Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 160
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Установлено, что оптимальная частота вращения барабана зависит от сте-пени его заполнения измельчающими телами, которая характеризуется коэффициентом заполнения φ. Для стержневых мельниц коэффициент запол-нения φ обычно равен 0,3 – 0,4.
Коэффициент заполнения мельницы стержнями можно определить по следующей формуле:
φ = (4 Gст) / (γст π D2 L)
где Gст – масса стержневой загрузки, т;
γст – насыпная масса стержней, т/м3;
L – длина барабана, м.
Определяем массу стержней:
Gст = (γст π D2 L)/4 = (0,3 * 6,3 * 3,14 * 3,22 *4,5) / 4 = 68 т = 68000 кг
Исходя из практики измельчения сильвинитовой руды, склонной к шламообразованию принимаем стержневую нагрузку 35 т, что обеспечивает измельчение до крупности 1,25 мм.
Мельница оборудована электродвигателем ДСП 260/39-36 мощностью 900 кВт, число оборотов 167 об/мин и весом 15900 кг.
Характеристика привода мельницы
Число зубьев вал-шестерни | 22 |
Число зубьев зубчатого венца | 254 |
| Передаточное отношение | 11,545 |
| Модуль в нормальном сечении, мм | 20 |
| Угол зацепления, град. | 20 |
| Межцентровое расстояние, мм | 2771,64 |
| Наибольший допускаемый момент, тм | 20 |
Техническая характеристика мельницы МСЦ 3200х4500:
| Размер мельницы, мм: | |
| Длина | 12440 |
| Ширина | 7205 |
| Высота | 5228 |
| Диаметр барабана внутренний, мм | 3200 |
| Длина барабана, мм | 4500 |
| Объем барабана номинальный, м3 | 32 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 14,46 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 900 |
| Масса мельницы (без электрооборудования, смазочной станции, мелющих тел), кг | 133119 |
| Масса вращающихся частей (без мелющих тел и измельчаемого материала), кг | 108000 |
Масса мелющих тел, кг | До 70000 |
2.4 Механический расчет открытой зубчатой передачи стержневой мельницы
Кинематическая схема открытой зубчатой передачи стержневой мельницы приведена в приложении В:
Исходные данные для расчета:
Число зубьев вал-шестерни – Z1= 22;
Число зубьев зубвенца – Z2 =254;
Передаточное отношение – U =11,245;
Модуль зацепления – mn =20мм;
Угол зацепления – α =20о;
Межосевое расстояние – аw =2760мм.
Расчет передачи сводится к проверке прочности зубьев по контактным напряжениям σн ≤ [σ]н , т.е. рабочее контактное напряжение должно быть меньше или равно допускаемому, в этом случае прочность зубьев в зацеплении обеспечена.
Геометрические параметры передачи следующие:
а) делительные диаметры:
d1 = mn * Z1 = 20*22 =440 мм;
d2 = mn * Z2= 20*254 = 5080 мм;
б) диаметры вершин зубьев:
dа1 =d1 + 2mn = 440 +2*20 = 480 мм;
dа2 =d2 + 2mn =5080 + 2+20 = 5120 мм;
в) диаметры впадин зубьев:
df1 =d1– 2.4mn = 440 – 2.4*20= 392 мм;
df2 =d2 – 2.4mn = 5080 – 2.4*20 = 5032 мм;
г) ширина зубчатого венца:
колеса – В2 = 800 мм;
шестерни – В1 = 800 мм;
д) межосевое расстояние:
аw = (d1 + d2)/2 = (440+ 5080)/2 = 2760 мм.
σн = k* √Ft(U+1)/(B2*d2)*Кнα *Кнβ*Кнυ ≤ [σ]н.
где к – вспомогательный коэффициент. Для прямозубой передачи к = 436;
Ft – окружная сила в зацеплении.
Ft = 2 * Т2 * 103 / d2 .
где Т2 = 20 т*м =20*103 кг*м = 20*104 Н*м;
Ft = 2 * 20 * 104 * 103 / 5080 = 78,7 * 103 Н.
