а, м3(14) [11]
где, Fуч – принятая площадь разрабатываемого участка,
а – световой коэффициент
Fок = 128,76· 0,25 = 32,19 м2
2.7.2 Расчет искусственного освещения.
При расчете искусственного освещения нужно рассчитать число ламп для проектируемого участка, выбрать тип светильника.
2.7.3 Общая световая мощность ламп.
Nос = R·FучкВт.час(15) [11]
где, R – удельная световая мощность,
Fуч – принятая площадь проектируемого участка.
Noc
= 15 ·60 = 900 кВт.час
2.7.4 Общее количество ламп.
nл = Nосв / Nл, шт(16) [11]
где, Nосв – общая световая мощность ламп,
Nл – мощность одной лампы.
nл = 900 / 200 = 4,5 шт
Принимаем: 5шт
2.8 Расчет вентиляции.
2.8.1 Расчет естественной вентиляции.
Площадь форточек и фрамуг определяется
Fф = Ko·Fуч, м2(17) [11]
где, Ko– процент соотношения форточек и фрамут,
Fуч– принятая площадь проектируемого участка.
Fф = 0,02· 60 = 1,2 м2
2.8.2 Расчет искусственной вентиляции.
При расчёте искусственной вентиляции определяется необходимый воздухообмен, подбирается вентилятор и электродвигатель.
В зависимости от характера производственного процесса выбираем вид вентиляции, которая может быть обще-объёмной или местной. Исходя из объёма помещения и кратности объёма воздуха производительность вентилятора определяется:
W = VK, м3 (18) [11]
где, V – объём проектируемого участка,
K – Коэффициент кратности объёма воздуха.
W = 360 3 = 1080,м3
Вентилятор Вентс ВКМц 315 однофазный с производительностью 1540 м3/ч. Используется в системах приточной и вытяжной вентиляции для перемещения воздуха по воздуховодам с температурой в диапазоне от -25°С до +45°С. Корпус вентилятора выполнен из оцинкованной стали, вентилятор можно использовать для наружного монтажа.
3 Организационный раздел
3.1 Разработка технологического процесса восстановления детали
Согласно задания курсового проекта дан участок(конкретной детали или сборочной единицы нет) поэтому характеристику детали можно дать произвольно, в данном случаи это процесс разборочно-моечных работ.
В основу технологии разборочно-моечных участков принята трехстадийная очистка от грязи и масла автомобилей и агрегатов, поступающих на разборку:
- первичная мойка перед постановкой на ремонт
- предварительная мойка подразобранного автомобиля и товарных агрегатов, спуск масла и выпаривание его из картеров двигателей, коробок передач и задних мостов;