U = 11.545; B2 = 800 мм.
Кнα – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями передачи. Для прямозубого колеса Кнα = 1,0;
Кн β– коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба. Он зависит от коэффициента ширины колеса по диаметру, т. е. от ψΒd
ψΒd = В/ d1 = 800 /440 = 1,8
по табличным данным Кнβ= 1,0
Кнυ – коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колес и степени точности передачи.
υ = ω2 * d2/(2 * 103) = π n d2/ (30 * 2 * 103) = 3.14 * 14.46 * 5080 / 60 * 103 = =3.84 м/с.
при данной степени точности изготовления колес и υ = 3,84 м/с, Кнυ= 1,2.
Шестерню и колесо изготавливают из стали 45, термообработка – У + ТВЧ, т.е. улучшение с закалкой токами высокой частоты, твердость по Роквелу 45…..53 HRC.
[σ]Н = КHL*[σ]HO1 ,
где КHL – коэффициент долговечности.
При длительной работе передачи КHL = 1.
[σ]HO1 = 14HRC + 170 14 * 50 +170 = 870 Н/мм2.
[σ]Н = 1 * 870 = 870 Н/мм2.
σН = 436 * √78,7 * 103 * (11,545 + 1)/(800 * 5080) * 1 * 1 * 1,2 = 235 Н/мм2.
σН = 235 Н/мм2 < [σ]Н = 870 Н/мм2.
В итоге недогруз:
([σ]Н - σН)/ [σ]Н * 100% = ( 870 – 325) / 870 * 100% = 73% > 15%.
Следовательно можно оставить марку стали 45, но термообработку взять – улучшенную с твердостью НВ 180.
[σ]НО = 1,8 НВ +67 = 1,8 * 180 + 67 = 391 Н/мм2
[σ]Н = 391 Н/мм2.
3. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
На все технологическое оборудование в обязательном порядке должны быть заведены паспорта. В них должны быть указаны устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и ремонте, а также общее руко-водство по ремонту.
Оптимальный уровень надежности оборудования достигается в результате соблюдения государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия по обеспечению износостойкости конструкционными и технологическими методами, применением соответствующих смазочных и защитных материалов и т. д. Фактическое состояние оборудования проверяют во время очередных ремонтов, профилактических осмотров, предусмотренными нормами и правилами испытаний, подготовки к пуску в эксплуатацию, пробных обкаток и в течение всего пускового периода.
Рабочие должны быть одеты в исправную, соответствующую данному рабочему месту спецодежду. Запрещается одежда не по размеру, с длинными и широкими полами, рукавами и штанинами, которые могут быть захвачены вращающимися частями машин.
Администрация цеха обязана ознакомить персонал цеха с распоряжением об останове объекта на ремонт, предупредить о времени и месте проведения работ. Непосредственный руководитель работ и администрация цеха должны организовать безопасное проведение работ. Организация обучения и проведения инструктажа по безопасному ведению ремонтных работ возлагается на подрядчика. Ремонтный персонал, не прошедший обучение и проверку знаний, к выполнению ремонтных работ не допускается. Все рабочие подрядчика до нала работ должны пройти первичный инструктаж, а перед этим вводный инструктаж. Результаты инструктажей с подписями инструктирующего и инструктируемого записываются в журнал регистраций инструктажей по охране труда заказчика. Для проведения ремонтных работ в действующем цехе персонал должен быть обучен правилам пользования средствами индивидуальной защиты органов дыхания. До начала работ на объекте знать признаки отравления вредными веществами, порядок эвакуации в аварийной ситуации и уметь оказать первую помощь пострадавшему.
Перед налом ремонта оборудования необходимо:
1. Разобрать схему ремонтируемого электрооборудования и нажатием кнопки «пуск» лично убедиться, что напряжение с электродвигателей выводимого в ремонт оборудования снято, а на пусковых кнопках вывешен запрещающий плакат «Не включать – работают люди!»
2. Убедиться, что ремонтируемый агрегат не может прийти в движение от случайного самопроизвольного включения.
3. Убедиться в наличии, исправности и надежной установке защитных ограждений на близлежащих токоведущих частях, движущихся частях оборудования, горячих частях оборудования и люках в полу.
Безопасность труда во время ремонта. Содержать в порядке рабочее место: не допускать загромождения установленных проходов и проездов, а также наличия под полами проливов ГСМ и других отходов. Переносить инструмент и мелкие детали к месту работы в специальных ящиках или ящике. Работать только исправными инструментами. При работе зубилом и другими инструментами для рубки материала одевать защитные очки. Запрещается сдувать опилки металла ртом или сжатым воздухом, нужно сметать их щеткой. При работе инструментом не прикладывать чрезмерных усилий, так как это может привести к травме. Надежно закреплять деталь в станке. Если рабочие поверхности разошлись или износились – заменить его на исправный, но не пользоваться подкладками. Запрещается отворачивать гайки, болты открытыми гаечными ключами с размером зева до 30 мм с приложением на них усилий с двумя и более лицами. Запрещается пользоваться наладками при применении открытых гаечных ключей. При необходимости применяют ключи с длинными рукоятками. При работе подручным у сварщика необходимо подчиняться его указаниям. При резке детали ручными или приводными ножовками следить, чтобы ножовое полотно и деталь были надежно закреплены. При работе шабером, если рука рабочего касается второго конца шабера, то необходимо закрыть второй его конец специальной ручкой для предотвращения рук от порезов. Промывку деталей в керосине производить в местах, безопасных в противопожарном отношении. Снимая с оборудования части и детали необходимо располагать заранее приготовленных местах, не загромождая проходы и проезды. Детали укладывать надежно и устойчиво во избежание их падения, опрокидывания и скатывания. При сборочных работах для проверки соотносительности болтовых соединений и других отверстий необходимо пользоваться специальной оправкой, а проверять пальцами запрещается. Запрещается курить вблизи газосварного аппарата или подходить к нему с открытым огнем, так как это может вызвать взрыв аппарата. Находясь около кислородных баллонов, не допускается,
чтобы на них попало масло, ГСМ, жиры, не прикасаться к ним руками или ветошью, имеющими даже следы жировых загрязнений, так как соединение масла с кислородом может вызвать взрыв большой разрушительной силы.
Подъем элементов конструкций, оборудования (крупногабаритного) допускается только под непосредственным руководством руководителя работ. Подъем элементов конструкций, оборудования или других грузов грузоподъемными кранами допускается только под непосредственным руководством назначенного приказом лица, ответственного за безопасное производство данных работ. Подъем и перемещение конструкций, оборудования, все которые превышают 50 кг, должен производиться при помощи подъемно-транспортных средств. Проходы и проезды в зоне подъема конструкций или оборудования должны быть закрыты. Зоны подъема и монтажа необходимо ограждать с выставлением предупредительных подписей и сигналов, либо охранять проинструктируемыми работниками. Освобождение крюка подъемной машины от поднятых конструкций и оборудования допускается лишь после обеспечения устойчивости их постоянными или временными приспособлениями. При использовании отклоняющих и направляющих блоков нужно находиться со стороны, противоположной их натяжению.
Оборудование, используемое на обогатительных фабриках, должно быть не только высокопроизводительным, но и безопасным. Безопасность производственного оборудования – это свойства производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно - технической документацией. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Оно должно быть пожаро- и взрывобезопасным. Все эксплуатируемое оборудование, используемый инструмент и спецприспособления должны быть исправны. Осмотр, периодическая проверка и испытания их, должны производиться в соответствии с действующими инструкциями и правилами эксплуатации. Работы на неисправном оборудовании запрещаются.
Запрещается производство электросварочных работ на мельнице без оснащения сварочных трансформаторов устройствами напряжения холостого хода.
В каждом случае перед допуском электросварщика во внутрь мельницы должна быть проверена исправность указанного устройства.
Запрещается производство работ по перефутеровке мельницы без выгрузки стержней.